138灯座注塑模具的设计(含全套说明书和CAD图纸)

学校代码：10410序号：050659本科毕业设计题目：灯座注塑模具的设计学院：工学院姓名：李健学号：20050659专业：农业机械化及自动化年级：05级指导教师：蒋育华二OO九年五月灯座注塑模具设计说明书i摘要世界范围内制造业的竞争变得越来越激烈。企业高效率、低消耗地为顾客提供个性化、高质量产品的能力，已成为企业竞争能力的重要标志。模具被称为“工业之父”，模具质量的高低，将直接影响到产品的质量、产量、成本，新产品投产及老产品更新换代的周期，企业产品结构调整的速度与市场竞争力，因此经济形势对模具的质量提出了越来越高的要求。塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而迅速发展起来的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化及美观和手感的要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展，必然要求塑料模具随之发展。在塑料模具发展日益迅速的今天，注塑模具无疑已经成为塑料模具发展的先进代表，在塑料模具中占据着核心的地位。本次设计为一个塑料灯座产品的注塑模具。通过对该产品结构和性能的全面分析，设计了一副一模四腔的注塑模具。该说明书详细地叙述了该产品模具成型零件的设计和加工工艺过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及注塑模具其它结构的设计过程。关键词：制造业、模具、塑料制品、注塑模具、塑料模具、塑料灯座产品、成型零件、加工工艺过程、浇注系统、工艺参数.灯座注塑模具设计说明书iiInjectionmoldoflampholderAbstract：Worldwidecompetitionisbecomingincreasinglyfiercelyamongmanufacturingindustry.Providingindividualizedproductforcustomerswithhighefficiency,lowconsumptionandhighquality,hasbecomeanimportantsymbolofcompetitivenessforamodernenterprise.Mouldhasbeenknownasthefatherofindustrial”.Thequalityofmould,willdirectlyaffectthequalityofproducts,production,cost,productionofnewproductsandproductreplacementcycleofold,thepaceofstructuraladjustmententerpriseproductsandmarketcompetitivenessandeconomicsituationthequalityofthemoludtheever-increasingdemands.Withthedevelopmentofplasticsindustry,plasticmouldtisdevelopingmoreandmorerapidly.Inrecentyears,thedemandsofpeopleforallkindsofequipmentsandsupplieslightweightandbeautifulandthedemandoffeelisbecominghigherandhigher,whichprovidesabroadermarketfortheplasticproducts.Thedevelopmentofplasticmould,itisnecessarytofollowthedevelopmentofplasticproducts.Plasticmoldisdevelopingincreasinglytoday,nodoubtinjectionmouldplasticmouldhasbecometherepresentativeofthedevelopmentofadvanced,intheplasticmouldtooccupythecorestatus.ThisdesignisaplasticinjectionmoldforaPlasticProductoflampholder.Asetofmouldwithonemoduleandfourcavitieshasbeendesigned.Throughacomprehensiveanalysisofthestructureandproperties.Adetaileddescriptionofmoldingpartandtechnologicalprocess,theselectionoftechnologicalparametersandcalculationoftheimportantpart.Atthesametime,adesignforitsmoldingpart,injectionsystem,rejectingmechanismofinjectionmoldandothermake-upofthemould,aswellastheworkingprocessofthemould,werespecifiedindetail.Keywords：manufacturingindustry、mould、plasticproducts、injectionmold、PlasticMolding、InjectionMold、PlasticProductoflampholder/Lampbase、moldingpart、technologicalprocess、injectionsystem、rejectingmechanismofinjectionmold、technologicalparameter.灯座注塑模具设计说明书iii目录前言……………………………………………………………………1第一部分设计内容与设计目的一、设计内容…………………………………………………………………2二、设计目的…………………………………………………………………2第二部分模具设计一、确定塑料件的有关参数……………………………………………………31.塑件特性分析2.ABS成型条件二、注塑机类型的选择…………………………………………………………41.注射机规格的初选2.注射机各部分参数的校核三、型腔数目及布局的确定……………………………………………………71.型腔数目的确定2.型腔布局的排列方法四、分型面的确定……………………………………………………………91.分型面选择的基本原则2.本设计分型面的确定五、浇注系统的设计…………………………………………………………101.浇注系统选择的基本原则2.主流道的设计3.分流道的设计灯座注塑模具设计说明书iv4.浇口的设计5.冷料穴和拉料杆的设计六、排气系统的设计……………………………………………………………14七、成型零部件的设计…………………………………………………………151.型芯和型腔结构形式的设计2.脱模斜度的确定3.成型零部件工作尺寸的确定八、型腔壁厚的确定……………………………………………………………191.型腔的强度及刚度要求2.型腔的底板厚度和型腔壁厚的计算校核：九、合模导向机构的设计………………………………………………………21十、推出机构的设计……………………………………………………………221.推出机构的设计2.推出机构的导向3.脱出机构的复位十一、冷却系统的设计…………………………………………………………24十二、模具结构整体设计………………………………………………………25结束语…………………………………………………………………………28参考文献………………………………………………………………………29灯座注塑模具设计说明书-1-前言模具是工业生产和材料成型加工中的主要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。随着工业飞速发展，带来了塑料工业的迅猛发展；石油工业的发展又为塑料工业插上了腾飞的翅膀。塑料制品已进入到人们生活的各个领域，几乎所有的电器都有塑料制品，快餐盒、塑料袋等都是塑料制品。塑料以其密度小、机械性能好等优点独领风骚，未来的世界必将是塑料的世界，而模具是塑料工业的基石。因此，模具设计具有广阔的发展前景。本次毕业设计，就瞄准这一发展前景，在蒋育华老师的精心指导下，通过对灯座注塑模具的设计，深入学习Pro/E，掌握了注塑模具设计的一般程序和步骤、模具制造的专用设备及注射机的工作原理，为今后工作打下了坚实的基础。本次设计历时5周，进程如下：第一周：在指导老师的带领下去工厂实习参观，了解产品的注塑过程和模具零部件的制造方法，初步了解了在设计过程中所需要注意的问题；第二周：彻底弄清自己的具体工作，设计所要达到的要求。计算数据，确定每个零件用什么材料、热处理方法；第三周：首先用Pro/E对灯座产品进行三位建模，然后利用Pro/E的自动分分模功能对产品进行分模，最后建立完整的模具结构三维效果图。第四周：利用AutoCAD对各个零件画出标准的机械工程图，整理资料并编写设计说明书；第五周：交由指导教师审阅，并作修改，最后定稿。最后，由于水平有限，加之经验不足，疏漏和错误之处在所难免，恳请各位老师指正。灯座注塑模具设计说明书-2-第一部分设计内容及设计目的一、本次设计内容：为下图所示的塑料灯座产品设置一副塑料注射模具。二、本次设计的目的：1、掌握注塑模具设计的一般方法和步骤;2、了解注射机的工作原理基本结构；3、了解现代模具加工的各种方法；4、熟练地使用Pro/E和AutoCAD等软件设计机械类相关产品。产品正面效果图产品反面效果图灯座注塑模具设计说明书-3-第二部分模具设计一、确定塑料件的有关参数1、塑件特性分析所设计的塑料产品为塑料灯座，主要是起固定作用，其材料为ABS，全称为丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物。英文名全称Acrylonitrile-butadiene-styrene，收缩率为0.3%～0.8%，密度为1.03～1.07g/cm3。该灯座产品（见上页图）的体积为4.69×1033mm，质量为4.79g（通过Pro/E软件对该产品的质量属性分析得出），属于工程材料。该塑件外观形状虽然不是很复杂，其表面也没有复杂的曲面，但是细节上的孔，槽等结构较多，虽然不需要侧抽芯，但已经使得型芯镶件结构较为复杂。再加之，该产品为薄壳类零件，无论是型腔和型芯采取何种形式，其加工难度和加工成本都是比较高的。其尺寸小，壁厚较小，要求要有较高的强度。因此设计时在应保证产品性能、质量的同时，重点考虑模具加工的成本、加工时间等问题。2、ABS成型条件适用注射机类型：柱塞式、螺杆式均可密度：1.03~1.07g/3cm收缩率：0.003~0.008预热温度：温度80~85°C时间2~3h料筒温度：前段150~170°C中段165~180°C后段180~200°C喷嘴温度：170~180°C模具温度：50~80°C注射压力：60~100Mpa成型时间：注射时间20~90s高压时间0~5s灯座注塑模具设计说明书-4-冷却时间：20~120s总周期：50~220s螺杆转速（螺杆式）：30r/min后处理：方法红外线灯烘箱温度70°C时间2~4h二、注射机类型的选择在选择注射机类型时，应根据塑料的品种、塑件的结构、成型方法、生产批量、现有设备及注射工艺等综合考虑加以选择。（一）、注射机规格的初选：一个产品的质量为4.79克,根据以下公式，选择注射机的最大注射量：KG公≥NG件+G废式中：K=0.8N为型腔数量G公为注射机公称注射量G件为产品重量G废为各部分冷料的质量根据设计要求和加工经济性取N=4，通过Pro/E得G废=2.84g,G件=4.79gG公≥（4×4.79+1.84）×1.25=22（g）也就是说所选注射机的注射量要大于22克。参照《模具设计与制造简明手册》选择公称注射量为1253cm的注射机，机型为XS-ZY-125。其中：XS——塑料成型机；Z——注射机；Y——螺杆式；125——注