不间断电源企标说明

Q/TKKJ太原矿机电气科技有限公司企业标准Q/140112TKKJ034-2015矿用隔爆兼本质安全型不间断电源2016年1月1日发布2016年1月1日实施太原矿机电气科技有限公司发布II前言本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构与编写》的规定进行编写。本标准防爆要求依据GB3836.1-2010《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》、GB3836.2-2010《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》和GB3836.4-2010《爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备》确定。本标准电气性能主要依据MT/T1078-2008《矿用本质安全输出直流电源》（第4.12条抗干扰性能和第4.13条可靠性除外）和MT209-90《煤矿通讯检测控制用电工电子产品通用技术要求》(抗干扰和可靠性除外)。本标准由太原矿机电气科技有限公司提出。本标准由太原矿机电气科技有限公司起草。本标准起草人：王智超本标准批准日期：2016年1月1日。3矿用隔爆兼本质安全型不间断电源1范围本标准规定了KDB660(127)/15B矿用隔爆兼本质安全型不间断电源的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于KDB660/15B矿用隔爆兼本质安全型不间断电源（以下简称“不间断电源”）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB3836.1-2010爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB3836.2-2010爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备MT/T1078-2008矿用本质安全输出直流电源GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）GB/T9969-2008工业产品使用说明书总则GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T10111-2008随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序AQ6201煤矿安全监控系统通用技术要求MT210-1990煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法MT/T286煤矿通信、自动化产品型号编制方法和管理方法MT/T1004煤矿安全生产监控系统通用技术条件3产品分类3.1防爆型式：矿用隔爆兼本质安全型3.2防爆标志：Exd[ib]IMb3.3型号KDB660/15B备用电池额定输出电压额定输入电压直流电源矿用3.4输出功能：单路15V输出3.5备用电池：聚合物锂离子电池（3.7V/5000mAh×6节串联）4技术要求44.1一般要求产品应符合本标准和MT/T1004、AQ6021等有关标准的要求，并按经规定程序和国家指定检验单位审批的技术文件和图样制造。4.2环境条件4.2.1不间断电源在下列条件下应能正常工作。a)环境温度：0℃～+40℃；b)平均相对湿度：不大于95％RH（+25℃）；c)大气压力：80kPa～106kPa；d)无强烈震动和冲击的场合。4.2.2不间断电源能承受的最恶劣的贮运条件为：a)高温：60℃；b)低温：-40℃；c)平均相对湿度：95％RH（+25℃）；d)振动：加速度50m/s2；e)冲击：峰值加速度500m/s2。4.3电源额定条件4.3.1源电压：AC660V或AC127（标称值的75%~110%）；4.3.2源频率：50Hz，允许偏差±5%；4.3.3谐波：不大于10%。4.4主要技术指标4.4.1交流额定输入电压：AC127V或AC660V；4.4.2最小输出电压：15V；4.4.3额定电流：0.9A；4.4.4具有双重过压，过流保护，故障自动恢复功能；4.4.5备用电源工作时间：不小于2h；4.4.6备用电源转化时间：不大于10ms。4.5主要功能4.5.1具有输入、输出电源指示功能。4.5.2具有限流、限压和短路保护功能，故障撤消后能自动恢复。4.5.3具有备用电池a）具有备用电源指示功能b)备用电源采用恒流恒压充电方式，并具有防过充、过放保护功能。4.6电气安全54.6.1接线端子间及接线端子对外壳间的绝缘电阻应不小于表1的规定。4.6.2接线端子间及接线端子对外壳间应能承受交流50Hz、历时1min的工频耐压试验，且无击穿和闪烙现象，漏电流不大于5mA，试验电压见表1。表1工频耐压和绝缘电阻测量部位绝缘电阻（MΩ）工频耐压（V）常态湿热试验后交流接线端对本安回路501.52500交流接线端对外壳间501.52500本安回路对外壳间101.0500本安回路之间101.05004.7最高表面温度不间断电源在正常工作和故障状态，其元器件、导线及外壳的最高表面温度不大于150℃。4.8工作稳定性不间断电源应进行工作稳定性试验，通电时间不少于2d，其供电性能应符合4.3的规定主要技术指标和主要功能不得低于本标准的要求。4.9防爆性能4.9.1不间断电源符合GB3836.1～GB3836.4的规定，并应经过国家指定的防爆检验部门检验合格，取得“防爆合格证”。4.9.2不间断电源应能通过GB3836.4-2010第10.1规定的火花点燃试验。4.9.3本安参数：Uo：15.5VIo：0.9A。4.9.4电气间隙和爬电距离应符合GB3836.4-2010中第6章的规定。4.9.5隔爆结构、参数检查隔爆外壳应满足GB3836.1～2的要求，隔爆外壳采用Q235A材料，应符合GB3836.2-2010附录F的规定；隔爆接合面宽度、间隙、表面粗糙度等参数应符合GB3836.2—2010中第5章的要求；所有隔爆面应涂防锈油或采取其他防锈措施；外壳内腔非配合面应涂1321耐弧漆；隔爆面连接的所有紧固件均应有防止自行松脱的措施；外壳须按GB3836.1—2010规定设置内、外接地，并标注接地标志。4.9.6外壳抗冲击性能隔爆外壳应满足GB3836.1中26.4.2冲击试验要求，冲击能力20J。4.9.7密封圈等非金属材料密封圈等非金属材料满足GB3836.1中第7章的要求。4.9.8电缆引入产品4.9.8.1引入产品的夹紧性能6本产品中电缆引入产品的夹紧性能应符合GB3836.1—2010附录A.3.1条规定。4.9.8.2密封性能和机械强度本产品密封圈应符合GB3836.2—2010附录C中C3条。GB3836.1—2010附录A.3.1.5条中规定。4.9.9外壳耐压试验隔爆外壳应满足GB3836.2中15.1外壳耐压试验的要求。4.9.10外壳静压试验隔爆外壳的静态强度应满足GB3836.2—2010中16.1.1规定，在1MPa压力下保压1min，未发生接合面永久变形或外壳损坏为合格。4.9.11内部点燃不传爆试验隔爆外壳应满足GB3836.2中15.2中内部点燃的不传爆试验的要求。4.9.12外壳表面温度试验隔爆外壳表面温度应满足GB3836.1-2010中第26.5.1的要求。4.9.13防护性能试验隔爆外壳应满足GB3836.1中26.4.5防护性能的要求，防护等级IP54。其他技术要求参见MT/T1078-2008中相关条款。5试验方法5.1湿热试验按GB/T2423.4的有关规定进行，严酷等级为温度+40℃，周期12d；实验结束前（低温高湿阶段）2h进行绝缘电阻的测量及耐压试验，试验后检查主要技术指标和主要功能。5.2振动试验按GB/T2423.10的有关规定进行，严酷等级为频率10～150Hz、加速度50m·s-2,受试不间断电源不通电的状态下每轴扫频不低于5次的振动。5.3冲击试验按GB/T2423.5的有关规定进行，严酷等级为峰值加速度500m·s-2、脉冲持续时间11ms，受试不间断电源不通电的状态下互相垂直轴线的每个方向3次（共18次）的冲击。5.4防爆性能试验5.4.1本质安全火花点燃试验按GB3836.4-2010中第10.1条的规定进行试验。5.4.2本安参数测试按GB3836.1-2010、GB3836.4-2010相关规定进行。5.4.3电气间隙、爬电距离检查按GB3836.2-2010中第6章规定检查。5.4.4隔爆结构、参数检查7按GB3836.1～2—2010的要求，采用卡尺等常规量具或目测方法进行。5.4.5外壳抗冲击性能按GB3836.1—2010中26.4.2条进行。5.4.6密封圈等非金属材料耐热、耐寒试验密封圈等非金属材料耐热按GB3836.1—2010第26.8条规定的试验方法进行，耐寒试验按GB3836.1—2010第26.9条规定的试验方法进行。5.4.7电缆引入产品的夹紧与密封性能、机械强度试验分别按GB3836.1—2010附录A.3.1条、GB3836.2—2010附录C3条、GB3836.4—2010附录A.3.1.5条规定进行。5.4.8外壳耐压试验按GB3836.2-2010中15.1规定进行。5.4.9外壳静压试验按GB3836.2-2010中16.1.1规定进行。5.4.10内部点燃不传爆试验按GB3836.2-2010中15.2规定进行。5.4.11外壳表面温度试验按GB3836.1-2010中第26.5.1规定进行。5.4.12防护性能试验按照GB3836.1中26.4.5规定进行。其他实验条件及其他实验方法参见MT/T1078-2008中相关条款。6检验规则6.1检验分类检验一般分出厂检验和型式检验两种。6.2出厂检验6.2.1每台产品均应进行出厂检验，合格产品应给予合格证。6.2.2出厂检验一般由制造厂质检部门负责进行，必要时用户可提出参加。6.2.3检验项目应符合表2的规定。6.2.4出厂检验各项功能和指标应符合本标准和相关标准的要求。有一项不合格则该产品不合格。表2序号检验项目试验要求试验方法出厂检验型式试验1主要技术指标本标准第4.4条MT/T1078-2008第5.2条○○2主要功能本标准第4.5条MT/T1078-2008第5.2条○○83一般结构MT/T1078-2008第4.6条MT/T1078-2008第5.3条○○与安全有关的结构4外观MT/T1078-2008第4.7条MT/T1078-2008第5.4条○○6绝缘电阻本标准第4.6.1条MT/T1078-2008第5.6条○○7工频耐压测试本标准第4.6.2条MT/T1078-2008第5.7条○○8表面温度试验本标准第4.7条MT/T1078-2008第5.8条-○9工作稳定性试验本标准第4.8条MT/T1078-2008第5.9条○○10高温工作试验MT/T1078-2008第4.14.1条MT/T1078-2008第5.12条-○11低温工作试验MT/T1078-2008第4.14.2条MT/T1078-2008第5.13条-○12高温存贮试验MT/T1078-2008第4.14.3条MT/T1078-2008第5.14.条-○13低温存贮试验MT/T1078-2008第4.14.4条MT/T1078-2008第5.15条-○14湿热试验MT/T1078-2008第4.14.5条本标准第5.1条-○15振动试验MT/T1078-2008第4.14.6条本标准第5.2条-○16冲击试验MT/T1078-2008第4.14.7条本标准第5.3条-○17火花点燃试验本标准第4.9.2条本标准第5.4.1条-○18本安参数本标准第4.9.3条本标准第5.4.2条▲○电气间隙、爬电距离本标准第4.9.4条本标准第5.4.3条○○19隔爆结构、参数检查本标准第4.9.5条本标准第5.4.4条○○外壳抗冲击性能本标准第4.9.6条本标准第5.4.5条-○密封圈等非金属材料耐热、耐寒试验本标准第4.9.7条本标准第5.4.6条-○电缆引入产品的夹紧与密封性能、机械强度试验本标准第4.9.8条本标准第5.4.7条-○外壳耐压试验本标准第4.9.9条本标准第5.4.8条-○外壳静压试验本标准第4.9.10条本标准第5.4.9条○-内部点燃不传爆试验本