1-4+数控车床编程

模块四数控车床的编程（基础篇）1-4数控车床编程一、华中系统功能代码介绍二、编程模式三、精加工轨迹描述四、G80外径/内径车削循环五、螺纹的车削1-4数控车床的编程0、概述数控车床加工对象1、高精度回转零件2、表面粗糙度小的零件3、轮廓形状复杂或难以控制尺寸的回转体零件。4、带特殊螺纹的回转体零件（如：变导程螺纹）模块三数控车床的加工工艺编程的一般过程1、选择适合数控加工的零件；2、对零件图纸进行数控加工的工艺分析；3、零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定；4、数控加工工艺方案的制定；5、工步、进给路线的确定；6、选择数控机床的类型；7、刀具、夹具、量具的选择和设计；8、切削参数的确定；9、加工程序的编写、校验和修改；10、首件试加工与现场问题处理；11、数控加工工艺技术文件的定型与归档。（2）直径编程和半径编程(默认为直径编程）直径编程：数控程序中X轴的坐标值用直径量来表示,但也有一些值用半径量表示。半径编程：数控程序中X轴的坐标值用零件图上的半径量表示。一、华中系统功能代码介绍（一）几点说明：（1）绝对编程和增量编程：直接用X、Z与U、W区分。1-4数控车床的编程1-4数控车床的编程（二）、华中系统功能代码介绍1、F、S、T代码F：进给速度指令格式：F###说明：###指每分钟进给量或每转进给量，如F20或F0.15，由G94和G95指定。S：主轴转速指令格式：S###说明：一般与M03、M04连用，如M03S600T：换刀指令格式：T####说明：T后前两位数字表示刀具号码，后两位数字对应该刀具的刀具补偿号，可由参数设定为T##1-4数控车床的编程2辅助功能（M代码）（1）、M00程序停止M01程序任选停止（2）、M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停（3）、M08冷却液开M09冷却液关（4）、M02程序结束M30程序结束并返回到程序开始（5）、M98子程序调用M99子程序结束1-4数控车床的编程3、准备功能（G代码）（1）、G00快速定位格式：G00X（U）Z（W）说明：X、Z的值是终点的坐标，U、W为增量编程（2）、G01直线插补格式：G01X（U）Z（W）F说明：X、Z的值是终点的坐标1-4数控车床的编程G00X40.Z56.或G00U-60.W-30.5G01X40.Z20.1F0.3或G01U20.W-25.9F0.31-4数控车床的编程(3)、G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补格式：G02X（U）Z（W）RFG02X（U）Z（W）IKFG03X（U）Z（W）RFG03X（U）Z（W）IKF说明：U、W、I、K是圆弧终点和圆圆心相对于圆弧起点在X、Z方向的增量，其中I、K指半径量；R指圆弧半径，一般R用于小于180度的圆弧。圆心方式用于大于180度或整园加工。1-4数控车床的编程G02X50.Z30.R25.F0.3G02U20.W-20.R25.F0.3G02X50.Z30.I25.F0.3G02U20.W-20.I25.F0.31-4数控车床的编程顺时针与逆时针的说明（与刀架位置有关）1-4数控车床的编程二、编程模式：1、进刀退刀模式1-4数控车床的编程（1）换刀点：刀具交换固定点。换刀时必须先到达该点。换刀点的设定关系到加工的效率和安全问题。换刀点设得太远，刀具从换刀点运动到进刀点的时间就会加长，降低了效率；若太近，在换刀时就可能会和工件发生干涉，造成刀具、工件及机床的损坏。应根据刀具及工件的实际情况来每把车刀从换刀点以G0模式运动到起刀点，然后进刀，进到加工开始点，进刀时必须以G1方式进刀，然后沿工件轨迹进行切削加工至加工终止点，然后退刀，退刀时必须以G1方式退刀，退到退刀点后再以G0方式运动。1-4数控车床的编程（2）起刀点(进刀点)：刀具准备加工开始点，该点的设定，应在X、Z两个方向离工件有一定安全距离，太远太近都不行。太远会增加G01进给的空行程，造成加工效率低；太近会增加安全隐患。（3）加工开始点：每一次切削的起点。（4）加工终止点：每一次切削的终点。（5）退刀点：刀具加工后，刀具应退出工件表面，该点必须离毛坯有一定的安全距离。1-4数控车床的编程2、固定的程序段落模式。我们习惯把每把刀的加工内容写成独立的程序，程序开始时必须都设定加工环境，如主轴转速、程序状态等，加工程序严格按照固定的进刀退刀模式编写，程序结束时，加上M01语句。这样编写有两个好处：（1）每把刀有独立的加工程序，可以根据每把刀的加工内容，以及加工调试时出现的问题方便地检查该把刀的加工程序。（2）在程序调试时，可以方便的从修改过程序的刀具开始执行，不必从头到尾都执行，避免了正确程序的重复执行。1号刀为外圆刀，加工外型3号刀是镗孔刀，加工内型2号刀是割槽刀，加工外沟槽4号刀是内螺纹刀，加工内螺纹1-4数控车床的编程O0001M03S800T0101......M01M03S640T0202......M01M03S640T0303......M01M03S640T0404......M301-4数控车床的编程三、精加工轨迹描述(利用G00、G01、G02、G03)精加工轨迹描述是编程的基本技巧，根据建立的工件坐标系，在该坐标系中将各个零件轮廓特征点找出，并计算它们的坐标。在描述时，只要选用不同的G代码进行起点到终点的描述即可。毛坯为φ37mm1-4数控车床的编程O0001(程序号：0001)M03S500（主轴正转，转速为500r/min）T0101（换1号刀，调用1号刀参数，注：1号刀为外圆刀）G0X40.Z3.(快速走到起刀点)G1X20.Z0F0.3（进刀至加工开始点）G1Z-30.F0.1(车φ20轴段)X30.(车φ30台阶)Z-70．（车φ30轴段）X35.（车φ35台阶）Z-90.（车φ35轴段）X40.F0.2.（退刀）G0X100.Z100.（返回换刀点）精加工轨迹1-4数控车床的编程M01(选择停)T0404(换4号刀,调用4号刀参数,注:4号刀为割刀,刀宽5mm)M03S450(主轴转速450)G0X40.Z-95.(快速走到割断加工开始点)G1X0.5F0.05(割断)G1X40.F0.4(退刀)G0X100.Z100.(回换刀点)T0100(换1号刀,取消刀补)M30(程序结束)1-4数控车床的编程1-4数控车床的编程1-4数控车床的编程四、G80外径/内径车削循环格式：G80X（U）Z（W）F说明：X（U）Z（W）表示车削循环中车削的终点坐标1-4数控车床的编程包含四个过程：1、进刀2、车削3、退刀4、返回O0001M03S500T0101G0X40.Z3.G1X35.5F0.3Z-90.F0.2X40.G0Z3.G1X30.5F0.3Z-70.F0.2X40.G0Z3.G80X35.5Z-90F0.2X30.5Z-701-4数控车床的编程G1X25.5F0.3Z-30.F0.2X40.G0Z3.G1X20.5F0.3Z-30.F0.2X40.G0Z3.M03S800G1X20.Z0F0.3G1Z-30.F0.1X30.X25.5Z-30X35.5Z-70．X35.Z-90.X40.F0.2.G0X100.Z100.M01T0404M03S450G0X40.Z-95.G1X0.5F0.05G1X40.F0.4G0X100.Z100.T0100M30说明：G90为模态代码1-4数控车床的编程1-4数控车床的编程五、螺纹的车削一、螺纹的基本要素1-4数控车床的编程1-4数控车床的编程1、螺纹牙型：指在通过螺纹轴线剖开的断面图上的轮廓形状，常见的有三角型、梯形和锯齿型2、螺纹直径：大径、小径和中径大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱面的直径。通常所说的螺纹的公称直径指螺纹大径的基本尺寸。小径：与外螺纹牙底内螺纹牙顶切的假想圆柱面的直径。中径：一个假想圆柱其母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方，其直径就是中径。1-4数控车床的编程3、导程和螺距导程：同一螺旋线上的两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。螺距：相邻两牙在中径线上对应两点间繁荣距离。4、线数：形成螺纹时螺旋线的条数。5、螺纹的标注：特征代号称直径×螺距旋向-公差带代号-旋合长度代号1-4数控车床的编程例M20×1.5LH-5g6g-s含义：普通螺纹，公称直径20，细牙，左旋，中径公差带代号5g，顶径公差带代号6g，短旋合长度。说明：粗牙螺纹不标螺距，右旋不注旋向，中径和顶径公差带相同时只标一次，旋合长度分长（L）、短（S）和中等（N），中等可省略标注。粗牙螺纹的螺距：6—12（间隔2）从1依次递增0.2516—24（间隔4）从2依次递增0.524—48（间隔6）从3依次递增0.51-4数控车床的编程二、螺纹的编程1、G32螺纹切削模式(单步）格式：G32X（u）Z（w）F说明：X、Z为螺纹终点坐标F为轴向螺距注意事项：1、螺纹切削期间，进给率调整是无效的。2、螺纹切削中停止进给而不停止主轴是非常危险的。螺纹切削期间，假使按下进给停止钮，也必须切削螺纹完，在执行没有螺纹切削的单节时，刀具才会停止。1-4数控车床的编程2、G82螺纹切削循环格式：G82X（u）Z（w）F说明：X、Z为螺纹终点坐标F为轴向螺距G82和G80用法一样，包含四个过程（1）进刀（2）车螺纹（3）退刀（4）返回1-4数控车床的编程三、螺纹加工1、螺纹加工起点：Z方向必须距离螺纹开始点1P,因为螺纹加工开始必须有一段调整段。X方向只要大于毛坯即可。2、螺纹加工终点：Z方向必须超过螺纹终点1P3、螺纹的切深：理论值1.08P，实际值根据不同的刀具（刀尖圆弧）在1.2P-1.3P之间。可根据首件切削来定。4、车削次数根据实际情况而定。1-4数控车床的编程1-4数控车床的编程