6第6章 模具的装配

《模具制造工艺学》第6章模具的装配技术准备材料准备零、组件加工装配、调试试模鉴定设计模具图模具工艺文件制定工时定额组件装配、总装、试模调整、试模下料锻造热处理机械加工特种加工光整加工《模具制造工艺学》第6章模具的装配第6章模具的装配本章主要内容模具零件的紧固方法模具间隙的控制方法典型模具的装配方案《模具制造工艺学》第6章模具的装配6.1模具装配概述一、模具装配的特点和内容工艺灵活性大，工序集中，工艺文件不详细，设备、工具尽量选通用的。手工操作比重大，要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识。选择装配基准；组件装配、调整修配；总装、研磨抛光、检验和试冲等环节。内容特点《模具制造工艺学》第6章模具的装配二、模具装配的精度要求相关零件的位置精度相关零件的运动精度相关零件的配合精度相关零件的接触精度《模具制造工艺学》第6章模具的装配1、互换法差—各有关零件的制造误——装配允许的误差—i1nii三、模具装配的工艺方法控制零件的加工误差，零件装配时不需挑选，装配后即能保证精度的装配方法。《模具制造工艺学》第6章模具的装配2、修配法模具的个别零件上预留修配量，在装配时根据实际需要修整预留面来达到装配精度的方法。浇口套组件的修配装配《模具制造工艺学》第6章模具的装配3、调整法利用一个可调整零件改变装配的情况，从而达到装配精度的方法。常用修配法和调整法！《模具制造工艺学》第6章模具的装配6.2模具零件的固定方法一、紧固件法凸模凸模固定板螺钉垫板H7/m6和H7/n6《模具制造工艺学》第6章模具的装配dd销钉H2d螺钉H=d或H=1.5d《模具制造工艺学》第6章模具的装配二、压入法H△DH7/m6和H7/n6H△D△D=1.5~2.5mm适用：规则形状（圆形、方形）凸模的连接特点：牢固可靠《模具制造工艺学》第6章模具的装配二、压入法《模具制造工艺学》第6章模具的装配《模具制造工艺学》第6章模具的装配三、铆接法应用：连接强度不高《模具制造工艺学》第6章模具的装配三、铆接法0.01~0.03mm过盈《模具制造工艺学》第6章模具的装配四、热套法应用：固定凸模、凹模拼块和硬质合金模块模套凹模块《模具制造工艺学》第6章模具的装配五、焊接法钎焊，700~800℃预热，1000℃焊接，铜焊料《模具制造工艺学》第6章模具的装配六、低熔点合金法低熔点合金在冷凝时体积膨胀《模具制造工艺学》第6章模具的装配《模具制造工艺学》第6章模具的装配成分配方锑Sb630℃铅Pb327.5℃铋Bi271℃锡Sn232℃1#，熔点120℃浇注150~200℃928.54814.52#，熔点100℃浇注120~150℃5324815模具制造常用的低熔点合金的配方《模具制造工艺学》第6章模具的装配七、粘接法——环氧树脂、无机粘结剂《模具制造工艺学》第6章模具的装配6.3模具间隙的控制方法1、垫片法2、镀铜法3、涂层法4、测量法6、工艺尺寸法7、工艺定位器法8、工艺定位孔法5、透光法《模具制造工艺学》第6章模具的装配1、垫片法应用于中小型冲裁模、拉深模、弯曲模、壁厚相等的塑料模《模具制造工艺学》第6章模具的装配《模具制造工艺学》第6章模具的装配适用范围：材料较厚，间隙较大的冲裁模，也适用于控制弯曲模和拉深模等成型模具间隙。特点：调整方法较繁杂，但效果较好，调整后的间隙较为均匀。《模具制造工艺学》第6章模具的装配2、镀铜法方法：是在凸模刃口部分8～10mm长度上，用电镀法镀上一层厚度等于单边间隙值铜层来保证间隙均匀。特点：镀层在冲裁模使用过程中会自行脱落。适用范围：适用于形状复杂，凸模数量较多，用垫片法控制比较困难的冲裁模《模具制造工艺学》第6章模具的装配3、涂层法——磁漆或氢基醇酸漆涂层法：是指在凸模上涂一层薄膜材料，涂层厚度等于凸、凹模单边间隙值。特点：这种方法较简便，凸模上的漆膜，在冲裁过程中会自行脱落，装配后可不必去除。适用范围：适用于装配小间隙的冲裁模。4、测量法——塞尺，多用于型腔模间隙控制《模具制造工艺学》第6章模具的装配5、透光法透光法只适用于冲裁模间隙的控制。1－凸模；2－光源；3－垫铁；4－固定板；5－凹模光隙法调整间隙《模具制造工艺学》第6章模具的装配《模具制造工艺学》第6章模具的装配6、工艺尺寸法同轴适用于截面为圆形的凸、凹模间隙的控制《模具制造工艺学》第6章模具的装配7、工艺定位器法d1→凸模d2→凸凹模d3→凹模d1、d2、d3同轴度《模具制造工艺学》第6章模具的装配8、工艺定位孔法适用于较大间隙特别是间隙不对称模具《模具制造工艺学》第6章模具的装配6.4冷冲模模架的装配《模具制造工艺学》第6章模具的装配一、模架的技术条件1、装入模架的每对导柱和导套的配合状况配合形式导柱直径/mm符合精度配合后的过渡量/mm（Ⅰ级）（Ⅱ级）配合后的间隙值/mm滑动配合≤1818～2528～5050～80≤0.010≤0.011≤0.014≤0.016≤0.015≤0.017≤0.021≤0.025—滚动配合18～35——0.01～0.02《模具制造工艺学》第6章模具的装配2、装配后的精度等级项检查项目被测尺寸/mm精度等级OI级、I级OⅡ级、Ⅱ级公差等级A上模座上平面对下模座下平面的平行度≤4005640067B导柱轴心线对下模座下平面的垂直度≤1604516045《模具制造工艺学》第6章模具的装配3、装配后的模架上模相对下模上下移动时，导柱和导套之间应滑动平稳，无阻滞现象。4、模架各零件的工作表面不允许有裂纹和影响使用的砂眼、缩孔、机械损伤等缺陷。《模具制造工艺学》第6章模具的装配5、在保证使用质量的情况下，允许采用新工艺方法固定导柱、导套，零件结构尺寸允许进行相应变动。6、成套模架一般不装配模柄。需装配模柄的模架其模柄应符合以下要求：压入式模柄与上模座呈H7/m6配合；除浮动模柄外，其他模柄装入上模座后，模柄轴心线对上模座上平面的垂直度误差在模柄长度范围内不大于0.05mm。《模具制造工艺学》第6章模具的装配二、模架的装配方法选导柱导套压入导柱检测装导套压入导套合模1、选配导柱和导套按照模架精度等级的规定选配导柱和导套，使其配合间隙符合技术要求。《模具制造工艺学》第6章模具的装配2、压导柱《模具制造工艺学》第6章模具的装配3、压导套4、上下模对合《模具制造工艺学》第6章模具的装配6.5冷冲模的装配6.5.1冷冲模装配的技术要求装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求。模柄（活动模柄除外）装入上模座后，其轴心线对上模座上平面的垂直度误差在全长范围内不大于0.05mm。凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮廓应均匀一致。《模具制造工艺学》第6章模具的装配定位装置要保证定位正确、可靠。卸料及推件装置活动灵活、正确，出料孔畅通无阻，保证制件及废料不卡在冲模内。模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。6.5冷冲模的装配6.5.1冷冲模装配的技术要求组件装配总装配《模具制造工艺学》第6章模具的装配6.5.2组件的装配一、模柄的装配《模具制造工艺学》第6章模具的装配二、凸（凹）模组件1、铆接式凸模与固定板的装配《模具制造工艺学》第6章模具的装配二、凸（凹）模组件2、压入式凸模与固定板的装配《模具制造工艺学》第6章模具的装配一、冲裁模总装配要点选择装配基准件确定装配顺序保证冲裁间隙位置正确，动作无误试冲6.5.3冷冲模的装配二、单工序冲裁模的装配《模具制造工艺学》第6章模具的装配1螺钉2凹模3挡料销4卸料板5凸模固定板6垫板7上模座8螺钉9模柄10骑缝圆柱钉11螺钉12凸模13导套14导柱15导料板16下模座三、复合模的装配《模具制造工艺学》第6章模具的装配《模具制造工艺学》第6章模具的装配《模具制造工艺学》第6章模具的装配《模具制造工艺学》第6章模具的装配《模具制造工艺学》第6章模具的装配教材150页图6.20回答下列问题：1.图6.20落料冲孔复合模应以——为基准件。A、凸模B、凹模C、凸凹模D、模柄2.件11凸模与件18凸模固定板的连接固定方法是—。A、紧固件法B、铆接法C、焊接法D、压入法3.件4凸凹模与件3凸凹模固定板的连接固定方法是—A、紧固件法B、铆接法C、压入法D、粘接法4.件4、件3凸凹模组件与件1下模座的连接固定方法是—。A、紧固件法B、铆接法C、焊接法D、热套法《模具制造工艺学》第6章模具的装配5.模架组件装配的主要技术要求是——。A、导柱和导套的配合应符合滑动配合或滚动配合的要求。B、上模座上平面对下模座下平面的平行度、导柱的轴线对下模座下平面的垂直度和导套孔的轴线对上模座上平面的垂直度应符合相应的要求。C、装配后的模架，上模座在导柱上滑动应平稳和无阻滞现象。D、模架的工作表面不应有碰伤、凹痕及其他机械损伤。《模具制造工艺学》第6章模具的装配6.图6.20落料冲孔复合模冲裁间隙调整方法可以是——。A、垫片法B、腐蚀法C、工艺定位器法D、透光法7.导料销有——个。A、0B、1C、2D、38.使用了——个挡料销。A、0B、1C、2D、39.件9推板的主要作用是——。A、顶出废料B、顶出制件C、压料D、导向10.件9推板的顶出端面应——件8落料凹模端面。A、齐平于B、突出C、低于《模具制造工艺学》第6章模具的装配6.5.4冷冲模的试模一、冷冲模试模的目的1、鉴定制件和模具的质量2、确定制件的毛坯形状、尺寸3、确定工艺设计、模具设计中的某些设计尺寸《模具制造工艺学》第6章模具的装配二、冲裁模的试模与鉴定6.5.4冷冲模的试模1、凸、凹模的配合深度2、凸、凹模间隙3、定位装置的调整4、卸料装置的调整《模具制造工艺学》第6章模具的装配《模具制造工艺学》第6章模具的装配6.6塑料模的装配（自学）一、塑料模的装配顺序塑料模的装配的特点：零件的加工和装配同步进行塑料模的装配基准有两种：《模具制造工艺学》第6章模具的装配当动、定模在合模后有正确配合要求，互相间易于对中时，以其主要工作零件如型芯、型腔和镶件等作为装配基准，在动、定模之间对中后才加工导柱、导套。另一种是当塑料件结构形状使型芯、型腔在合模后很难找相对位置，或者是模具设有斜滑块机构时，通常是先装好导柱、导套作为模具的装配基准。《模具制造工艺学》第6章模具的装配1、压入式型芯的装配（一）型芯和型腔与模板的装配二、组件的装配《模具制造工艺学》第6章模具的装配2、螺钉固定式型芯与固定板的装配1）在加工好的型芯1上压入实心的定位销套3。2）在型芯螺孔口抹红丹粉，根据型芯在固定板上的要求位置，用定位块4定位，把型芯与固定板合拢，用平行夹板夹紧在固定板上。将螺钉孔位置复印到固定板上，取下型芯，在固定板上钻螺钉过孔及惚沉孔，用螺钉将型芯初步固定。3）在固定板背面划销孔位置，并与型芯一起钻、铰销孔，压入销钉。《模具制造工艺学》第6章模具的装配3、单件圆形整体型腔凹模的镶入法调整方法：部分压入后调整全部压入后调整《模具制造工艺学》第6章模具的装配4、装配时注意事项1）型腔凹模和型芯与模板固定孔一般为H7/m6配合，如配合过紧，应进行修磨，否则压人后模板要变形，对于多型腔模具，还将影响各型芯间的尺寸精度。2）装配前应将影响装配的清角修磨成圆角或倒棱。3）型芯和型腔块的压入端应有压入斜度，以防止挤伤孔壁，而影响装配质量。4）型芯和型腔块在压入时要边压入便检查垂直度，以保证其正确位置。《模具制造工艺学》第6章模具的装配（二）推杆的装配与修整《模具制造工艺学》第6章模具的装配1、推杆的装配要求推杆的导向段与型腔推杆孔的配合间隙要正确，一般用H8/f8配合。注意防止间隙太大而溢料。推杆在推杆孔中往复运动应平稳，无卡滞现象。推杆和复位杆端面应分别与型腔表面和分型面齐。（二）推杆的装配与修整《模具制造工艺学》第6章模具的装配2、推杆固定板的加工与装配推板的结构形式用导柱导向的结构用复位杆导向的结构配钻过程：先将型腔镶块11上的推杆孔配钻到支撑板9上，配钻时用动模板10和支撑板9上原有的螺钉和销做紧固和定位。在通过支撑板上的孔