专题资料-数控模具→注塑成型知识及制件的常见不良.

注塑成型知识及制件的常见不良讲师：曹建娇概述注塑成型原理注塑工艺过程注塑成型工艺参数的设定制件的常见不良概述我国塑料工业是在80年代开始发展，目前发展非常迅速，应用范围也越来越广，从生活用品、电器、汽车、以及高精密齿轮等各方面都得到很好的应用。加工方法也越来越多，有（又称注射成型）、挤出成型（又称挤塑成型）、中空成型（又称吹塑成型）、压缩成型（又称压制成型）、压注成型又称传递成型等。注塑技术工艺塑料的成型方法很多，主要包括注塑成型（又称注射成型）、挤出成型（又称挤塑成型）、中空成型（又称吹塑成型）、压缩成型（又称压制成型）、压注成型又称传递成型）、固相成型等。注塑成型是其中的主要方法之一，也是我厂使用的成型方法。本章将从注塑原理、注塑工艺以及注塑过程中易出现的缺陷三方面进行介绍。注塑成型原理注塑成型是利用塑料树脂在高温下能熔融至粘流状态并借助于螺杆或柱塞的推力将料筒中已塑化好的熔融状态的塑料注射到已闭合好相对温度较底的模腔中，经冷却定型后取出制品的一种工艺方法。注塑工艺过程第二节注塑工艺过程注塑工艺过程是注塑工艺流程的中心环节，它包括成型前的准备、注射过程、制品的后处理。一、注射成型前的准备为了使注射成型顺利进行，保证塑料制品质量，在注射成型前应进行如下工作：1、原料的检验和预处理：在成型前应对原料进行外观和性能检验，内容包括色泽、粒度及均匀性、流动性（熔体指数、粘度）热稳定性、收缩性、水份含量等。对于容易吸湿的材料，如尼龙、聚碳酸酯、ABS、聚酰胺等，成型前需进行充分的干燥，避免制品表面出现银丝、斑纹和气泡等缺陷。2、嵌件的预热：当在塑料制品内设置金属嵌件时，有时需对嵌件进行预热，以减小塑料熔体与金属嵌件之间的温度差，避免冷却时在嵌件周围产生较大的内应力。3、料筒的清洗：在注塑成型之前，如果注射机料筒中原来残存的塑料与将要使用的塑料颜色不一致时，一般都要进行清洗料筒。4、脱模剂的选用：为了使制品容易从模具中脱出，有时需要用到脱模剂。常用的脱模剂有硬脂酸锌、液体石蜡（白油）和硅油三种。二、注射过程：完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却、和脱模等步骤。1、塑料的塑化：塑化直接关系到塑料制品的产量和质量。对塑化的要求是：a、在规定的时间内塑化出足够数量的熔融塑料；b、塑料在进入模具型腔之前应达到规定的成型温度，而且熔体各点温度应均匀一致，避免局部温度过低或过高。2、熔体充满型腔与冷却定型：塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后,浇注系统进入型腔直至冷却脱模，其过程可分为充模、压实、保压、倒流、冷却五个阶段。3、塑料制品的后处理：由于塑化不均匀或塑料的冷却、结晶不均匀，使制品内部存在内应力，故需用后处理方法消除之。常用的方法有退火处理和调湿处理。a、退火处理：将制品在定温的加热介质或烘箱中静置一段时间后缓冷至室温，温度以高于制品温度10~20ºC为宜。b、调湿处理：使制品在一定的温度下吸收一定的水分，使制品尺寸稳定下来。一般温度为100~120ºC。表1常用材料烘干、加热温度时间表材料名称烘干温度（℃）烘干时间（h）加热温度（℃）ABS852-3180-230PS70-801175-230PC100-1202-3250-330PP70-801170-230SAN802-3170-240PE70-801-2160-230注塑成型工艺参数的设定第二节注塑成型工艺参数的设定•温度：原材料的烘干温度、螺杆料管的塑化温度、模具温度、成型设备液压油的温度、冷却媒介的温度、等•压力：锁模力、射胶压力、保压压力、背压、氮气压力、等•速度：开合模速度、射胶速度、保压速度、塑化速度、顶出速度、氮气穿刺速度、等•时间：开合模时间、射料时间、保压时间、回料时间、入芯时间、冷却时间、气体保持时间、等塑化温度塑化温度是指螺杆料管温度，该温度应维持在塑料的熔融温度和分解温度之间，其设定取决于注塑机类型（螺杆），塑胶原材料类型（材料对温度的敏感性）料筒温度的设定是否合理的判断方法：1、对空注射；2产品外观观察射嘴温度设定略低于螺杆料管第二段温度，主要是为了防止流涎现象，且温度的降低会通过塑胶料在螺杆的剪切作用而得到补偿。模具温度模具温度是指与塑料直接接触的模壁温度，它直接影响塑料的充填性能、制品的冷却速率、成型周期以及制品的结晶、取向、收缩等的结果，是关系产品质量的重要因素。烘干温度指塑料置于料斗中时料斗设定的温度。如ABS由于对水汽比较敏感，故需先加热1.5～2h；PC料则需要更长的时间和更高的温度塑化压力和背压螺杆旋转后退，让料斗内的塑胶原料进入螺杆熔化，一直到刚好满足下一个产品的需要。所设定的机床压力称为塑化压力；塑化压力反向后退的阻力称为背压。背压的压力可通过调整注塑机液压系统中的溢流阀而改变。保压压力当模腔完全充满后，注塑机的螺杆或柱塞往往并不立即后退，而是停留在原位置或略微向前移动，使注塑压力仍保持一段时间，这就是我们通常所说的保压。（气辅模具通过氮气充填来保压）射胶压力射胶压力是指注塑时柱塞或螺杆施加于料筒内熔融塑料单位面积上的力。它的作用是使料筒中的熔料克服注塑机射嘴及模具浇注系统的阻力，以一定速度、一定压力充满模腔，并将模腔中的物料压实。开合模速度开合模速度对模具和机床的产能有一定影响，一般遵循慢快慢的原则。如设置不当，极易造成机械冲击，间接缩短模具和机床的使用寿命。合模时最后一段慢速以模具导柱接触导套或滑块接触动模分型面前20mm左右开始为佳，可避免烧导柱和滑块撞击动模现象。开模时的快速以模具导柱离开导套时开始为佳，以避免烧导柱现象发生。射胶速度、保压速度射胶速度、保压速度的程序控制是将螺杆的注射和保压行程分为多个阶段,在每个阶段中分别使用各自适当的注射速度或保压速度。例如：在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢注射速度，在充模过程中采用高速注射，在充模结束时减慢速度。采用这样的方法，可以防止溢料，消除流痕和减少制品的残余应力等。对生产者来说，不同的模具结构使用不同的射胶速度和保压速度将使产品的调试和生产更为顺利塑化速度塑化速度是指料筒螺杆的转动速度，一般须配合背压使用。在生产成品和气辅产品时，合理的塑化速度能使原料与色母均匀混合，并能使螺杆前部融胶的压力得到大部分的释放，减少螺杆的转动惯量，从而提高螺杆计量的精确程度，达到降低附加成本和提高生产效率的目的。冷却时间冷却时间是融胶注入模腔后由模具冷却水道中的冷却媒介经过一定时间的循环，吸收模具传递的融胶热量，使其固化的一个时间过程。冷却时间的设定原则是以能满足产品外观质量要求为前提，尽量将时间缩短，以提高生产效率。成型周期注塑成型周期时间是闭合安全门、合模、注射座前进、注塑保压、塑化回料、冷却定型、开模、顶出制件、开门取件整个时间的总和。制件的不良注塑制件的常见不良分类序号技术术语俗称定义1熔接痕夹水纹线状痕迹：在注塑成型中，两股料流相遇时，其界面处未完全熔合而造成的痕迹。2缩痕缩水注塑件在模腔内冷却凝固时，由于注塑件壁厚不均而在注塑件表面产生的凹陷。3料流痕料花由于模具结构、成型工艺及材料等原因，使塑料在模腔内受压和料流速度影响而在注塑件表面产生的料流痕迹。4银丝气纹低分子挥发物、水分等气体在注塑件表面形成的银白色条纹。5白印顶白注塑件局部受外部压力作用使部分分子结构重新排列或断裂引起注塑件表面局部白印。6开裂开裂注塑件局部受内应力、外部冲击或环境影响而在注塑件表面或内部产生的裂纹。7杂色点斑点由于原材料混入异物，使注塑件成型后在其表面形成的斑点。注塑件8拉毛拉毛注塑件表面因轻微的机械磨擦而产生的无光泽、无深度感的痕迹。分类序号技术术语俗称定义9飞边批锋注塑过程中，塑料溢入模具合模面及嵌拼件的间缝中，冷却后留在注塑件上的多余物。10色不均色不均注塑件表面颜色不均的缺陷。11翘曲变形由内应力引起的注塑件局部或整体的变形。12分层分层层间分离的缺陷。13孔塞堵孔塑料件孔位因飞边造成孔堵塞注塑件谢谢大家！