6大量生产典型零件数控加工工艺（PPT 30）

来自中国最大的资料库下载典型轴类零件数控加工工艺一、典型轴类零件介绍图7—1所示为变速器一轴热处理前零件简图。该零件材料为20CrMnTi，毛坯为模缎件，硬度为156-207HBS，是国内某型号汽车变速器上的零件，为大量生产类型产品。该零件为由双联齿形、矩形花键、径向孔、内孔、外圆柱面、外圆锥面、过渡圆角、内外环槽等表面组成的轴类零件，加工表面较多，适合在数控车上加工。来自中国最大的资料库下载典型轴类零件数控加工工艺二、工艺分析1．加工技术要求分析该零件在热处理前即有众多的精度要求：大端内孔钻孔直径Ф24，大端内孔直径Ф33，大端内孔倒角1．3X30°和1．1X45°，大端内孔里外两环槽底径Ф34.5，双联轴齿轮齿形退刀槽底径Ф40.5，小齿轮上外环槽底径Ф45.2，小齿轮齿顶外圆直径Ф47．5，大齿轮齿顶外圆直径Ф66，右侧外圆轴颈Ф36.4和Ф36.4，大齿轮左侧外圆轴颈右环槽底径Ф32．5l和左环槽底径Ф32，外圆锥小径及外圆轴颈Ф32，圆锥角度5‘，小端轴径Ф17．4及倒角4.5X15‘，倒角30°及小端轴颈Ф25，小端过渡圆弧R2，矩形花键外圆轴颈Ф36．4、小径Ф26．2、键宽5．385，径向均布孔3XФ2．5，小端外圆轴颈和矩形花键外圆对基准A一B径向圆跳动0.04，右侧外圆轴颈Ф36．4．对基准A—B径向圆跳动0．03，大齿轮左、右端面对基准A—B端面圆跳动0．02，以及其他各轴向尺寸、粗糙度要求等。上述技术要求决定了需加工的表面及相应加工方案。来自中国最大的资料库下载典型轴类零件数控加工工艺2.定位基准选择该零件先在铣端面打中心孔机床上完成两端面及中心孔的加工，为下道工序的加工提供了定位基准，大端钻、车孔后，则以大端内孔倒角和小端中心孔为该零件的大多数工序的定位基准。另有些工序的轴向定位基准为大齿轮左端面，径向定位基准为Ф36.4。外圆轴颈。来自中国最大的资料库下载典型轴类零件数控加工工艺3．工艺方案拟定两端面和中心孔端铣面—钻中心孔外表面各部粗车—精车大端内孔钻孔Ф24—扩孔Ф32.25—32.15—倒角1.3x30°和1.1x45°—车内孔Ф33—32.9各内外环槽车小齿轮齿形车削小齿轮齿顶外圆Ф47.457—47.207—插齿大齿轮齿形车削大齿轮齿顶外圆Ф66—65.85—滚齿—倒两端齿形角—剃齿矩形花键车削矩形花键外圆轴颈Ф36.40—36.30—铣矩形花键3xФ2.5孔钻来自中国最大的资料库下载典型轴类零件数控加工工艺4．加工设备选择铣端面打中心孔采用铣端面打中心孔机床加工，外表面各部粗、精车采用数控车床，钻孔采用立式钻床，扩孔、车端面及倒角采用数控车床，精车大端各部采用数控车床，插齿采用数控插齿机，滚齿采用数控滚齿机，铣矩形花键采用花键轴铣床，倒两端齿形角采用齿形倒角机，钻油孔采用台式钻床，剃齿采用万能剃齿机。有关加工顺序、工序尺寸及工序要求、夹具、刀具、量具及检具、切削用量、冷却润滑液等工艺问题详见变速器一轴工艺过程卡和工序卡。来自中国最大的资料库下载典型轴类零件数控加工工艺三、变速器一轴工艺过程卡和工序卡来自中国最大的资料库下载