您好,欢迎访问三七文档
当前位置:首页 > 机械/制造/汽车 > 机械/模具设计 > MP4注塑模具设计与工艺分析
毕业设计(论文)题目MP4底板注塑工艺及模具设计学生姓名:系别:材料工程系专业:材料成型与控制工程学号:班级:指导教师:学位论文原创性声明本人郑重声明:所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外,本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。作者签名:年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保障、使用学位论文的规定,同意学校保留并向有关学位论文管理部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和借阅。本人授权省级优秀学士学位论文评选机构将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。本学位论文属于1、保密□,在_________年解密后适用本授权书。2、不保密√。(请在以上相应方框内打“√”)作者签名:年月日导师签名:年月日摘要本文主要是关于MP4底板注塑工艺的分析及模具三维设计。首先,用Moldflow对注塑工件进行结构和工艺分析,方案可行性的分析并确定合理的工艺方案。在此基础上进行工艺参数的计算,模具结构的设计,压力机的选择,模具材料的选择以及标准件的选用。最后得到一套车门内衬的注塑模具。关键词:MP4底板注塑模moldflow三维设计ABSTRACTThispaperwasmainlyabouttechnicsanalysisofMP4bottomandthree-dimensionaldesignofinjectionmold.First,thestructureofproductandtheinjectiontechniqueschemewereanalyzedwiththeassistanceofmoldflow,andthereasonabletechnicalprojectwasgotten.Andthen,calculationsofparameters,designofthestructureofinjectionmould,choiceofmachine,thechoicesofmaterialsandthestandardcomponentswerecarriedthrough.Finally,asetofpracticalinjectionmoldwasgained.Keywords:MP4bottominjectionmoldmoldflowthree-dimensionaldesign目录第一章零件介绍...................................................11.1基本信息.....................................................11.2零件材料.....................................................11.3零件精度.....................................................31.4脱模斜度.....................................................31.5其他几何信息分析.............................................3第二章注塑设备...................................................52.1计算塑件的体积...............................................52.2注射压力.....................................................52.3注射机型号的确定.............................................5第三章成型工艺设计..............................................73.1分型面选择...................................................73.2型腔布局方案.................................................8第四章浇注系统.................................................104.1模拟软件moldflow的介绍.....................................104.2利用moldflow分析最佳浇口位置...............................124.4浇注方式选择................................................144.5上述方案的流模分析..........................................164.6浇注系统计算................................................19第五章成型零件设计.............................................225.1成型零件的材料选用..........................................225.2成型零件的结构设计..........................................225.3成型零件工作尺寸计算........................................235.4计算和校核..................................................26第六章抽芯机构设计.............................................286.1零件的侧孔分析..............................................286.2抽芯力与抽芯距计算..........................................31第七章脱模系统.................................................377.1推出机构的计算..............................................377.2推杆材料....................................................40第八章冷却系统设计.............................................418.1冷却时间计算................................................418.2冷却水道布置................................................42第九章其它机构的选择与设计.....................................439.1模架的选择..................................................439.2合模导向机构设计............................................449.3模具总装图..................................................44第十章注射机有关参数的校核.....................................4610.1最大注射压力校核...........................................4610.2锁模力校核.................................................4610.3安装参数校核...............................................4610.4开模行程校核...............................................47结束语..........................................................48致谢............................................................49参考文献........................................................502012届湖北汽车工业学院毕业设计(论文)1第一章零件介绍1.1基本信息名称:mp4底板规格:125*75*8生产批量:大批量生产其三维视图如图1.1所示图1.1mp4三维视图质量要求:要求外形美观,塑件不允许有飞边、毛刺、缩孔、气泡裂纹与划伤等缺陷,表面粗糙度01μm,要求较高。用途:电子类产品的外壳,常温下工作,使用寿命一般。1.2零件材料该塑件所用塑料为ABS,是家用电器、电工电子及汽车行业常用的一种热塑性工程塑料,具有较好的韧性、刚性、抗冲击性、抗拉强度、很好的耐热、耐寒性能;具有较好的化学稳定性;很易加工、染色。其性能如下表11所示:2012届湖北汽车工业学院毕业设计(论文)2表1.1ABS性能参数项目数值项目数值密度g/cm³1.02-1.16弹性模量MPa18×10³比容cm³/g086-098弯曲强度MPa80吸水率%(24h)02-04硬度HB97R121收缩率%04-07体积电阻率Ωcm69×10点°C130-160抗拉屈服强度MPa50ABS是无定性材料,分解温度为270c°,耐热性不是太好。长时间的高温作用会造成讲解,交联和炭化。所以成型时应严格控制温度在允许范围内。对柱塞式料筒温度应控制在160~230c°,螺杆式料筒温度应控制在160~220c°,喷嘴温度在170~180c°范围内。ABS成型易取高料温、高模温,但料温过高易分解。对精度较高的塑件,模温宜取50~60c°。较高的模具温度,制品外表面能够达到较光洁,可以避免合模线和陷坑等不良现象,减少制品变形,但收缩率较大。吸湿性强,含水量应小于03%,必须充分干燥,要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。一般用柱塞式注射机时料温为180℃~230℃,注射压力为100~140MPa,螺杆式注射机则取160℃~230℃,70~100MPa为宜。ABS注射成型工艺参数见下表1.2,试模时,可根据实际情况作适当调整表1.2ABS注射成型工艺参数工艺参数规格工艺参数规格预热和干燥温度t/℃:80-95成型时间/s注射时间0-5时间/h:4-5保压时间15-30料筒温度t/℃后段150-170冷却时间15-30中段165-180总周期40-70前段180-200螺杆转速n/()30-60喷嘴温度t/℃170-180后处理方法红外线灯烘箱模具温度t/℃50-80温度t/℃70注射压力p/Mpa60-100时间/h2-42012届湖北汽车工业学院毕业设计(论文)31.3零件精度该零件较小,外形不复杂,精度要求不高,查参考文献得,该塑料件尺寸精度为MT3级,配合部位精度为MT4,其他尺寸精度为MT6,注射成型尺寸精度容易保证。对应的模具精度为IT11,材料为ABS基本尺寸在250-500mm的塑件的最小极限为0.030mm,实用极限为0080mm。1.4脱模斜度由于塑件冷却后产生收缩,会紧紧地包住模具型芯、型腔中凸出的部分,使塑件脱出困难,强行取出会导致塑件表面擦伤、拉毛。该塑件厚约1mm,其脱模斜度查参考文献有:塑件外表面40'-1º20',内表面30'-1º。由于该塑件所用材料ABS流动性一般,需提高注射压力
本文标题:MP4注塑模具设计与工艺分析
链接地址:https://www.777doc.com/doc-279119 .html