《冷冲压工艺与模具设计》模块八玻璃升降器外壳冲压工艺方案制定

本模块内容：学习目的与要求：介绍冷冲压工艺方案制定方法和步骤，并以升降器外壳零件的冲压为例详细介绍了其工艺制定过程以及模具结构设计过程。1．了解、掌握冷冲压工艺方案制定方法和步骤；2．理解实例内容，比照实例能够进行一般零件的工艺分析，确定模具零件的具体结构。模块八玻璃升降器外壳冲压工艺方案制定冷冲压方案内容一，确定冷冲压工艺；二，根据冷冲压工艺进行模具结构设计。上述两方面的内容均为实践性和经验性强的技术工作。1.冲压件的图纸和技术条件完整；2.原材料的尺寸规格、机械性能和工艺性能；3.零件生产的批量(大量、大批或小批)及定型情况；4.供选用的冲压设备的型号、规格、主要技术参数以及使用说明书；5.模具制造的条件和技术水平；6.各种技术标准、设计手册等技术资料。课题一冷冲压工艺方案的制定方法和步骤一冷冲压工艺设计的原始资料和准备工作汽车前大灯外壳连接件二分析冲压件的工艺性1．审查产品图2．对产品图提出修改意见三变形趋向性及控制1．变形趋向性(1)变形区划分:A为变形区，B为已变形区，C为不变形区或待变形区（2）变形趋向性弱区先变形，变形区为弱区变形趋向性对冲压工艺的影响2．变形趋向性控制环形毛坯的变形趋向a)变形前工具与毛坯b)拉深c)翻边d)胀形钢球活座套冲压工艺实例四工序性质及数量确定翻边零件图翻边件的工序安排1．工序性质的确定直接翻边成形一次拉深成形：采用落料并冲Ф11孔、拉深、冲Ф23孔的工艺方案，使凸缘保持为弱区，则可以一次拉深成形。不能采用：落料、拉深、冲Ф23孔的工艺方案。变形减轻孔的应用五.工序顺序的确定弯曲前冲孔多孔拉深件拉深后冲孔六工序组合方式的选择在实际生产中，工序的合并可以分为复合冲压工序和连续冲压工序两种方式，如表8-1所示为常用复合冲压工序组合方式，表8-2所示为常用连续冲压工序组合方式。六工序组合方式的选择底部孔径较大拉深件复合工序的选择六工序组合方式的选择带侧孔弯曲件拉深件七半成品形状与尺寸的确定八冲压工序草图1）工序所得半成品的形状和尺寸；2）零件的定位方式；3）所需模具的结构形式；4）所需设备的类型和规格；5）所需的检验工具与量具。根据工厂现有设备情况以及要完成的冲压工序性质，冲压加工所需的变形力、变形功以及模具闭合高度、轮廓尺寸等主要因素，合理选定设备的类型和吨位。以上工艺方案制定的步骤在很多时候需要反复进行，如工艺方案是否可行，往往与模具强度有关；模具结构和形式的选定，又与选用的冲压设备类型和技术参数有关。如果方案中途被否定，还得另外选择方案，重新进行必要的计算。九选择冲压设备具体内容包括冲压工艺规程卡片（如表8-4所示）、冲压工序卡片、工艺路线明细表等。在大批量生产中，需要制定每个零件的工艺过程卡和工序卡；成批生产中，一般需要制定工艺过程卡；小批量生产一般只需要填写工艺路线明细表。对于重要的冲压件工艺制定和模具设计，往往还需要编制计算说明书。计算说明书的内容包括：1冲压件工艺性分析；2毛坯尺寸计算；3排样及剪板；4工序次数及工序件形状和尺寸；5工艺方案的技术、经济性分析比较；6模具结构形式分析；7模具主要零件结构、材料、公差、技术要求等；8凸、凹模工作部分尺寸与公差确定；9模具主要零件强度计算、压力中心、弹性元件选用和核算；10设备类型、吨位、主参数等。十编写工艺文件和设计计算说明书主要根据确定的冲压工艺和冲压件形状特点、精度要求、生产批量、模具加工条件、操作是否方便与安全等要求，以及利用现有通用机械化、自动化装置的可能性等，选定冲模类型及结构形式。此外还需要进行必要的计算，包括模具零件强度计算、压力中心计算、弹性元件选用和核算，再进行模具总装配图设计、列出模具零件明细表，设计模具凸、凹模等工作零件以及非标准零件的技术图纸。十一选定模具类型及结构形式，设计模具总装配图及零件图[例]如图8-1所示玻璃升降器外壳，材料08钢，厚度1.5mm，中等批量生产。试确定其冷冲压工艺方案并设计模具。课题二玻璃升降器外壳冷冲压工艺制定及模具设计1.材料及强度、刚度2.尺寸精度3.零件工艺性4.零件底部成形方法一零件冲压工艺性分析1.毛坯直径计算(1)核算翻边变形程度(2)翻边前半成品尺寸(3)毛坯直径翻边前半成品尺寸及中线尺寸二制定工艺方案2.拉深次数计算可以采用两次拉深成形，也可以采用三次拉深成形的工艺方法。3.工序组合与工序顺序的确定(1)外壳冲压基本工序：落料、第一次拉深(俗称冲盂)、第二次拉深(俗称二引)、第三次拉深、预冲翻边底孔ф11、翻边、冲三个小孔ф3.2、切边。(2)冲压方案方案一冲压流程图各工序用模具结构工作原理图各工序用模具结构工作原理图各工序用模具结构工作原理图各工序用模具结构工作原理图方案二冲压流程图方案二部分工序用模具结构工作原理图方案三冲压流程图方案三部分工序用模具结构方案四冲压流程图方案四落料冲盂冲孔模具结构工作原理图1.零件排样三工艺参数计算2.条料尺寸选用板料为：1.5×900×1800(1)板料纵裁利用率：η=69.5%(2)板料横裁利用率：η=66.5%3.材料消耗定额零件净重：0.033kgm0=0.054kg4.中间工序半成品尺寸(1)一引半成品尺寸(2)二引半成品尺寸外壳冲压工序图5.各工序冲压力以及压力机选取(1)落料拉深工序(2)第二次拉深工序(3)第三次拉深(兼整形)(4)冲翻边底孔ф11工序(5)翻边工序(6)冲三个小孔ф3.2工序(7)切边工序如表8-5所示。五模具结构设计以第一道工序所使用的落料拉深复合模为例。四填写冲压工艺卡片1.模具结构形式刚性卸料装置2.卸料弹簧选取(1)每根弹簧工作压缩量(2)弹簧规格选取弹簧为D=35,d=6,H0=80，该弹簧最大工作负荷下的总变形量F2=22.3，最大工作负荷为1020N。根据每根弹簧须承受585N和弹簧的压力特性曲线，取弹簧的预压缩量等于12。3.模具工作部分尺寸计算(1)落料模：采取凸模和凹模分开加工。(2)拉深模：按标注内形尺寸及未注公差进行计算。4.其他零件结构尺寸计算(1)闭合高度H模=167.7mm；(2)上模座弹簧沉孔深度h1=12.6mm；(3)上模座卸料螺钉沉孔深度实际选取25.4：(4)卸料螺钉长度:l1=60mm。(5)推杆长度：实际选取l2=140mm。落料拉深复合模六模具结构图