东芝压铸机压铸模使用维护保养工艺规程

东芝压铸机销售全国免费咨询电话400-021-6055东芝压铸机压铸模的使用、维修、保养工艺规程1.范围1.1、本规程适用于压铸车间所有压铸模。1.2、本规程适用于压铸模在使用、维修、保养过程中应遵守的事项。2.引用标准：下列文件的有效版本构成本规程的一部分：GB/T5611-1998铸造术语GB8844-88压铸模技术条件GB8847-88压力铸造模具术语GB4678.1～15-84压铸模零件GB4679-84压铸模零件技术条件3.压铸模的使用压铸模制造成本高，设计精密、复杂，使用时必须按照正确的程序。3．1预热3.1.1压铸生产前必须将模具预热，预热方法：具备使用模温机的，必须用模温机预热；不具备的模具，可使用外挂式电热模具加热板预热。预热温度230~280℃。3.1.2、使用模温机预热时，首先应把锁模力调松，以免模具预热后膨胀，使锁模过紧。3.1.3、模具预热后，必须重新调整模具的锁紧度。3．2生产中的模温控制：能够使用模温机的压铸模必须使用，不具备使用模温机的压铸模，可通过喷刷涂料，调节生产节奏达到控制模温。（模具温度控制同预热温度）东芝压铸机销售全国免费咨询电话400-021-60553．3浇注温度控制：浇注温度对模具的寿命影响较大，必须严格按照工序卡片中的温度要求控制浇注温度。在模具试生产阶段浇注温度的选择可参照“压铸通用工艺规范”。3．4、生产过程中，随时注意观察模具表面，发现赃物及时清理干净，作好滑动部份的润滑。4.压铸模的维修：4．1、修模的依据：A．模具设计图纸B．模具尺寸检验结果C．样件超差情况D．操作者的反映修模工依据工艺人员开出的模具修理单实施修理。4．2、型腔部分的修理：型腔部分根据损坏情况可采取补焊、换件等手段，但修后的模具必须恢复原尺寸、形状和粗糙度，并通过试模验证。4．3、非型腔部分的修理非型腔部分的修理根据损坏情况，采取修理、换件等手段，但原则上不得改变原结构、粗糙度、硬度的要求。4．4、模具修后的检验：4．4．1、修理完毕后的模具由工艺员按照图纸、修理单内容进行检验。4．4．2、需进行试模检验的模具可安排试模检验。东芝压铸机销售全国免费咨询电话400-021-60554．4．3、检验合格的模具由工艺员签字认可后，入库或安排生产，同时将修理单存档。5.压铸模的保养：5.1、压铸模合格后必须建立挡案，内容包括合格日期、制造单位、使用记录、修理记录、保养记录等。5.2、每次使用模具应填写使用单、准确记录生产情况，出现故障应立即停止生产，通知工艺员制订修理方案。5.3、使用完毕的模具交修模工检查、清理、油封入库。5.4、定期进行去应力退火由于模具在使用过程中产生的应力累积可达相当大的数量，有时会超出模具的强度极限，从而导致早期裂纹事故，所以模具必须进行定期去应力退火，以提高模具寿命。各类模具定期去应力退火的周期：500吨以下模具，新模具投产5000模次进行第一次去应力，以后每生产10000～15000模重复上述工作。500吨以上模具，新模具投产5000模次进行第一次去应力，以后每生产6000～1000模重复上述工作。5.5、及时进行打磨和修复由于龟裂纹均产生于模具表面，在裂纹源刚产生至微裂纹阶段，其扩展速率极低，此时将其及时打磨掉，可延长模具寿命。修模工注意检查模具的浇口、浇道周围、拐角、锐边、内圆角和孔的四周等应力集中部位，发现微裂纹必须及时打磨。