UG 40 模具设计技巧[1]

-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------模仁UG_CAD\CAM工作室对外承接:专业模具设计,造型TEL:13801762765Email:[e-mail]地址:上海松江新桥镇新北街另:UG+AUTOCAD模具设计,编程培训1UG_模具设计实用技巧(Rev1)UG相较其他软件,在模具行业中(不论设计,拆铜公,还是编程)有着很大的优势…有些在其它软件,改产品,分模要花很长时间的东西,在UG里面可以非常轻松地搞定……当然,UG在模具设计中,有着大量的应用技巧,熟练掌握这些技巧,并举一反三,会给你在工作中带来非常大的方便….尤其在复杂产品的分模过程中,可少走弯路,减少盲目性.遗憾的是,这些技巧你在UG书里面是看不到的,因为写书的都不是本行业的人,并且经常看到同一例子在不同的书里面反复出现,抄去抄来,且花大量的篇幅去讲一些现场中很少用的东西,真正需要的却没有.因此,下面我们讲UG在现场中的应用技巧,主要是书上所没有的,希望各位能仔细领会其中的含义,以求灵活运用,当然,你在看这些东西前,应具备基本的UG造型知识...(也顺便为我们模仁UG_CAD\CAM工作室作一下广告)一.布尔运算失败的问题:在UG操作中,经常碰到布尔运算加不上,减不掉,以及裁减,分割失败的问题.尤其是在面比较烂的情况下,分模,取滑块,斜顶经常碰到此类问题.可试着采用以下办法:1.将工具体的面偏移或移动少许距离来解决.(偏移或移动的距离要不至于影响加工的精度….)2.用线框显示目标体,工具体,再作布尔运算(或裁减,分割)若失败,仔细观察,会发现部份的棱边显示为红色,此为问题区域,可将问题区域分割开来,(即分成两部份)….再作布尔运算….然后抽取问题区域面,缝合,处理…..,再补丁上去,此法可解决大部份布尔运算失败的问题.(也可将问题面偏置少许来解决)-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------模仁UG_CAD\CAM工作室对外承接:专业模具设计,造型TEL:13801762765Email:[e-mail]地址:上海松江新桥镇新北街另:UG+AUTOCAD模具设计,编程培训23.有时,布尔运算失败,可全部作成面,操作面,再缝合成实体.这种方法,可应付几乎所有加,减失败的问题,但也昀为麻烦,实在没招的情况下才建议采用.4.用实体缝合的方式来加两个物体,先选共同面,调整公差来缝合.但这种方式会为后续的操作带来问题.注:a.布尔运算若产生多个体,将丢失参数.这也是执行MW\moldtools中的Split_Solid失败的一个原因.b.用片体裁减实体,在实体区域内,片体不能有”边界”,或”面自交”的问题,这可用Analysis\ExamineGeometry里的Face_FaceIntersections和Sheet_Boundaries选项检查出来.c.布尔运算不能有”零厚度”现象产生.d.布尔运算中,可以“面-面,……面-实体.”这两个选项在分模中补面非常方便.二:UG修剪破面1.用Analysis\ExamineGeometry里的Face_FaceIntersections和Sheet_Boundaries选项,确定边界的数量,以及破孔的具体位置,或自交面的位置.再分别用线框显示,分析边界线.采取的措施:A.面减面:抽取破孔周边面,将其去除参数,然后用布尔运算,面减面的方式,将破孔周边面去掉,再将抽取的面缝合上去,(必要时,可将缝合公差稍作调整.)也可将抽取的面扩大,或修剪,再缝合,……如果布尔运算失败,可将破孔周围的面都作抽取,再布尔运算.后Copy已经抽取的面,处理破面.再缝合.B.裁剪片体.抽取破面,或周边的面作备份.用”TrimmedSheet(修剪的片体)”选项,剪掉原几何体中的破面或周边的面.再用备份的面,经编辑,处理,再恢复上去逐个缝合.如果破面为小孔,可用”自由曲面特征”里的选项,手动作一片体,补上去.如果缝合后仍有破孔,可将缝合公差稍微调大,待作成实体后,用”替换”,,或者“约束面”等功能来修整.(实体的修整有时比片体方便很多).C.将破掉的面修改成另一种颜色,其余的面颜色作成一致.再用”MW\MoldTool\ExtractFaceRegion”(NX2可用,但NX3已隐藏,详见附3)选项抽取同颜色的面,打开29层,可看到没有了欲删除的面…这样就很容易修补.D.有时,由其他软件转过来的IGS图,曲面已经严重变形,可用轮廓线,手动作面.如有轮廓线断开,可将这些处剪掉….再处理.E.如果破面很多,可全部抽取成一个个的散面,再逐个缝合..,即可发现问题所在.F.有很多从其它3D软件转过来的STP图,分析它为实体,但是仔细观察,却有破洞.这属于几何问题.你可抽取成一个个的单片体,再逐个缝合来解决.也可根据轮廓线,自己手工作面后,再作Patch.-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------模仁UG_CAD\CAM工作室对外承接:专业模具设计,造型TEL:13801762765Email:[e-mail]地址:上海松江新桥镇新北街另:UG+AUTOCAD模具设计,编程培训3-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------模仁UG_CAD\CAM工作室对外承接:专业模具设计,造型TEL:13801762765Email:[e-mail]地址:上海松江新桥镇新北街另:UG+AUTOCAD模具设计,编程培训4G.UG打开其它软件输出的IGS图档,效果都不太好,很多情况下都有片体的变形,你可以先用SOLIDWORKS软件打开,再另存为x_t格式,输入UG,你可发现,图形的质量大为改观.H.有时,你可适当加大缝合的公差,人为的将片体缝合成实体,然后在实体中来修改,这样会容易很多.记住,片体若不易修改,你可先弄成实体,实体若不易修改,你可先作成片体.I.实体修补的工具主要是,补片体(Patch),简化,替换,约束面(Constrain_face),删除面…..以上这些方法,可灵活运用.同时,通过观察产品的特征,应用镜相或复制关系,来修补破面,效果更好.修补破面本来就是件很麻烦的事情,没有一招是万能的,要具体情况,具体处理,…..一招不行,用另一招…..多学几种方法,有助于打开思路.三.产品作拔模斜度:1.去除R,常用”替换”,“面的删除”,“简化”,来去除一些较规则的R角.如果用以上方法失败,可将R面分割成几段,(可用局部作一”BOX”再布尔运算减去,或者直接用”分割”),再来分段去除R.成功后再合并.你也可直接将其抽取成片体,将R面删除.其他面延伸,或者扩大,…..作成实体,此法较麻烦…(也可将R面改成其它颜色,用MW中提取颜色面将R面去除,此法简单些,不用再去Sewing保留面.如下图所示,也可以将A平面以上的部分去除,再偏置面至原高度.来去除红色的R面.甚至可以将向外的R角,C角偏置一个很大的值来将其去除.2.增加拔模斜度:a.大多数情况下,直接用拔模的命令,依次选面\拔模方向\参考点即可.但如果面的拔模方向上落差太大,可用参考边\拔模方向来作.如下图所示:参考边为A,方向为Zb.在斜度不好作的情况下,也可抽取片体,去除参数,直接旋转片体,其后再将原面替换,或作成实体块加上去.c.如下图,由于有A处柱位的存在,兰色区域需作反向的斜度,可在此处作一BOX,将BOX面作斜度,再去减产品,作出斜度.(但是此处有段差)d.拔模斜度的大小视不同产品,表面要求,Z轴方向的高度,…来确定.一般高度-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------模仁UG_CAD\CAM工作室对外承接:专业模具设计,造型TEL:13801762765Email:[e-mail]地址:上海松江新桥镇新北街另:UG+AUTOCAD模具设计,编程培训5-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------模仁UG_CAD\CAM工作室对外承接:专业模具设计,造型TEL:13801762765Email:[e-mail]地址:上海松江新桥镇新北街另:UG+AUTOCAD模具设计,编程培训6越大,拔模斜度越小,通常要保证上下边在水平面的投影为0.10-0.20左右,但也要考虑胶厚不能太薄,(若在下加扁顶时,就更明显)..前模仁取大一点,表面需蚀纹的取大一点.透明料,顶出较困难的部位取大些,作司筒部位可不作斜度.(产品昀好都作点斜度,但高度较浅,又在后模,斜度又不好作的情况下,取直身关系也不大,不易顶出时,可作抛光即可).e.作斜度时,要参考尺寸的公差要求,一般采用减胶的原则,以方便后续的改模要求…..(同样,产品中有配合要求的孔位,可先作大,试模后修改也容易).四.UG分模:分模前,一定要在MPV里面,仔细分析产品,哪些面出在前模,哪些面出在后模,哪些面是直身的,以及倒扣面….从而来决定分型线的走向,及插穿,碰穿面的修补.Slider,Insert作法.作分型面枕位,插碰穿面时,考虑到配模,及产品的毛边要求,一般是能碰穿时,不用插穿.但也要充分考虑到加工的方便,所以,一些较小的枕位,可直接作插穿,而不用拉出到周边..补插,碰穿面时,也是同样道理.分型面优先作成平面,减少台阶,利于加工,所以,有时可适当修改产品,一般的产品(精密件除外),作出0.05mm以下的改动,破面,反向斜度,加,减胶,问题应该不大,也可与产品工程师商量修改细节.这一点,初学者要尤其注意.拉枕位时,(中小模具)有6,7mm封胶已经足够.其后的可直接作平位.尾部避空,利于配模和加工.不出胶的地方,尽量作R角,可减少应力集中,尤其对需淬火的工件,可减少崩裂.在有角落的地方,作大的R角,便于下大的刀,直接锣出.分好的模仁中心昀好与绝对坐标系重合,且主要的分型平面对齐Z轴零点..为后续的拆电极取数,编程提供方便.模具中,作滑块,镶件…时,要考虑电脑锣,线切割,EDM..等的加工基准.,必要时,可作辅助基准.同一套模具中,有多个产品时,可先分别分好模,再逐个调入,找好位置.或和其它模仁合并.1.自动分模:根据自动分模的的流程,分出前,后模仁,.,但此法很不灵活,出错时又不易修改,对产品较简单时,还可以,但产品较复杂时,用自动分模就会觉得很麻烦,还要产生大量的垃圾文件,占用系统内存资源…(但MW里面的如下工具,还是很好用的,作分型面也应该比手工快.)2.手动分模:a.直接在Modeling模块下,乘以缩水,利用分析里面的MPV功能,将前,后模的颜色区分开来,然后利用MW\MoldTools里面的抽面功能,将同颜色的区域面分别提取,系统自动将其放在29层…..然后利用系统的作面