CAXA数控车中链拾取无需用户指定起始曲线及链搜索方...

判断题1.CAXA数控车中“链拾取”无需用户指定起始曲线及链搜索方向。（）2.选择数控车床用的可转位车刀时，钢和不锈钢属于同一工件材料组。（）3.由于数控机床的先进性，因此任何零件均适合在数控机床上加工。（）4.G00快速点定位指令控制刀具沿直线快速移动到目标位置。（）5.段或圆弧段去逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线交点称为基点。().6.CAXA数控车一般规定G86为螺纹车削循环指令。（）7.CAXA数控车可对己有的加工轨迹进行加工过程模拟，以检查加工轨迹的正确性。（）8.G68指令只能在平面中旋转坐标系。（）9.固定循环功能中的K指重复加工次数，一般在增量方式下使用。（）10.被加工零件轮廓上的内转角尺寸是要尽量统一。（）11.当数控车加工程序编制完成后即可进行正式加工。（）12.数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。（）13.圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。（）14.插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。（）15.数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。（）16.用数显技术改造后的机床就是数控机床。（）17.G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。（）18.G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。（）19.圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。（）20.不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。（）21.数控车床中加工的零件，完全可以由二维图形定义，因此图形的精确生成是很重要的。（）22.在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。（）23.点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。（）24.常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。（）25.通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。（）26.数控机床适用于单品种，大批量的生产。（）27.一个主程序中只能有一个子程序。（）28.子程序的编写方式必须是增量方式。（）29.数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。（）30.程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。（）31.绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。()32.数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。()33.车削中心必须配备动力刀架。()34.Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。()35.X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。()36.CAXA数控车必须绘出该零件的毛坯轮廓。()37.采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。()使用CAXA数控车软件的CAM部分确定切削用量和刀具轨迹，合理设置机床的参数，生成加工程序代码。()38.F5键：将当前切换至XOY面，同时将显示平面置为XOY面。()39.CAXA数控车中相对坐标是指相对当前点的坐标，和坐标系原点无关。()40.高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。()41.零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。()42.三点圆弧：按顺序输入圆弧上三个点来生成一个圆弧()43.工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。()44.CAXA数控车必须绘出该零件的毛坯轮廓。。()45.直线型检测装置有感应同步器、光栅、旋转变压器。()46.常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器。()47.CAXA数控车必须绘出该零件的毛坯轮廓。。()48.开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。()49.按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息。()50.若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔，而在数控机床这把刀可加工尺寸不同的无数个孔。()51.数控机床的反向间隙可用补偿来消除，因此对顺铣无明显影响。()52.公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。()53.国家规定上偏差为零，下偏差为负值的配合称基轴制配合。()54.配合可以分为间隙配合和过盈配合两种。()55.在基轴制中，经常用钻头、铰刀、量规等定植刀具和量具，有利于生产和降低成本。()56.公差是零件允许的最大偏差。()57.使用CAXA数控车软件的CAM部分确定切削用量和刀具轨迹，合理设置机床的参数，生成加工程序代码。()58.开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。()59.按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息。()60.若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔，而在数控机床这把刀可加工尺寸不同的无数个孔。()61.数控机床的反向间隙可用补偿来消除，因此对顺铣无明显影响。()62.公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。()63.国家规定上偏差为零，下偏差为负值的配合称基轴制配合。()64.配合可以分为间隙配合和过盈配合两种。()65.在基轴制中，经常用钻头、铰刀、量规等定植刀具和量具，有利于生产和降低成本。()66.数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环。()67.一个主程序中只能有一个子程序。()68.子程序的编写方式必须是增量方式。()69.数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。()70.程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。()71.直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。()72.只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。()73.数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。()74.数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。()75.数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。()76.最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。()77.四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。()78.液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。()79.液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。()80.YT类硬质合金中含钴量愈多，刀片硬度愈高，耐热性越好，但脆性越大。（）81.主偏角增大，刀具刀尖部分强度与散热条件变差。（）82.对于没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，可按零件轮廓编程。（）83.一般情况下，在使用砂轮等旋转类设备时，操作者必须带手套。（）84.数控车床具有运动传动链短，运动副的耐磨性好，摩擦损失小，润滑条件好，总体结构刚性好，抗振性好等结构特点。（）85.退火的目的是改善钢的组织，提高其强度，改善切削加工性能。（）86.平行度、对称度同属于位置公差。（）87.在金属切削过程中，高速度加工塑性材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响。（）88.外圆车刀装得低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。（）89.加工偏心工件时，应保证偏心的中心与机床主轴的回转中心重合。（）90.全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。（）91.只有当工件的六个自由度全部被限制，才能保证加工精度。（）92.在编写圆弧插补程序时，若用半径R指定圆心位置，不能描述整圆。（）93.低碳钢的含碳量为≤0.025%。（）94.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。（）95.可以完成几何造型（建模）；刀位轨迹计算及生成；后置处理；程序输出功能的编程方法，被称为图形交互式自动编程。（）96.液压传动中，动力元件是液压缸，执行元件是液压泵，控制元件是油箱。（）97.恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。（）98.数控机床的伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个部分组成。（）99.CIMS是指计算机集成制造系统，FMS是指柔性制造系统。（）100.35号钢表示含碳量为0.35%的低合金结构钢。（）101.适当减小副偏角和增大刀尖圆弧半径都能提高刀具强度，改善散热条件，使刀具耐用度增高。（）102.每一脉冲信号使机床移动部件的位移量叫作脉冲当量。（）103.一般情况下，在使用砂轮等旋转类设备时，操作者不能带手套。（）104.在数控车床上加工零件，工序可以比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序。（）105.正火的目的是改善钢的组织，提高其韧性，改善切削加工性能。（）106.圆度、对称度同属于位置公差。（）107.在金属切削过程中，加工脆性材料时不易产生积屑瘤。（）108.外圆车刀装得低于工件中心时，因切削力方向的变化，会使刀尖强度降低，容易造成崩刀现象。（）109.切断加工时，工件的切断处在车刀不会撞到卡盘的前提下，应尽量靠近卡盘。（）110.数控机床的性能在很大程度上取决伺服驱动系统的性能。（）111.用三爪卡盘定位时，限制的自由度数为五。（）112.插补运算的任务就是在已知加工轨迹曲线的起点和终点间进行“数据点的密化”。（）113.YG类硬质合金中含钴量愈多，耐热性越好，适合精加工。（）114.在FANUC等数控系统中，使用刀具半径补偿功能时，允许连续出现两条在非加工平面内的非移动指令。（）115.数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。（）116.液压传动中，动力元件是液压泵，执行元件是液压缸，控制元件是油箱。（）117.恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。（）118.步进电动机在半闭环数控系统中获得广泛应用。（）119.CIMS是指计算机集成制造系统，CAPP是计算机辅助工艺设计。（）