典型冲压模具结构（PPT30页)

典型冲压模具结构机械工程系模具教研室冲压模具概述冲压是利用冲压模在冲压设备上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需要形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法。冲压模具概述冲压加工的特点和分类特点：生产效率高冲压件质量稳定，互换性好加工范围广节省材料冲压加工的特点和分类分类：工序性质分类冲裁模、弯曲模、拉深模工序组合方式分类单工序模、复合模、级进模冲压加工的基本工序分离工序：冲压时工件与板料沿要求的轮廓线相互分离的加工方法。成型工序：坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，获得所需要形状、尺寸和精度的加工方法。冲压模零部件结构冲压模零件按它们在模具中的作用，分为工艺性零件和结构性零件两类。成型零件、定位零件、压料卸料零件导向零件、固定零件及其它紧固零件冲压模零部件结构冲压模零部件结构冲压模零部件结构冲压模零部件结构冲压模零部件结构冲压模零部件结构冲压模零部件结构冲裁模冲裁是利用安装在压力机上的模具使材料产生相互分离的冲压工序。包括落料、冲孔、切边、切口、剖切、切断等。冲裁是冲压工艺中最基本的工序之一。冲裁模冲裁模1.冲裁间隙根据冲压材料性能和厚度，采用最小的合理间隙，可以得到几乎和坯料板面垂直的断面，又没有明显的毛刺。在合理间隙范围内，采用较大的间隙，保证冲压件质量的同时，可得到较小的冲裁力和较长的模具寿命。随冲裁次数增多，模具磨损增大，冲裁间隙也随之增大。因此制造新模具时，应选用最小的合理间隙值。冲裁模2.排样与搭边排样的原则和普通冲裁相同，如果工件不要求材料的轧制方向，则应在保证工艺过程需要和工件剪切面质量的前提下使废料最少。弯曲模将板料、型材、管材或棒料等按设计要求完成一定的角度和一定的曲率，行程所需形状零件的冲压工序称为弯曲。弯曲模弯曲模弯曲模弯曲模弯曲模1.最小弯曲半径2.弯曲件的回弹工件设计方面工艺设计方面模具结构方面3.改变板料的纤维方向与弯曲线夹角拉深模利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序制成开口空心零件的加工方法，又称为拉延。分为不变薄拉深和变薄拉深，通常所说的拉深主要是指不变薄拉深。拉深模拉深模拉深模拉深模1.起皱及压边圈弹性压边装置刚性压边装置2.拉深系数3.拉深次数（演示1、演示2）单工序模、复合模和级进模的比较比较项目单工序模复合模级进模冲压精度较低较高一般冲压生产率低，压力机一次行程内只能完成一个工序较高，压力机一次行程内可完成两个以上工序高，压力机一次行程内能完成多个工序实现操作机械化、自动化可能性较易，尤其适合于在多工位压力机上实现自动化难，制件和废料排除较复杂，可实现部分机械化容易，尤其适应于单机上实现自动化生产通用性通用性好，适合于中小批量生产通用性较差，仅适用于大批量生产通用性较差，仅适用于中小型零件的大批量生产冲模制造的复杂性和价格结构简单、制造周期短、价格低复杂性和价格较高低于复合模