《机床数控原理及技术》自学考试大纲

高纲1152江苏省高等教育自学考试大纲02220塑料成型工艺与模具设计南京工程学院编江苏省高等教育自学考试委员会办公室一、课程性质及其设置目的与要求（一）课程性质和特点塑料成型工艺与模具设计课程是我省高等教育自学考试数控加工与模具设计专业的一门课程。其任务是培养应考者了解高分子聚合物的结构特点、热力学性能、流变学性质和熔体在成型过程中流动状态与物理化学变化，熟悉常用塑料的成型工艺特性及各类不同成型方法的成型原理及成型工艺，掌握塑料成型模具（主要以注射模为主）的结构组成、特点、工作原理，成型零部件设计计算与各种模具结构和系统的设计技术方法，使学生能独立设计出一套中等难度的塑料成型模具。（二）本课程的基本要求本课程教材内容共分十四章。本课程的任务是使学生深入分析了解高分子聚合物的结构特点、热力学性能、流变学性质和熔体在成型过程中流动状态与物理化学变化，熟悉常用塑料的成型工艺特性及各类不同成型方法的成型原理及成型工艺，在此基础上，掌握各类塑料成型模具的结构特点、工作原理及成型零部件设计计算、各种模具机构的设计方法。应使学生学完本课程后具体应达到以下要求：1.了解与本课程有关的新工艺、新技术及其发展趋势；2.熟悉塑件主要成型方法的成型过程与制订塑料的成型工艺；3.熟悉高分子聚合物的基本性能﹑成型特点以及塑料成型的特性；4.掌握塑料成型模具（主要以注射模为主）的结构组成、特点、工作原理，成型零部件设计计算与各种模具结构和系统的设计技术方法；5.能独立设计出一套中等难度的塑料成型模具。（三）本课程与相关课程的联系《塑料成型工艺与模具设计》课程涉及到材料科学、机械设计基础、CAD/CAM技术、力学基础等，覆盖的学科领域广泛，紧密结合生产实际。本课程的前修课程主要包括《工程力学》、《机械设计基础》和《材料科学基础》等课程。这些课程帮助应考者理解和掌握塑料成型模具（主要以注射模为主）的结构组成、特点、工作原理。二、课程内容和考核目标第一章绪论（一）课程内容本章简要介绍了塑料模及成型工业的发展历史、塑料成型发展趋势和塑料模具基本分类。（二）学习要求了解塑料模及成型工业的发展历史，理解塑料成型发展趋势和塑料模具基本分类。（三）考核知识点和考核要求1．领会：塑料模及成型工业的发展历史；2．掌握：塑料成型发展趋势和塑料模具基本分类。第二章高分子聚合物结构特点与性能（一）课程内容本章介绍了聚合物分子结构与热力学性能、聚合物流变方程及其分析和聚合物在成型过程中的流动状态等。（二）学习要求通过本章的学习，要求理解聚合物分子结构与热力学性能，聚合物在成型过程中的物理化学变化；掌握聚合物流变方程，聚合物在成型过程中的流动状态及其分析。（三）考核知识点和考核要求1．领会：聚合物分子结构与热力学性能关系图，聚合物在成型过程中的物理化学变化；2．掌握：能写出聚合物流变方程，聚合物在成型过程中的流动状态及其分析过程。第三章塑料的组成与工艺特性（一）课程内容本章介绍了塑料的基本组成、塑料成型的工艺特性以及常用塑料简介（二）学习要求通过本章的学习，要求了解塑料的组成，塑料成型的工艺特性——成型收缩、流动性、相容性、热敏性等。掌握塑料的概念及分类、塑料特性及应用，热塑性塑料和热固性塑料的区别和塑料特性的理解及综合应用。（三）考核知识点和考核要求1．领会：塑料的组成；塑料成型的工艺特性——成型收缩、流动性、相容性、热敏性等；2．掌握：塑料的概念及分类，塑料特性及应用，热塑性塑料和热固性塑料的区别，塑料的综合应用第四章塑料成型制件的结构工艺性（一）课程内容本章介绍了在塑件结构工艺性设计时，应考虑的因素；塑件结构工艺性设计的主要内容：尺寸与精度、表面粗糙度、形状、壁厚、塑料制件的斜度、加强筋、支撑面、孔、圆角、螺纹等。（二）学习要求通过本章的学习，要求能分析塑料产品的工艺性，找出工艺难点，提出解决问题的方法。理解获得优质的塑料制件，除合理选用塑件的原材料外，还须考虑塑件的结构工艺性，不仅可使成型工艺顺利进行，而且还能满足塑件和模具的经济性要求。（三）考核知识点和考核要求1．领会：塑件结构工艺性设计的主要内容：塑料制件的斜度、加强筋、支撑面、孔、圆角、螺纹、尺寸与精度、表面粗糙度、形状、壁厚等，分析塑料产品的工艺性；2．掌握：分析塑料产品的工艺性，找出工艺难点，提出解决问题的方法。第五章注射成型原理及工艺特性（一）课程内容本章介绍了注射成型原理及工艺过程；注射成型工艺条件（温度、压力、时间）的选择和控制。（二）学习要求通过本章的学习，要求了解螺杆式与柱塞式，具体工作动作。理解螺杆式与柱塞式注射机注射过程比较。掌握注射成型原理及工艺过程：成型前准备、注射过程、塑件的后处理具体过程以及注射成型工艺参数（温度、压力、时间）的调节和控制。（三）考核知识点和考核要求1．领会：螺杆式与柱塞式，具体工作动作。螺杆式与柱塞式注射机注射过程比较；2．掌握：注射成型原理及工艺过程：成型前准备、注射过程、塑件的后处理具体过程以及注射成型工艺参数（温度、压力、时间）的调节和控制；3．熟练掌握：注射成型原理及工艺过程：成型前准备、注射过程、塑件的后处理具体过程。第六章注射模基本结构与注射机（一）课程内容本章介绍注射模具的分类、注射模具的结构组成、注射模具的典型结构、注射模与注射机的关系、注射机种类以及注射机有关工艺参数的校核。（二）学习要求通过本章的学习，要求熟悉注射模与注射机的关系、注射机种类、各种注射机的特点、适用范围及优缺点。掌握注射模具的分类情况，单分型面注射模、双分型面注射模、斜导柱侧向分型与抽芯注射模等基本结构，上述模具的工作过程及原理。掌握注射成型机型号规格的表示方法，国内的、国际的表示方法；注射机有关工艺参数的校核：包括型腔数量、最大注射量、锁模力、注射压力、开模行程、安装尺寸等相关参数的校核。（三）考核知识点和考核要求1．领会：注射模具的分类情况，单分型面注射模、双分型面注射模、斜导柱侧向分型与抽芯注射模等基本结构；2．掌握：上述模具的工作过程及原理；注射模与注射机的关系、注射机种类、各种注射机的特点、适用范围及优缺点；注射成型机型号规格的表示方法，（国内的、国际的表示方法）；注射机有关工艺参数的校核：包括型腔数量、最大注射量、锁模力、注射压力、开模行程、安装尺寸等相关参数的校核；3．熟练掌握：单分型面注射模、双分型面注射模、斜导柱侧向分型与抽芯注射模工作过程及原理。第七章分型面的选择与浇注系统设计（一）课程内容本章介绍了塑料制件在模具中的位置；分型面的概念及形式、分型面选择及设计原则；普通浇注系统的组成及设计原则和排气系统设计。（二）学习要求通过本章的学习，要求了解多型腔模具型腔在模具分型面上的排布形式；分型面的概念及形式、正确的表达方式；根据产品确定其分型面；根据不同产品合理进行分型面选择及设计原则；熟悉主流道结构形式、固定形式、配合关系、材料等方面知识；冷料井作用、拉料杆种类、应用场合的设计；浇口的形式及各个不同浇口的设计事项；分流道的形状及尺寸、长度设计、表面粗糙度设计、在分型面上的排布设计等；掌握各类浇口结构特点及设计；浇口的形式及浇口位置选择。（三）考核知识点和考核要求1．领会：普通浇注系统的组成结构及设计原则；多型腔模具型腔在模具分型面上的排布形式；分型面的概念及形式、正确的表达方式；根据产品确定其分型面；根据不同产品合理进行分型面选择及设计原则；2．掌握：浇口的形式及各个不同浇口的设计事项；分流道的形状及尺寸、长度设计、表面粗糙度设计及在分型面上的排布设计；3．熟练掌握：如何根据产品特点、形状等因素设计浇口位置及形状；解决因浇口位置及大小等原因造成的产品缺陷问题。第八章成型零部件设计（一）课程内容本章介绍了成型零部件的结构设计，凹模和凸模的结构设计（整体式凹、凸模设计，组合式凹、凸模设计，小型芯的结构设计），螺纹型环和螺纹型芯结构设计。（二）学习要求通过本章的学习，要求了解组合式凹、凸模设计——结构形式、组合方式、应用范围、配合装配关系、配合精度、模具材料；熟悉成型零部件的工作尺寸概念、影响成型零件工作尺寸的因素；掌握根据塑件尺寸及公差进行型腔和型芯径向尺寸的计算、型腔深度和型芯高度尺寸的计算、中心距尺寸的计算以及成型零部件的强度与刚度计算。（三）考核知识点和考核要求1．领会：组合式凹、凸模设计——结构形式、组合方式、应用范围、配合装配关系、配合精度、模具材料、小型芯的结构设计——结构形式、组合方式；2．掌握：根据塑件尺寸及公差进行型腔和型芯径向尺寸的计算、型腔深度和型芯高度尺寸的计算、中心距尺寸的计算以及成型零部件的强度与刚度计算；3．熟练掌握：根据塑件尺寸及公差进行型腔和型芯径向尺寸的计算、型腔深度和型芯高度尺寸的计算、中心距尺寸的计算。第九章结构零部件设计（一）课程内容本章介绍了注射模的标准模架概念、模具的标准化、国内、国外模架介绍；支承零部件的设计（包括固定板、支承板、支承件、动定模座板设计）、导柱导向机构作用、导柱导向机构设计（包括导柱导向机构和锥面定位机构）；如何根据塑件尺寸合理选择模架。（二）学习要求通过本章的学习，要求了解注射模的标准模架概念、模具的标准化、国内、国外模架；掌握支承零部件的设计（包括固定板、支承板、支承件、动定模座板设计）、导柱导向机构作用、导柱导向机构设计（包括导柱导向机构和锥面定位机构）以及如何根据塑件尺寸合理选择模架。（三）考核知识点和考核要求1．领会：注射模的标准模架概念、模具的标准化、国内、国外模架；2．掌握：支承零部件的设计（包括固定板、支承板、支承件、动定模座板设计）、导柱导向机构作用、导柱导向机构设计（包括导柱导向机构和锥面定位机构）以及如何根据塑件尺寸合理选择模架；3．熟练掌握：根据塑件尺寸计算并合理选择模架。第十章推出机构设计（一）课程内容本章介绍了推出机构的结构组成，推出机构的组成与作用，推出机构的分类；推出机构的设计要求与设计准则、推出力的计算方法；简单推出机构介绍；二次推出机构设计；动、定模双向顺序推出机构；浇注系统凝料的推出机构和带螺纹塑件的脱模机构。（二）学习要求通过本章的学习，要求了解推出机构的结构组成形式、工作原理和过程，各推出机构零件作用，单推板二次推出机构、双推板二次推出机构概念、工作原理与工作过程，带螺纹塑件的脱模结构工作原理和工作过程；掌握简单推出机构推杆推出设计、简单推出机构推管推出设计、推件板推出机构设计基本形式、固定与配合；推出机构的导向与复位；动、定模双向顺序推出机构种类、结构形式特点、工作原理、工作过程；浇注系统凝料的推出机构结构形式特点、工作原理、工作过程；（三）考核知识点和考核要求1．领会：推出机构的结构组成形式、工作原理和过程，各推出机构零件作用；单推板二次推出机构、双推板二次推出机构概念、工作原理与工作过程；带螺纹塑件的脱模结构工作原理和工作过程；2．掌握：简单推出机构推杆推出设计、简单推出机构推管推出设计、推件板推出机构设计基本形式、固定与配合；推出机构的导向与复位；动、定模双向顺序推出机构种类、结构形式特点、工作原理、工作过程；浇注系统凝料的推出机构结构形式特点、工作原理、工作过程；3．熟练掌握：简单推出机构推杆推出设计、简单推出机构推管推出设计、推件板推出机构设计基本形式、固定与配合；推出机构的导向与复位。第十一章侧向分型与抽芯机构（一）课程内容本章介绍了侧向抽芯机构的分类、侧向抽芯机构的组成、工作原理与工作过程；抽芯力与抽芯距的计算、斜导柱侧向分型和抽芯机构组成与工作原理；斜导柱的设计；先复位机构、干涉现象；斜导柱侧向分型与抽芯机构的形式结构；弯销侧向分型和抽芯机构、斜导槽侧向分型和抽芯机构、斜滑块侧向分型与抽芯机构、齿轮齿条侧向分型与抽芯机构；手动侧向分型与抽芯机构、液压和气动侧向分型与抽芯机构。（二）学习要求通过本章的学习，要求了解侧向抽芯机构的分类、侧向抽芯机构的组成，弯销侧向分型和抽芯机构、斜导槽侧向分型和抽芯机构、斜滑块侧向分型与抽芯机构、齿轮齿条侧向分型与抽芯机构；手动侧向分型与抽芯机构、液压和气动侧向分型与抽芯机构；掌握侧向抽芯机构的工作原理与工