冲压工艺与模具设计 第6章 多工位级进模设计

第6章多工位级进模设计机械工程系邢昌第6章多工位级进模设计6.1多工位级进模的特点和分类6.2多工位级进模的排样设计6.3多工位级进模的结构设计本章主要内容：6.1多工位级进模的特点和分类本节主要内容：6.1.1多工位级进模的特点6.1.2多工位级进模的分类6.1.3多工位级进模示例6.1.1多工位级进模的特点1、冲压生产率高2、操作安全、自动化程度高3、冲件质量高4、模具寿命长5、设计制造难度大，但冲压生产的总成本较低多工位级进模是一种高精度、高效率、高寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，冲模的发展方向之一。主要用于生产批量大、材料厚度较薄、形状复杂、精度要求较高的中小型冲件的生产。6.1.2多工位级进模的分类按级进模所包含的工序性质分冲裁多工位级进模冲裁拉深多工位级进模冲裁拉深弯曲多工位级进模……按冲件成形方法分封闭型孔级进模切除余料级进模6.1.2多工位级进模的分类封闭型孔的多工位级进冲压6.1.2多工位级进模的分类切除余料的多工位级进冲压6.1.3多工位级进模示例级进模示例一6.1.3多工位级进模示例级进模示例二6.2多工位级进模的排样设计本节主要内容：6.2.1排样设计的原则及考虑的因素6.2.2载体设计6.2.3定距设计6.2.4排样图示例6.2.1排样图设计的原则及考虑的因素一、设计原则1、尽量能提高材料利用率2、合理确定工位数3、合理安排工序顺序4、保证条料送进进距的精度5、保证冲件形状和尺寸的准确性6、提高凹模强度及便于模具制造6.2.1排样图设计的原则及考虑的因素二、应考虑的因素1、冲件的生产批量2、冲压力的平衡3、冲件的毛刺方向4、成形工序件方向的设置6.2.2载体设计载体：多工位冲压时条料上连接工序件，并使工序件在模具上稳定送进的部分材料。载体与工序件之间的连接段称为搭接头。载体的形式：单侧载体、双侧载体、中间载体、无载体和边料载体。6.2.2载体设计单侧载体6.2.2载体设计双侧载体6.2.2载体设计中间载体6.2.2载体设计无载体6.2.2载体设计边料载体6.2.3定距设计一、进距和进距精度1、进距的基本尺寸2、进距的精度修正系数；模具设计的工位数；；实际公差值，高四级后的轮廓尺寸的精度等级提将冲件沿送料方向最大；偏差值，多工位级进模进距对称knmmmmkn326.2.3定距设计二、定距装置1、侧刃2、导正销导正销的直径导正销的设置3、自动送料装置6.2.4排样图示例①-冲导正销孔；②-冲2个直径1.8mm圆孔；③-空工位④-冲切两端局部余料；⑤-冲两工件之间的分断槽余料；⑥-弯曲⑦-冲中部长方孔；⑧-载体切断，零件与条料分离6.2.4排样图示例凹模板孔位尺寸标注示例6.3多工位级进模的结构设计本节主要内容：6.3.1总体设计6.3.2凸模设计6.3.3凹模设计6.3.1总体设计1、模具的基本结构设计正倒装关系导向方式卸料方式2、凸模高度的确定3、模板厚度4、模架6.3.2凸模设计1、结构形式按截面：圆形和异形凸模按功能：冲裁和成形凸模2、固定方法选用固定方法的原则：在同一副级进模中应力求固定方法基本一致；小凸模和易损凸模力求以快换式固定；便于装配和调整。6.3.3凹模设计1、结构形式整体式嵌块式拼块式2、凹模的固定方法6.3.3凹模设计嵌块式凹模的固定6.3.3凹模设计凹模嵌块6.3.3凹模设计拼块式凹的固定－平面固定式6.3.3凹模设计拼块式凹的固定－直槽固定式6.3.3凹模设计拼块式凹的固定－框孔固定式