中职培训数控任务单

安全文明生产及数控车床的安全操作一、文明生产按时上下班，不可串岗溜岗，不可做与上班对所下发加工图纸进行预编程关之事，保持现场卫生。正确穿戴工作服，进行数控机床的安全操作。二、数控车床安全操作规程1、学生必须在教师指导下严格按照操作步骤进行数控机床操作。2、禁止多人同时操作，强调机床单人操作。3、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。4、操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。5、手动回原点时，注意机床各轴位置要距离原点100mm以上。6、使用手轮或快速移动时先慢转手轮观察机床移动方向对所下发加工图纸进行预编程误后方可加快移动速度。7、学生编完程序或将程序输入机床后，要通过指导教师检查对所下发加工图纸进行预编程误后方可进行试运行。8、学生进行机床试运行及自动加工时必须在指导教师监督下进行。9、机床与计算机通讯接线时，两者必须处于关闭状态。10、程序运行注意事项：1）机床在试运行前必须进行图形模拟加工。2）程序启动前刀具要距离工件150mm以上。3）程序首运行必须执行“单步操作”。4）调出主程序，光标放在主程头。5）检查机床各功能按键的位置是否正确。6）启动程序时一只手按开始按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。11、机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑、润滑油飞出伤人。12、在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量。此时千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。13、不准在机床运转时离开岗位，要做到人走机停。14、加工完毕后务必清扫机床，关机时，待主轴停转三分钟后方可关机三、数控车床操作步骤开电源手动润滑机床导轨机床原点返回（X、Z）准备刀具刀具的安装刀具的登录装夹工件、找正确定工件原点输入工作坐标系输入程序刀具补偿的输入试运行（调试、修改程序）试切削（测量尺寸、调试程序，用于批量生产）自动加工清扫、整理机床关电源加工中心安全操作规程一、加工中心安全操作规程1、学生必须在教师指导下严格按照操作步骤进行数控机床操作。2、禁止多人同时操作，强调机床单人操作。3、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。4、操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。5、手动回原点时，注意机床各轴位置要距离原点100mm以上。6、使用手轮或快速移动时先慢转手轮观察机床移动方向对所下发加工图纸进行预编程误后方可加快移动速度。7、盘铣刀禁止放入刀库，只能从主轴上手动装卸，否则会卡坏刀座。8、本加工中心刀库一号位禁止装刀。9、学生编完程序或将程序输入机床后，要通过指导教师检查对所下发加工图纸进行预编程误后方可进行试运行。10、学生进行机床试运行及自动加工时必须在指导教师监督下进行。11、机床与计算机通讯接线时，两者必须处于关闭状态。12、程序运行注意事项：1）机床在试运行前必须将G54或增量坐标系提高+100mm以上。2）程序启动前刀具要距离工件200mm以上。3）程序首运行必须执行“单步操作”。4）调出主程序，光标放在主程头。5）检查机床各功能按键的位置是否正确。6）启动程序时一只手按开始按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。13、机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑、润滑油飞出伤人。14、在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量。此时千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。15、不准在机床运转时离开岗位，要做到人走机停。16、加工完毕后务必清扫机床，关机时，待主轴停转三分钟后方可关机。二、加工中心操作步骤1.开压缩空气、电源2.机床原点返回（Z、X、Y）3.准备刀具4.刀具长度、半径的测量。5.刀具的安装6.刀具的登录7.装夹工件、找正8.确定工件原点9.输入工作坐标系10.输入程序11.刀具补偿的输入12.试运行（调试、修改程序）13.试切削（测量尺寸、调试程序，用于批量生产）14.自动加工15.清扫、整理机床16.关电源、压缩空气任务一轴类零件的车削加工一、任务描述加工如图所示零件。编制机械加工工艺过程卡、数控加工工序卡、数控车刀具调整卡、数控加工程序卡，优化走刀路线和程序。二、轴类零件的车削加工评分表序号考核项目检测位置配分评分标准检测结果得分1尺寸精度（90分）φ360-0.02515每超差0.01mm扣1分φ400-0.02515每超差0.01mm扣1分φ550-0.0315每超差0.01mm扣1分24±0.0510超差不得分20±0.0510超差不得分M30×2-7g10根据形状、环规检测得分4×25超差不得分85±0.110超差不得分2表面粗糙度（10分）Ra1.65降一级不得分Ra3.25降一级不得分3碰伤、划伤每处扣3—5分。（只扣分，无得分）安全文明生产：凡有违章操作或出现事故者，酌情从总分中扣除1～10分.得分数控加工工序卡数控加工工序卡产品名称零件名称零件图号工序号程序编号材料数量夹具名称使用设备车间工步号工步内容切削用量刀具量具V（m/min）n（r/min）F(mm/min)pa(mm)编号名称编号名称编制审核批准共页第页数控加工刀具卡产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具规格名称刀具参数刀补地址刀尖半径刀杆规格半径形状编制审核批准共页第页数控加工程序卡零件图号零件名称编制日期程序号数控系统编制程序内容程序说明6S和现场操作评分表学习项目名称日期姓名工位号开工时间任务职业素养考核项目考核内容自我评分×10%班组评分×30%教师评分×60%得分纪律（20）认真学习，不迟到，不早退，服从安排，打扫车间卫生。如有违反，一项扣1-3分。安全文明生产（20）安全着装，按要求操作车床。如有违反，一项扣1-3分。职业规范（20）爱护设备、量具，实训中工具、量具，刀具摆放整齐，机床加油、清洁。如有违反，一项扣1-3分。现场要求（20）不玩手机，不大声喧哗，打闹，课后清扫地面、设备，清理现场，如有违反，一项扣1-3分。工件铣削加工考核（20）在规定的时间内完成工件的车削加工。人伤械损事故出现人伤械损事故整个项目成绩记0分，该项没有加分，只有减分。总分备注（现场未尽事项记录）教师签字学员签字任务二轴套1的车削加工一、任务描述加工如图所示零件。编制机械加工工艺过程卡、数控加工工序卡、数控车刀具调整卡、数控加工程序卡，优化走刀路线和程序。轴套1零件的车削加工序号考核项目检测位置配分评分标准检测结果得分1形状（10分）外轮廓5外轮廓形状与图纸不符，每处扣1分内轮廓5外轮廓形状与图纸不符，每处扣1分2尺寸精度（85分）φ460-0.0395每超差0.01mm扣1分φ360-0.0355每超差0.01mm扣1分φ340-0.0255每超差0.01mm扣1分φ260+0.0335每超差0.01mm扣1分4×35超差不得分φ225超差不得分14±0.0255超差不得分25±0.0255超差不得分M30×2-6g10根据形状、环规检测得分295根据形状、环规检测得分70±0.03510每超差0.01mm扣1分255超差不得分275超差不得分165超差不得分R125超差不得分3表面粗糙度（5分）Ra1.63降一级不得分Ra3.22降一级不得分4碰伤、划伤每处扣3—5分。（只扣分，无得分）安全文明生产：凡有违章操作或出现事故者，酌情从总分中扣除1～10分。得分数控加工工序卡数控加工工序卡产品名称零件名称零件图号工序号程序编号材料数量夹具名称使用设备车间工步号工步内容切削用量刀具量具V（m/min）n（r/min）F(mm/min)pa(mm)编号名称编号名称编制审核批准共页第页数控加工刀具卡产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具规格名称刀具参数刀补地址刀尖半径刀杆规格半径形状编制审核批准共页第页数控加工程序卡零件图号零件名称编制日期程序号数控系统编制程序内容程序说明6S和现场操作评分表学习项目名称日期姓名工位号开工时间任务职业素养考核项目考核内容自我评分×10%班组评分×30%教师评分×60%得分纪律（20）认真学习，不迟到，不早退，服从安排，打扫车间卫生。如有违反，一项扣1-3分。安全文明生产（20）安全着装，按要求操作车床。如有违反，一项扣1-3分。职业规范（20）爱护设备、量具，实训中工具、量具，刀具摆放整齐，机床加油、清洁。如有违反，一项扣1-3分。现场要求（20）不玩手机，不大声喧哗，打闹，课后清扫地面、设备，清理现场，如有违反，一项扣1-3分。工件铣削加工考核（20）在规定的时间内完成工件的车削加工。人伤械损事故出现人伤械损事故整个项目成绩记0分，该项没有加分，只有减分。总分备注（现场未尽事项记录）教师签字学员签字任务三轴套2的车削加工一、任务描述加工如图所示零件。编制机械加工工艺过程卡、数控加工工序卡、数控车刀具调整卡、数控加工程序卡，优化走刀路线和程序。轴套2的车削加工序号考核项目检测位置配分评分标准检测结果得分1形状（10分）外轮廓5外轮廓形状与图纸不符，每处扣1分内轮廓5外轮廓形状与图纸不符，每处扣1分2尺寸精度（85分）φ560-0.035每超差0.01mm扣1分φ360-0.0255每超差0.01mm扣1分φ480+0.0255每超差0.01mm扣1分φ403超差不得分φ280+0.0395每超差0.01mm扣1分4×φ363超差不得分4×φ263超差不得分51.363超差不得分103超差不得分M30×2-7h10根据形状、环规检测得分M32×2-8H10根据形状、环规检测得分长度95±0.15每超差0.01mm扣1分263超差不得分53超差不得分φ323超差不得分443超差不得分203超差不得分83超差不得分183超差不得分C22样板塞尺检验，超差不得分R162样板塞尺检验，超差不得分3表面粗糙度（5分）Ra1.62降一级不得分Ra3.23降一级不得分4碰伤、划伤每处扣3—5分。（只扣分，无得分）安全文明生产：凡有违章操作或出现事故者，酌情从总分中扣除1～10分。得分数控加工工序卡数控加工工序卡产品名称零件名称零件图号工序号程序编号材料数量夹具名称使用设备车间工步号工步内容切削用量刀具量具V（m/min）n（r/min）F(mm/min)pa(mm)编号名称编号名称编制审核批准共页第页数控加工刀具卡产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具规格名称刀具参数刀补地址刀尖半径刀杆规格半径形状编制审核批准共页第页数控加工程序卡零件图号零件名称编制日期程序号数控系统编制程序内容程序说明6S和现场操作评分表学习项目名称日期姓名工位号开工时间任务职业素养考核项目考核内容自我评分×10%班组评分×30%教师评分×60%得分纪律（20）认真学习，不迟到，不早退，服从安排，打扫车间卫生。如有违反，一项扣1-3分。安全文明生产（20）安全着装，按要求操作车床。如有违反，一项扣1-3分。职业规范（20）爱护设备、量具，实训中工具、量具，刀具摆放整齐，机床加油、清洁。如有违反，一项扣1-3分。现场要求（20）不玩手机，不大声喧哗，打闹，课后清扫地面、设备，清理现场，如有违反，一项扣1-3分。工件铣削加工考核（20）在规定的时间内完成工件的车削加工。人伤械损事故出现人伤械损事故整个项目成绩记0分，该项没有加分，只有减分。总分备注（现场未尽事项记录）教师签字学员签字任务四内外轮廓的铣削加工一、任务描述加工如图所示零件。编制机械加工工艺过程卡、数控加工工序卡、数控车刀具调整卡、数控加工程序卡，优化走刀路线和程序。C10制图校准湖南铁道职业技术学院1:1X01比例日期铣削1120110±0.021045±0.0180±0.015R102550.04A120110±0.023.23.23.2A技术要求1.零件加工表面上，不应有划痕，擦伤等损伤零件表面的缺陷。2.去除毛刺分过3.未注尺寸偏差IT14执行内外轮廓铣削加工评分表序号考核项目检测位置配分评分标准检测结果得分1形状（10分）外轮廓5外轮廓形状与图纸不符，每处扣1分内轮廓5外轮廓形状与图纸不符，