冲压模具结构概论

冲压模具结构及成型方法2冲压模具主要结构1.上模座2.墊板3.沖頭固定板（夾板）4.脱料板均力背板（止擋板）5.脱料板（剝料板）6.下模板7.下模背板8.副導柱9.副導柱导套10.引导针11.沖頭12.副導柱用套筒13.鑲塊式模仁4.剝料板螺栓15.彈簧16.剝料板襯套17.定位浮昇銷18.材料(備註:零件號碼2,4,7有時僅部份使用或全不使用)3冲压模具组成结构冷冲模一般有八块模板组成:上模座(TP)、上垫板(TBP)、冲头固定板(PP)、脱料背板(SBP)、脱料板(SP)、模仁固定板(DP)、下模垫板(DBP)、下模座(DS)。4复合模具结构图5冷冲模具图片6模具设计规范复合模具结构图7连续模具结构图工程模具结构图8按工序种类分：冲压模冲孔模落料模切边模切破模模成型折弯模抽引模拉伸模漲形模抽引模拉伸模涨形模其它模:調整模整形模9压筋线标准壓筋入子材料0.8~1.20.2T压筋线目的保证角度稳定和外偏．高度在材料1\4.宽度根据材料厚度而定保证强度最小0.2mm10模具设计规范简单Ｖ成型模特點:A.回弹B.中性层位置内移C.弯曲材料厚度变薄D.材料长度增加11打沙拉孔设计标准沙拉孔的成形步骤:a.先打沙拉后冲孔b.先冲孔后打沙拉c.先冲孔，打沙拉，再冲孔沙拉孔分为两种：a.淺沙拉孔b.深沙拉孔1.浅沙拉孔分为三个步骤，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔，第三步，再沖沙拉過孔，具体尺寸见下图示意.12冲孔漏料结构种类冲孔漏料结构１）刀口全部斜线割２）刀口保证2.mm直面线割角度3)全部直面线割后放电保证漏废料13通过冲子产品两边同时成型90度结构90度两边同时折弯．上模冲子可以采用适当负角度14材料冲压过程１）弯曲过程：圆角．２）切断过程：光亮带３）拉断过程．断裂层４）脱离后产生．毛刺第一层:为圆角第三层:为拉断第四层:为毛刺第二层:为切断冲压模具.通常冷冲压切断分为四层.断面条纹是冲压正常反应.废料15冲压产品压毛刺机构mmmm16冲压模具料设计带图Layout宽度为12.7mm步距为7.0mm,产品．17冲压模具组装侧视图折弯预折弯微调整形成型18产品角度微调机构产品外形尺寸微调机构19通过打杆滑块结构成型20下模滑块结构两边同时成型内角度滑块斜角优先选用5∘﹐10∘﹐30∘﹐45∘几种规格21折弯结构设计技巧采用折弯一位保证产品负角22拉深模具成型结构图23拉深结构拉深方法有两种：Ａ）:中小型拉深通常用于料薄df200mmＢ):大型拉深通常用于df200mm24拉深结构特殊拉深：冲子可以采用台阶形多次拉深方法．25通常材料拉深次数26模具设计技巧环形撕破局部放大图27模具设计前增加在料带上打2根加强压线,确保后续生产顺畅.模具设计技巧28更改前放大图:卡废料工艺不对称，导致废料旋转产生跳废料更改后放大图:卡废料工艺更改为对称避免废料旋转预防跳废料．卡废料工艺模具设计技巧29凸包周围增加回压整形模具设计技巧改善前改善后30通过脱料板行程采用齿轮原理,将产品拉深面切断,达到图纸要求.在运转过程中,下模产品定位装置,随着上模刀口同时运动,保证产品正常切断.产品表面旋切结构31模具设计技巧成型机构图改为滚动后产品明显减少擦伤.更改为钨钢滚轮棒插入冲子头部,使成型时钨钢棒滚动减少对产品磨擦力.32两个刀口接刀未15度.容易产生毛刺.产品接刀毛刺0.15mm两个刀口接刀改未90度.增加0.12mm接刀口了，生产时毛明显好转.毛刺高度0.05左右.设计要求接刀角度＞35度．减小毛刺．模具设计技巧33模内侧冲结构组装图.增加推废料装置.侧冲推废料装置模具设计技巧34成型冲子增加滑动弹簧压产品后在成型.生产时保证平面稳定产品表面无法定位ＮＧＯＫ模具设计技巧35模具设计技巧冲子：P04A长度为26mm.P04B挂抬长度为22mm.另外小冲子增加保护套避免断冲针．36因沖頭長度不夠而產生跳屑:把握一個原則:按圖面要求.但對於沖頭與料片接觸面積太大所造成的跳屑,可改變沖頭形狀.(如圖九)以減少接觸面積.37手机屏蔽罩品质常见异常一：产品内外表面，折弯内外侧面压伤：分两种情况，（1）小孔跳废料，大孔跳废料：长时间生产导致冲头刀口磨损间隙变大，无法卡住废料，被冲头带出模面造成压伤（2）粉屑压伤：冲头与刀口间隙过大或过小产生粉屑散落模面。材料在过整平机和送料机的时候，因为机器内有粉尘细微铁屑会直接压伤产品。二：产品小孔剪口毛刺和连剪带折处毛刺：冲头和刀口间隙过大造成毛刺或者冲头往一边偏，造成一边又毛刺一边没有毛刺。我们的屏蔽件最后一步有些做的连剪带折结构，冲头生产一段时间后磨损，容易产生毛刺。在最后一步因为没压住料或者折弯冲头拉料，产品产生异味造成一边剪的多一边剪的少，少的一边就会凸出来造成尺寸不良。在最后一步有时候因为引导针拉料被敲断，会引起折弯剪断尺寸不稳定。三：产品正面侧面少孔：生产中没加冲剪油冲头拉断;小孔废料因为加油太多堵在漏料孔里导致堵孔，冲头断掉；垫脚移位堵住漏料孔；吸风漏斗堵住漏料孔都会断冲头。四：折弯角度外张和内扣：外张，模具没压死；模具内压大废料，产品；折弯冲头和镶件间隙变大；折弯镶件压筋磨损或者崩掉都会造成角度外张。内扣，模具压太死；折弯镶件压筋太高；折弯冲头和镶件间隙太小都会造成角度内扣。五：侧边刮伤：折弯冲头或者折弯镶件磨损；折弯冲头和镶件间隙太小；折弯冲头和镶件卡有废料；加油少等都会导致刮伤。六：折弯高度不一般：步距未调好多送或少送；折弯冲头镶件移位；折弯间隙一边紧一边松导致拉料。有时候同一个折弯边一头高一头低，是因为产品摆动或者折弯冲头镶件位置不对。38手机屏蔽罩品质常见异常七；字码消失残缺不清晰，麻点消失不清晰：模具未压死；字码麻点镶件高度不够或者磨损；模具内有压废料字吗蹦缺。八：产品变形，拱形，有螺丝压印，模印：产品变形，材料扭曲未过平；压料力不够导致脱料变形；模板变形；调平螺丝高度没调好或者为了调平面度螺丝变形。产品拱形，模具未压到位，模具内压废料产品导致拱形。上下模压的太死；镶件高出或矮过模面会在产品上留下模印压伤。九：脚仔变形，拉断，翻边：脚仔变形，避位不够；调平螺丝碰到折弯边；脱料弹簧断掉脱料不顺导致变形。脚仔拉断，模具压太死加上压筋过高脚仔会断掉；折弯冲头镶件间卡废料导致剧烈摩擦拉断。十：产品平面度不良：材料扭曲未过平；折弯边高度不一超差；折弯镶件上的压筋高度宽度不统一导致应力不均衡材料失稳变形；模板变形不平压不住料，折弯间隙不均等。十一：小凸包没了，小了，大了：打凸包的针短了磨损；模具没压死；模具内压废料产品会导致凸包小了没了；折弯镶件避位不够，模具避位不够都会把小凸包压扁。打凸包的针高了；工作部分直径大了会导致凸包过大甚至破裂。十二：装配过松过紧：屏蔽架和屏蔽盖单边有0.03-0.05mm的间隙，架子外形尺寸走上限盖子外形尺寸走下限装配就紧；架子外形尺寸走下限盖子外形尺寸走上限装配就松，若盖子外张架子内扣装配也会松动；在间隙合理的情况下凸包的直径大小高度也影响装配的松紧。在需要我公司组装好出货的屏蔽罩，有时候为了装配稍紧，就要求架子角度外张一点，此种情况以实配效果佳为准。若架子拱形组装高度就会高。十三：V形预折太浅：在架子上做V形预折是为了维修手机芯片时可以把架子上的吸嘴折掉，方便维修。V形预折太浅是因为模具没压死；V折镶件高度矮了，V折镶件刃口磨损，崩掉。十四：发黄：产品表面有黄色班块，有的也会成线状，主要是产品清洗后表面清洗不干净或有浊水渍，在烘干时未能完全散发干净，高温后轻微的呈白色雾斑，严重的由白色变成黄色，个别的是手指触摸印汗渍，时间久了也会发黄。十五：划伤：产品来料或生产过程中送料带擦花以及清洗过程中产品碰撞擦花严重不能接受的。39模具设计规范模具间隙设计确认方法:1.理论确定法(使用不便)2.经验确定法:Ｔ：冲压原材料厚度．Ｚ:单边间隙．軟材:t1mmz=(6~8)%tt=1~3mmz=(10~15)%tt=3~5mmz=(15~20)%t硬材:t1mmz=(6~10)%tt=1~3mmz=(11~17)%tt=3~5mmz=(17~25)%t40五金冲压原材料介绍1)镍白铜NS7701和7521硬度H3/4H1/2H1/4H软态.2)马口铁BB硬度1/2H1/4H软态SPCCSPCE.3)不锈钢SUS304和301硬度H3/4H1/2H1/4H软态镍9镍10.4)磷铜PB硬度SHEHH.5)铍铜BC190290硬度TM04TM06，BC250软态1/2H1/4H(需后热处理）.6)碳素弹簧钢(需后热处理）.7)还有钛铜，黄铜，镀锌板ZE38，不锈钢316201等.常见的冲压材料(1).SPCC(2).SECC(3).SGCC(4).SPTE(5).镍白铜(6).马口铁）(7).不锈钢(8).铍铜(9).磷青铜(10).钛铜等等．41模板材质最终硬度代号上模垫板45#----TCP上模座45#----TP固定板垫板40Cr40—45HRCTBP冲头固定板SKD1160—62HRCPP卸料板垫板45#(40Cr)----（40-45HRC，当T＞1.2）SBP冲头块Cr12MoV(国产)SKD11（进口）60---62HRCpunchplateDC53（进口）卸料板Cr12MoV(国产)SKD11（进口）50---57HRCSPDC53（进口）凹模板Cr12MoV(国产)SKD11（进口）60—62HRCDPDC53（进口）凹模垫板40Cr40—45HRCDBP下模座45#----模脚45#或A3----气垫板45#----模板的材质及硬度标准42公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表M1:粗扣螺距0.25＝Φ0.75细扣螺距0.2＝Φ0.8M2:粗扣螺距0.4＝Φ1.6细扣螺距0.25＝Φ1.8M3:粗扣螺距0.5＝Φ2.5细扣螺距0.35＝Φ2.7M4:粗扣螺距0.7＝Φ3.3细扣螺距0.5＝Φ3.5M5:粗扣螺距0.8＝Φ4.2细扣螺距0.5＝Φ4.5M6:粗扣螺距1.0＝Φ5细扣螺距0.75＝Φ5.2M8:粗扣螺距1.25＝Φ6.7细扣螺距1,0.75＝Φ7,Φ7.2M10:粗扣螺距1.5＝Φ8.5细扣螺距1.25,1,0.75＝Φ8.7,Φ9,Φ9.2M12:粗扣螺距1.75＝Φ10.2细扣螺距1.5,1.25,1＝Φ10.5,Φ10.7,Φ11M14:粗扣螺距2＝Φ11.9细扣螺距1.5,1.25,1＝Φ12.5,Φ12.7,Φ13M16:粗扣螺距2＝Φ14细扣螺距1.5,1＝Φ14.5,Φ15M18:粗扣螺距2.5＝Φ15.4细扣螺距2,1.5,1＝Φ15.9,Φ16.5,Φ17M20:粗扣螺距2.5＝Φ17.4细扣螺距2,1.5,1＝Φ17.9,Φ18.5,Φ19M22:粗扣螺距2.5＝Φ19.5细扣螺距2,1.5,1＝Φ19.9,Φ20.5,Φ21M24:粗扣螺距3＝Φ20.9细扣螺距2,1.5,1＝Φ21.9,Φ22.5,Φ23生产中钻螺纹底孔公式：Dz攻丝前钻头直径（毫米）d螺纹公称直径（毫米）t＞1mm:Dz=d-(1.04~1.06)t式中t螺距（毫米）软料钻头直径可选大些，但不可太大43设计模具一般标准件清单44薄料设计展开计算方法以内折弯线更改为90度，得出线得长度为产品展开长度．0.3mm以内材料展开比较准确．45标准设计展开计算方法表1弯曲90°时内移系数x0的数值r/t0.10.250.51.02.03.04.04.0X00.320.350.380.420.4450.470.4750.5解：t=2.0，弯曲半径为R3处的r/t=3/2=1.5，查表1，得内移系数x0=(0.42+0.445)/2=0.4325。弯曲半径为R2处的r/t=2/2.0=1.0，查表1，得内移系数x0=0.42。R3处的中性层半径为3+0.4325×t=3+0.4325×2.0=3.865。R2处的中性层半径为2+0.42×t=2+0.42×2.0=2.84。设弯曲件的展开长L0：L0=（70-44-3×2）+(30-2.0×