下料口方案

-1-西西北北热热电电中中心心——远远大大222200KKVV送送出出工工程程((四四标标))下下料料口口专专项项施施工工方方案案编制：审核：审批：北北京京市市市市政政三三建建设设工工程程有有限限责责任任公公司司22001144年年0055月月2211日日-2-1.工程概况1.1工程概况本工程新建电力隧道L3线南起常青路口（L2线3+425处），隧道沿常青路东红线西侧3.0m向北至拟建远大220kV变电站，与其西侧隧道甩口相接。隧道L3全长1410m。L3支线西起L3线3#始发井，隧道向东再向北与远大220kV变电站南侧隧道甩口相接。隧道L3支线全长75m。采用2.6*2.3m、2.6*2.9m暗挖隧道和Φ5.4m盾构隧道。1.2编制范围西北热电中心-远大220kV送出工程（四标）L3线十字隔板施工新增下料口，位置K0+350（深度15.6米），K0+995（深度4.8米）。1.3编制目的因L3线1#检查井距离盾构始发井537米，距接收井745米，施工距离较长，且检查井占地问题尚未解决，无法进场施工。为了确保穿缆工期，需于K0+350及K0+995位置增加2处下料井，特编制此方案。1.4预计工期2014年5月25日—2014年6月7日（共计14日历天）。2.施工方案2.1施工准备清除工程范围内所有障碍物；修建临时设施及材料等堆放场地，设备进场，安装施工用临电线路试电；订购施工材料。2.2施工工艺下料孔需先拆除路面人行步道砖及无砂混凝土结构后使用人工挖孔成桩。下料口净空DN1200，护壁厚200mm，使用C30混凝土浇筑，纵横向钢筋采用双层φ10@100mm的钢筋。挖至盾构管片位置使用风镐破除上部管片，下运砼管。-3-使用完毕后浇筑C15砼至路面结构，恢复路面。挖土由人工以上至下逐层用镐、锹进行，开挖土次序为先挖中间部分后挖周边部分，护壁网格控制截面允许尺寸误差3cm，弃土装入活底吊桶或箩筐内，垂直运输，在孔上中部安装支架，“工”字轨道，电葫芦或搭三木塔，用1～2T慢速卷扬机提升或挖孔较浅时可用木支架或木辘轳，借助粗麻绳提升。吊至地面后用机动翻斗车或手推车运出，地下水采取随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出，大量渗水在一侧挖集水坑，用水泵抽排出孔外。采用人工挖孔具有以下特点：（1）施工机具操作简单（2）占用场地少（3）桩基质量可靠。（4）对周围建筑无影响，环境污染少。（5）可全面展开、缩短工期、降低造价。根据挖孔桩作业特点，选用以下机具施工：电葫芦、水泵、通风机、风镐、空压机、混凝土搅拌机、吊车、混凝土运输车、混凝土导管、钢筋调直机、钢筋切割机、电焊机、挖掘机、装载机、自卸汽车、镐、锹、吊桶、活动钢梯，防水照明手电筒等。选用机具数量根据工程情况确定。2.3施工流程场地平整--放线定桩位及高程--挖第一节桩孔土方--支护壁模浇注第一节混凝土--在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线--安装活动井盖．设置垂直运输架，安装电葫芦、吊木桶、水泵、鼓风机、照明设施等--第二节桩身挖土—--清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径--拆上节模板--重复挖土、清理桩孔四壁、校核桩孔、垂直度和直径--拆上节模板--支模浇筑混凝土护壁--清理虚土排除孔底积水2.4施工方法（1）根据测量结果计算下料口中心点坐标，采用极坐标法准确测量出下料-4-口中心点，桩橛截面尺寸不小于5cm×5cm，在桩面钉铁钉作为标志点。（2）土层部分采用人工持铁锹进行挖掘，石层部分采用人工持风镐（需安装空压机）进行挖掘。（3）开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。（4）每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般1m为宜，遇到淤泥等软弱地基，每节挖深50cm为宜。（5）开挖尺寸为：以桩位中心点为圆心，以桩径（1200）+护壁厚度（200*2=400）=1600mm为直径开挖。（6）每节均呈八字形开挖，上口径为桩径+护壁厚度，下口径外扩10cm。（7）桩身护壁采用20cm厚的C30现浇钢筋混凝土支护，地面上加30cm×30cm（高度*厚度）井口护壁。护壁纵横向钢筋采用双层φ10@100mm的钢筋网格。（8）模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身混凝土与护壁的粘结，也为了混凝土入模方便，护壁方式采用喇叭错台状护壁。（9）护壁模板采用自制的组合式钢模板拼装而成。钢模板面板的厚度不得小于3mm，模板间用Ｕ形卡连接，上下设两道6号槽钢钢圈紧，钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑以便浇注混凝土和下一节挖孔操作，浇筑混凝土时拆上节、支下节重复周转使用。（10）第一节护壁高出地坪（原路面）300mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，当混凝土强度达1Mpa即可拆模。（11）浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。（12）混凝土采用电葫芦升降吊桶进行运输，人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C30，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。-5-（13）每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。（14）随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位臵、标高、截面尺寸满足设计要求。（15）检查过程中若发现护壁出现裂缝或者破损，应人工凿除不小于破损面积1.5倍范围内的混凝土护壁，修整孔壁，使之平稳牢固，然后采用C30混凝土进行填充。（16）第一节桩孔成孔以后，在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。（17）本工程桩径较大，采用电葫芦作提升工具。（18）地面运土用手推车或翻斗车。（19）第二节护壁立模：护壁模板采用拆上节支下节的方法依次周转使用，即先拆除第一节护壁模板，然后将拆卸下的模板用于第二节护壁。（20）模板支立好后，按第一节护壁钢筋的放臵方法放置钢筋，模板上口留出50mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。（21）浇筑第二节护壁混凝土：混凝土利用电葫芦升降吊桶送至孔底，人工浇筑，人工插捣密实。（22）护壁混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。（23）循环作业：按照一、二节桩身的施工方法逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。（24）成孔检查验收：成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录。-6-3．质量保证措施3.1加强工作岗位培训，严格考核，坚持持证上岗。3.2各级技术人员、质量管理人员要认真学习有关技术规范和技术标准，并熟悉设计图纸和设计文件，制定和优化施工方案。3.3严格原材料的检验制度，把好材料质量关，做到不合格的材料不使用。3.4浇注每段护壁混凝土前要校对每段桩的轴线，浇注混凝土时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。3.5上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。3.6桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性灌注完毕。3.7混凝土要求密实、早强、塌落度较大，使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，混凝土入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。3.8护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。3.9护壁模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。3.10模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，使混凝土表面，光洁。3.11进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。4.安全保证措施4.1挖孔安全保证措施4.1.1组织安全保证措施（1）严格按照本标段安全保证体系中的要求进行人工挖孔桩施工安全管-7-理。（2）加强安全教育，提高全员意识与知识水平。（3）健全安全组织，强化安全检查机构，将事故消灭在萌芽状态。（4）人工挖孔桩施工前，由项目部安全环境部对劳务队进行安全交底，每项工序开工前，由专职安全员及现场技术员对施工作业班组进行口头安全交底。4.1.2管线安全保证措施施工前先对地下管线进行探明，并加以保护，具体措施如下：（1）根据物探图、各管线产权单位提供的管线资料，将已确定位臵的地下管线进行标注，并以书面形式交底于施工作业班组，在该管线未进行迁改前，不得在地下埋设有管线的位臵施工。（2）对于物探图、各管线产权单位提供的管线资料上没有注明埋设有地下管线的施工地段，施工前采用60型挖掘机配合人工挖掘探沟，探明有无地下管线以及管线位臵。（3）探沟挖掘深度不得小于物探图及各产权单位提供的管线资料中管线埋设的最大深度0.5m。（4）探沟挖掘过程中，小挖机只可挖掘各管线资料中最小埋设深度0.5以上的覆土，以免机械造成管线损坏。（5）发现管线后立即停止挖掘，做醒目标记，并做引桩。（6）当探沟挖掘深度超过各管线资料中管线最深埋设深度0.5m以上仍未发现地埋管线后方可进行施工。（7）在施工过程中，若发现管线，无论是否已经破环，必须立即停止施工，采用交通隔离栅栏将发现管线处进行四周围挡，并摆设交通反光锥筒，同时上报监理、业主及各产权所属单位，以便及时采取措施。4.1.3特种作业人员安全保证措施（1）特种作业人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取-8-得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业，特种作业包括：①挖掘机作业；②装载机作业；③搅拌设备作业；④电工作业；⑤电焊作业；⑥金属焊接（气割）作业；⑦场内机动车辆驾驶；⑧汽车起重机械作业。（2）持证上岗人员必须坚守岗位，认真负责，严格按安全操作规范、规定、规程作业，并定期对特种机械进行检查、保养和维修，严禁机械带病转动。认真做好台班记录和交、接班记录。4.1.4机械安全保证措施（1）机械设备进场安装必须组织进场验收，认真检查特种机械的性能是否完好，有检查记录，产品合格证或法定检验检测合格证，不得将性能无法满足施工要求或残缺的机械投放到施工现场，并完善检测、验收的签证登记手续。（2）机械进场验收合格后，将有关手续报建设单位统一备案，建设单位每季度将本项目特种机械登记汇总表报厅质监站。（3）机操人员在进行机械操作时，需有专人指挥。4.1.5施工过程中安全保证措施（1）施工现场所有设备、设施、安全装臵、工具、配件以及个人劳保用品等，必须经常进行检查，确保完好和安全使用。（2）从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员必须戴好安全帽，穿统一工作服及交通反光马甲，并拴好安全带。（3）升降吊桶时应缓慢进行，保持吊桶平稳，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。（4）施工使用的电动葫芦等升降装备必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装臵，以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑滑，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定。使用前必须检查其-9-安全起吊能力（5）工作人员上下桩孔必须使用钢爬梯，不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁设臵尼龙保险绳，并随挖孔深度放长至工作面，作为救急之备用。（6）挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放挖孔弃土及杂物。（7）设专职安全员监督，施工围挡区域内禁止一切非施工车辆通行。