冲孔模具绘制

沖孔模具結構沖模設計：陳冬花1.模具概況和分類模具就是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的製品的工具.它對零件的製造質量和成本起決定性影響---模具為產品之母.在我們日常生活及社會各領域,無處不見模具產品的蹤影模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品製造水平高低的重要標志，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力沖模、塑膠模、壓鑄模的總和一般占模具總量的80％左右模具的分類按生產方式基本分為兩大類﹕工程模和連續模按結構分大致又分為﹕沖孔模﹑復合模﹑折彎模﹑鉚合模﹑拉伸模常用五金模產品材質SECCSPCCSGCCALSUS沖孔模講義1.沖孔模總體結構(1).沖孔模側視圖(2).模板,代號,厚度,材質,熱處理(3).標准件及作用(4).相關間隙(5).工序圖(6).繪圖流程2.成型部分詳細結構(1).異型沖孔(2).蜂窩孔及B沖(3).A沖(4).抽牙(5).沙拉(6).凸包(7).向下折彎(8).打橋(9).壓毛邊(10).壓線(11).字模(12).向上折彎(13).向下打”Z”折(14).向上打”Z”折(15).打翹角(16).打”V”型(17).打凸點3.五金件生成流程(1).螺絲(2).合銷(3).導柱(4).等高套(5).彈簧(6).頂料銷(7).起吊牙孔4.模板大小確定5.注解功能1.1沖孔模具結構214356781110912131415161718192021圖(1)模板作用,熱處理間隙回總目錄U1—上托板﹕把上模固定于沖床上台面U2---上墊塊﹕支撐,調整上模高度UP---上模座﹕起吊,通過模柄固定模具于沖床上台面UB---上墊板﹕承接入塊,沖頭沖擊力,需熱處理PH---上夾板﹕固定沖頭,定位作用PP---止擋板﹕支撐上脫板入塊,承擔彈簧,頂杆壓力PS---上脫板﹕壓料與脫料,導正沖頭,DE---下模板﹕剪切,壓印,彎曲等刀刃部LB---下墊板﹕承接下模板壓力LP---下模座﹕支撐模板B2---下墊塊:支撐,調整模具高度B1---下托板﹕把下模固定于沖床下台面EJ---擊出板﹕通過頂杆把優力膠的力均勻傳遞到上脫板1.2沖孔模各模板作用回總目錄1.2_2沖孔模各模板材質及熱處理如上圖所示為一般沖孔模結構﹐其中根據模具大小160噸以下(包括110T80T60T45T……)采用模柄形式﹐160T以上用上托板+墊塊形式。U1上托板材質﹕SS41(鐵料﹐不熱處理)U2上墊塊材質﹕SS41EJ擊出板材質﹕S50C熱處理HRC45~48UP上模座材質﹕SS41UB上墊板材質﹕YK30熱處理HRC48~52PH上夾板材質﹕SS41用來夾持沖頭零件等PP止擋板材質﹕YK30熱處理HRC48~52PS脫料板材質﹕SLD(D2)熱處理HRC58~60DE下模板材質﹕SLD(D2)熱處理HRC58~60LB下墊板材質﹕YK30熱處理HRC48~52LP下模座B2下墊塊B1下托板材質:SS41回總目錄1.3標准件(1)1---M10螺絲,U1-U2連接U1,U22---M12螺絲,U1-U2-UP把U1,U2,UP鎖在一起3---M10螺絲,UP-UB-PH4---ψ10合銷,UP-UB-PH-PP-PS導正UP-PH5---ψ11等高套,UP-UB-PH-PP-PS控制PS行程6---ψ30彈簧,UP-UB-PH提供PS壓料與脫料力量7---M8螺絲,PH-PP-PS把PP,PS鎖為一體8---ψ20頂杆,EJ-UP-UB-PH把優力膠的力傳遞到PS9---M8螺絲,分別把頂杆鎖在EJ和PS上10---M10螺絲,防止優力膠位移11---ψ25導柱,PH-PP-PS-DE-LB-LP導正PH-PS-DE12---M10螺絲,DE-LB-LP把DE,LB鎖在LP上回總目錄1.3_2標准件13---ψ10合銷,DE-LB-LP導正DE-LP14---ψxx內定位,DE-PS對產品精確定位15---ψxx頂料銷,DE把產品浮升起來,脫料16---ψ20限位柱,DE-LB防止空打時打壞模內的壓線,字模入子17---外定位塊,PS-DE-LB對產品粗定位,順利放料18---M12螺絲,LP-B219---M12螺絲,B2-B120---沖頭PH-PP-PS-DE-LB-LP21---優力膠彈力比較大,ψ80,ψ100,ψ120,ψ150多種規格回總目錄項目UPUBPHPPSPSDIE2DIEPS2PH2LBLP內容沖頭0.01510.0156%t直3斜111.5固定入塊0.0050.005活動入塊0.015浮升引導銷0.0150.015浮升兩用銷0.015頂料銷0.10.10.10.1頂杆0.50.50.50.5合銷0.0050.10.0020.0020.0020.0020.10.005輔助導柱0.0061-0.002-0.002-0.0020.0061輔助導套0.0060.006外導柱(鋼珠導套)ΦD-0.02-0.03外導柱(無鋼珠導套)ΦD+0.00+0.01外導柱(導柱)Φd-0.03-0.04等高套筒110.50.50.50.5內定位0.050.050.010.011.4沖孔模各模板間隙回總目錄1.4_2沖裁知識:沖裁間隙計算﹕在模具中需計算沖裁刀口間隙以保証沖切面間隙合理﹑斷面平整。現行使用的計算方法為﹕6%xT(料厚)---料厚0.4mm時采用.若料厚0.4mm時刀口間隙為5%xT(且=0.01)若產品材質為AL(鋁)則刀口間隙按4%xT計算。回總目錄1.5沖孔模工程圖圖(2)回總目錄1.6繪圖步驟1﹑拿到工序圖后﹐先檢查工序圖工作內容﹐確認前后工程關系﹐并檢查是否有較困難成形或模板強度不好之處﹐及時提出以檢討可否改善﹔2﹑定義沖床噸位﹐確定模板大小﹑厚度及分板﹐在模板的一角擺好所需五金件(導柱﹑螺絲﹑彈簧﹑合銷﹑等高套)---若五金件從舊模中COPY需確認舊模與新模模板結構一致﹐初步確定定位位置﹔3﹑按順序畫出所有成形結構﹐需完整畫出每一個成形﹐包括所有成形的閉模側視圖及入塊高度﹐模板過孔需加標簽﹔4﹑按順序畫出所有沖孔并處理落料孔(盡量用軟件生成)﹐注意所有過孔需加標簽﹐在此過程中檢查模板強度及各板是否遺漏過孔﹔5﹑按順序處理所有讓位﹐均需加標簽﹔6﹑擺放標准件﹐從上往下﹐用鏡像復制命令﹐在此過程中確認所擺放標准件之模板圖層已全部打開﹐定位塊﹐頂料銷等一并擺放﹔回總目錄1.6_2繪圖步驟7﹑檢查完善組立圖﹐寫料單(需檢查模板大小﹑厚度﹑材質﹑熱處理﹐以及是否不倒角)﹐提交組立圖(確認前面所有步驟已全部完成﹐可直接拆模)﹐買料并自檢﹔8﹑按順序拆模板核對注解是否正確(并注意檢查相關模板過孔數量是否一致)﹔9﹑按順序拆入子(先把所有入子分別拷貝出去﹐按加工流程不同分別擺放﹐再加圖框﹐注解標尺寸)并需檢查入子高度及入子數量﹔10﹑寫表單(BPA﹑BOM)需確認標准件大小及長度﹔11﹑打圖﹑自檢﹑修改﹔12﹑提交審核﹔13﹑修改確認后發圖。回總目錄2.工作部分1.選擇工具條上的”異型創建”快捷圖標﹐或輸入快捷指令.執行該指令。即出現一對話框﹐如圖(4)所示﹕2.對話框填寫完整﹐點擊”執行﹕3.選擇要做沖孔的異型圖元,一個或多個,即生成異型沖頭。4.對沖頭做固定方式﹐(1).吊耳(2)螺絲背鎖圖(3)2.1異型沖頭回總目錄2.1_2異型創建此行輸入沖頭與各模板的間隙值。圖(4)回總目錄2.1_3沖頭固定方式(1).吊耳在輔助功能里執行”吊耳”﹐即出現對話框﹐如圖(5)示,點擊”OK”,即在沖頭上生成吊耳﹐在上夾板生成讓位。圖(5)回總目錄2.1_4沖頭固定方式(2).螺絲背鎖在”模板零件”里執行”上模螺絲”,點選”啟動自定模式”即出現如圖(6)示對話框:”執行”,即在沖頭上生成螺絲沉頭,在上夾板生成螺紋孔。注意,上夾板不能有線割孔。圖(6)回總目錄2.1_5生成后的沖頭(1).吊耳(2)螺絲背鎖螺絲孔里做牙孔,方便快拆圖(7)回總目錄2.1_6止擋板處理圖(8)1.止擋板,下墊板沖頭過孔內角處理為最小R3.0﹐下模座落料孔處理為R5.0回總目錄2.1_7如是切邊沖頭,還要做上靠刀.圖(9)回總目錄2.1_8注:下模板刀口放沖裁間隙,靠刀邊放靠刀間隙單+0.01圖(10)回總目錄2.1_9下墊塊落料孔處理圖(11)回總目錄2.1_10下墊塊落料孔處理圖(12)回總目錄2.2蜂窩孔與B沖1.對于蜂窩孔,先做一個沖孔,再分別拷貝到其他圖元。2.選擇”B沖繪制”快捷圖標﹐即出現如圖(14)對話框:3.點選要生成B沖的圖元后,就自動繪制。4.繪制完成,檢查生成的模板各孔大小及間隙是否正確。圖(13)回總目錄1.選擇固定方式。2.正確填入B沖與模板間隙值。斜杠表示兩種間隙,前面為B沖與模板線割孔間隙,后面為B沖頭部與模板沉頭間隙.圖(14)2.2_2B沖回總目錄2.3A沖繪制1.大于等于ψ3.0且為0.5倍數的沖孔,選用B沖。2.大于ψ3.0且非0.5倍數的沖孔,選用A沖或T型台階沖。3.小于ψ3.0孔要選用A沖或A型台階沖,小于ψ2.0孔,下模需要做刀口入子。4.對于ψ4.40這個孔,選擇公稱直徑ψ7.0的A沖。5.點擊”A沖繪制”圖標,出現如圖(16)對話框:圖(15)回總目錄2.3_2A沖繪制選擇合適固定方式選擇合適公稱直徑正確填入沖頭間隙點擊”執行”圖(16)回總目錄2.3_3A沖繪制1.點選要生成A沖的圖元后,就自動繪制。2.繪制完成,檢查生成的模板各孔大小及間隙是否正確。3.對于ψ4.40這個孔,還可以選用公稱直徑ψ4.50的T型台階沖,和B沖區別在于下模板的孔為ψ4.404.對于ψ1.50孔,可以選用A型台階沖,做法如同A沖,多一步修改下模孔徑。5.圖(17)為A,B,T型台階沖之比較。A沖B沖T型台階沖圖(17)回總目錄2.4抽牙1.抽牙,如圖(18)示﹕功能有兩種﹕a:與沙拉孔配合,把兩個產品鉚合在一起。b:攻牙,通過鎖螺絲固定其他產品.2.抽牙分向上和向下抽牙,其工作側視圖如圖(19,21)示﹕3:抽牙沖頭類似與A沖,區別在于﹕a:抽牙沖有引導部分,要凸出上脫板3~4MM,A沖只有2MM。b:抽牙沖小端長15.0,A沖小端長13.0。圖(18)回總目錄2.4_2向下抽牙的工作側視圖圖(19)模孔向下抽牙型抽牙沖頂料銷綠色扁線彈簧10*40模孔回總目錄2.4_3抽牙1.抽牙沖頭的做法和A沖一致。P值選取抽牙孔內徑。2.下模用特殊頂料銷(見圖19)和綠色彈簧脫料,下模板線割孔以抽牙外經為准,間隙,單+0.00,頂料銷放間隙單+0.05。3.頂料銷,彈簧的設定見圖(20)示﹕4.點”執行”就自動生成,側視圖見圖(19)﹕回總目錄2.4_4抽牙脫料設定圖(20)回總目錄2.4_5向上抽牙1.向上抽牙的浮升塊起壓料作用,下夾板的作用是夾持沖頭,兩板高度和等于下模板厚。2.浮升塊放活動間隙+0.015,下夾板放固定間隙+0.005。3.彈簧,頂料銷等的生成同前一樣。回總目錄2.4_6向上抽牙的工作側視圖圖(21)模孔向上抽牙型抽牙沖回總目錄2.4_7浮升塊2D圖圖(22)回總目錄2.4_8下夾板2D圖圖(23)回總目錄2.4_9模板孔注解注﹕浮升塊與模板間隙注解在模板上,下夾板與模板間隙放在下夾板圖元上。圖(24)回總目錄2.5打沙拉1.沙拉分:a:淺沙拉α=100.0°,h=T/4;b:深沙拉α=130.0°,h=T/10;2.打沙拉作用﹕a﹕和抽牙鉚合b:鎖螺絲3.沙拉沖受力較大,一般采用10.0以上A沖,強度好。4.做法如同A沖,只是下模不能有孔。5.成型分三步:a:預沖孔沖頭直徑=D-0.4b:打沙拉c:沖底孔下模刀口間隙+0.025.圖(26)為沙拉沖工作側視圖,各種具體數據請參照標准MS213圖(25)回總目錄2.5_2沙拉沖側視圖圖(26)回總目錄2.6向下打凸包1.打凸包的沖頭和下模孔均取