专项施工方案审批表

1专项施工方案审批表工程名称：重庆市黔江中学校教学科技楼工程施工单位:重庆鑫辉电力工程有限公司旋挖桩专项施工方案已编制完毕，请审批。编制人：年月日施工企业安全管理部门审核意见：施工企业安全管理部门负责人：年月日施工企业技术负责人审核意见：施工企业技术负责人：施工总承包单位（章）：年月日监理单位总监理工程师审查意见:项目总监理工程师：监理单位（章）：年月日建设单位审核意见:建设单位项目负责人：建设单位（章）：年月日2重庆市黔江中学校教学科技楼工程旋挖桩施工方案编制人审核人重庆鑫辉电力工程有限公司二0一三年十二月二十日3一、工程施工实施目标及概况（一）工程施工实施目标高度重视本工程的施工，科学地组织交叉流水作业，严格按照设计要求和施工规范组织施工，认真履行合同，实行对业主的承诺，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：1、施工质量目标：优良工程。2、施工安全目标：实现安全生产“六无”目标，即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故。3、施工工期目标：按照甲方要求完成任务，工期为270天。（二）编制依据1、甲方提供的设计图纸及工程地质勘察资料。2、有关现行施工规范、设计规范、规程标准〔《建筑地基基础工程施规范》GB50007-2011、《建筑基桩检测技术规范》JGJ94-2008、3、我司类似工程施工的成功经验。（三）工程概况1、工程位置及规模重庆市黔江中学校科技楼工程位于黔江中学校校园内，建筑总面积为9873.39㎡，占地面积为2305.08㎡，层数为5F/-1层，设计地坪标高为608.450m，结构形式为框架，基础形式为机械钻孔桩，采用卵石与强风化页岩，设计最大单柱荷载为5000KN。，抗震等级为3级，结构安全等级：一级，耐火等级：地上一级，基础设计：丙级，抗震烈度：7度，设计年限50年，场地类别为III类。旋挖桩数量约91根，桩身混凝土强度为C25，地梁为C30，垫层为C15。根据入岩深度及承载力不等分五种类型：ZH1型桩径Φ1200，桩长58m，承载力特征值4220KN；ZH2型桩径Φ1200，桩长50m,承载力特征值为3210KN；ZH3型桩径Φ1000，桩长40m,承载力特征值为2280KN；4ZH4型桩径Φ800，桩长18m,承载力特征值为700KN；ZH4型桩径Φ800，桩长15m,承载力特征值为350KN。2、工程地质与水文情况根据工程地质测绘及钻探揭露，场地内地层主要为第四系人工堆积层、第四系冲洪积层，下伏基岩为志留系下统罗惹坪组页岩。（1）第四系人工堆积层（Q4ml）素填土：灰褐色及浅黄色，局部灰色，稍湿，松散-稍密，主要由黏性土、中粗砂及圆砾组成，厚度0.60～7.60m。（2）第四系冲洪积层（Q4al+p1）粉质黏土：灰黄色、浅黄色，局部灰色，可塑，成分主要为粉黏粒，偶见铁锰质结核，手搓有砂感，干强度中等，层厚1.8-7.1m。含卵石粉质黏土：灰褐色、浅黄色，可塑，成分以粉黏粒及卵石为主，偶见铁锰质结核，切面稍有光泽，干强度中等。卵石含量约25-40％，粒径一般约2-5cm，最大可达约8cm，主要成分为砂岩、粉砂岩;层厚0.8-14.9m。④粉质黏土：灰黄色、灰黄色，局部灰色，可塑，成分主要为粉黏粒，偶见铁锰质结核，手搓有砂感，干强度中等，层厚1.3-17m。⑤卵石土：灰色、局部浅黄色，湿，松散-中密，以稍密为主，母岩成分以砂岩、粉砂岩为主，厚度1.90～16.8m。⑥粉质黏土：灰色、灰绿色及灰黑色，可塑，成分主要为粉黏粒，偶见铁锰质结核，手搓有砂感，刀切面稍有光滑，干强度中等，层厚3.05-18.7m。⑥圆砾-1：在⑥粉质黏土中呈透镜体分布。灰色浅、灰色，湿，松散～稍密，以稍密为主，母岩成分以砂岩、粉砂岩为主，厚度7.4～8.35m。⑦卵石土：浅灰色、灰色，湿-饱和，松散-中密，以稍密为主，母岩成分以砂岩、粉砂岩为主，卵石含量60％-70％，粒径2～6cm，最大可达15cm，分选性较差，充填物为黏性土及中粗砂，黏性土含量约15％，呈可塑状态，屋顶埋深23.5-42.1m,屋顶标高559.78-584.64m,层厚1.75-14.9m。（3）志留系下统罗惹坪组页岩⑧强风化页岩：青灰色，泥质结构，薄层构造，主要成分为黏土矿物，结构与构造大部分以破坏，矿物成分明显变化，岩体破碎，岩芯呈碎块状，局部呈短柱状，易挖掘，层厚1.3-4.7m。5⑨中风化页岩：青灰色，泥质结构，薄层构造，主要成分为黏土矿物，结构与构造大部清晰，岩体较完整，岩芯呈短柱状-柱状，节长约5-30m。屋顶埋深29.6-40.60m,屋顶标高552..58-572.00m,层厚1.8-9.1m。场地内地下水类型主要分布有潜水、局部承压水及基岩裂隙水。各岩土层的富水性及透水性均较差，在勘察期间，测得地下水稳定水位埋深21.6-37.9m，其标高为571.38-574.61m，地下水主要靠大气降水及黔江河流侧向径流补给，主要靠蒸发及侧向径流排泄。二、施工总体部署（一）、施工机械配备及安排本工程旋挖桩数量约91根，桩长为15-58m。考虑到场地施工面大、桩布置分散、砂层厚、桩较长的特点，施工有一定难度，因此施工过程必须做好泥浆护壁措施，以防塌孔。针对本工程旋挖桩施工，计划安排1台旋挖桩机作业，旋挖桩机按平均每天完成3~4根桩计，同时考虑不利天气因素的影响，计划按甲方要求在270天内完成旋挖桩的施工。施工过程根据工作面和进度情况，及时调整设备数量。（二）、施工便道布置及修筑本工程桩基础为机械钻孔桩，施道布置应综合考虑，尽可能顾及各个施工面。针对旋挖桩施工，旋挖桩机机身重（约80吨），对施工场地要求高，要求在坚实、平整的作业面上施工。考虑到雨季施工，施工便道保证混凝土运输车、汽车吊和钢筋车辆等的行驶及来往车辆顺畅。（三）、施工水、电及钢筋笼加工场布置本项目施工场地大，施工用电应从长远规划（考虑到结构施工阶段）考虑，宜沿场地周边布设电线杆并沿周边布线。旋挖桩施工用电主要是钢筋制作和泥浆泵用电，可考虑在学校一侧布置主电源接驳口，接至配电箱，线路全部采用三相五线制引出至各用电点。6施工用水可从甲方提供的用水接驳点接出至施工区域（2寸管），至施工区域后按每60m设置一个接水口。本场地旋挖桩分布较散，钢筋笼加工场应根据施工场地灵活布置，宜布设在集中施工区附近，避免出现钢筋笼转运的现象。钢筋笼加工场可按20*30m规格布设，基底铺设20cm石粉并压实，上面铺设方木条。三、旋挖桩施工流程及方法1、旋挖桩施工流程旋挖桩的施工工艺流程见下图。泥浆制备循环池沉淀池泥浆处理及废渣外运测量定位护筒埋设桩机就位挖土（岩）成孔清孔吊放钢筋笼吊放导管补浆排渣土钢筋笼制作制作试块浇注水下砼移机施工下一根桩桩72、旋挖桩施工方法（1）测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。（2）钢护筒埋设：护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为2.5~3.0m，要求高于地面50cm。（3）挖土（岩）成孔旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺(当然也有干土直接取土工艺,视工地现场地层条件而定)，是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液)。旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。吊放钢筋笼制作制作制作8成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。（4）清孔钻孔至预定深度后即可清孔。清孔采用循环出渣的方法，直至孔底泥浆的各项指标符合施工要求（孔底500mm以内泥浆比重小于1.25、粘度不超过28s、含砂率8%、胶体率95%）。（5）钢筋笼的制作与安装本项目ZH1型桩主筋为20Ф14，ZH2型桩主筋为20Ф14，ZH3型桩主筋为16Ф14，ZH4型桩主筋为14Ф14，ZH5型桩主筋为14Ф14，箍筋为Ф8@200。①钢筋笼的制作根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分两段制作，第一节为定长钢筋笼（结合吊机的起吊高度），第二节由桩实际深度确定制作长度。要确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求；主筋焊接相互错开，35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋与主筋连接采用点焊，螺旋箍与主筋连接采用绑扎。为防止运输和吊装时钢筋笼变形，必须对吊点位进行加强处理，必要时加密加劲筋。为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎混凝土垫块，沿桩长的间距为2m，横向圆周不少于4处。②钢筋笼吊装在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔内，两段钢筋笼连接时采用单面焊焊接长度为10d。③允许误差及要求：钢钢钢筋筋筋笼笼笼允允允许许许误误误差差差9项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50搬运和吊装时，要防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼顶达设计标高后应立即固定，以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。④钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：水下浇注混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差为±20mm。（6）导管安装及其水密性试验导管使用前，须进行水密性及压力试验。吊放钢筋笼后，立即安放导管，导管安装要确保法兰接头的密封性。安装导管后，再次测量沉渣厚度，沉渣厚度须符合设计要求或规范要求，否则要重新清孔和换浆。（7）混凝土浇注桩孔验孔后应尽快浇注混凝土，桩混凝土能采用商品混凝土，坍落度控制在180~220mm。开始浇注桩混凝土时，导管底部至孔底应保持0.3～0.5m的距离，且首批混凝土数量应能满足导管初次埋置深度大于0.8m以上。在浇注过程中，应经常量测孔内混凝土面层的深度，及时调整导管埋深，确保导管的埋置深度在2m～6m之间。混凝土浇筑应连续进行，不得中断。浇筑的桩顶标高应比设计高出0.5m，以保证桩顶混凝土的强度，多余部分在接桩前凿除。3、旋挖桩施工技术措施⑴桩的入土（岩）深度应符合的要求:①钻孔桩的终孔深度应由施工单位会同设计、监理、建设单位及质监部门，根据设计入岩要求，参照地质剖面图上的估计深度确定；②如发现地质情况与设计不符或有流砂、塌方等异常情况时，应及时报告驻地监理工程师，再会同有关单位研究处理。⑵成孔和清孔应符合的要求:10①埋设钢护筒：护筒顶部开设有一个溢浆孔，护筒应高出地面0.5m。护筒的埋设深度在23.0m（视地质情况而定），并应保持孔内泥浆面高于地下水位1.0m以上。护筒中心与桩位中心的偏差不得超出设计和规范的要求。②制作护壁用