一次盐水资料h

1一次盐水工艺叙述一、工艺流程叙述1.盐水精制的原理（1）游离氯除菌藻类及其它有机物盐水中的菌藻类被游离氯杀死，腐殖酸等有机物被游离氯氧化分解成为小分子。（2）碳酸钾除钙离子在盐水中加入碳酸钾溶液，使其和盐水中的Ca2+反应，生成不溶性的碳酸钙沉淀，其反应式如下：Ca2++CO32-→CaCO3↓为了将Ca2+除净，碳酸钾的加入量必须超过反应式的理论需要量，本工艺碳酸钾的过碱量200~400mg/l。（3）氢氧化钾除镁离子在盐水中加入KOH溶液，使其和盐水中的Mg2+反应，生成不溶性的Mg(OH)2沉淀，其反应式如下：Mg2++2OH-→Mg(OH)2↓为了将Mg2+除净，KOH的加入量必须超过反应理论需要量，本工艺氢氧化钾过碱量为100~300mg/l。（4）氯化钡除硫酸根是利用BaCl2与SO42-反应生成溶解度较小的BaSO4沉淀而达到去除盐水中SO42-的目的，其反应式如下：Ba2++SO42-→BaSO4↓（5）去除有机物、不溶性机械杂质由于工业原盐中存在各种杂质，随化盐过程进入盐水中，盐水中的菌藻类、腐殖酸等天然有机物被游离氯氧化分解成为小分子，最终通过FeCl3的吸附和共2沉淀作用，在预处理器中预先除去，一部分不溶性机械杂质也被同时除去。2.工艺流程简述来自离子膜电解的淡盐水部分经1#折流槽，加入氯化钡溶液反应后流入澄清桶，从澄清桶上部流出的清液进入配水槽；另一部分与来自板框压滤机的滤液、工业水、再生系统回收盐水、及盐场收集水等杂水直接进配水槽进行配水，上述各部分水在配水槽中混合后，作为化盐水由化盐桶给料泵送入溶盐桶，溶解原盐后得到饱和粗盐水，粗盐水自流进入前反应槽，在进入前反应槽之前于2#折流槽内按工艺要求分别加入精制剂氢氧化钾和次氯酸钾，粗盐水中的镁离子与精制剂氢氧化钾反应生成氢氧化镁，菌藻类、腐殖酸等有机物则被游离氯氧化分解成为小分子有机物；然后用加压泵将前反应槽内的粗盐水送出，在气水混合器中与空气混合后进入加压溶气罐再进入预处理器，并在预处理器进口加FeCl3，在预处理器中除去Mg(OH)2和有机小分子，经过预处理的盐水进入后反应槽，同时在第一后反应槽中加入碳酸钾，盐水中的钙离子与碳酸钾反应形成碳酸钙作为HVM膜过滤的助滤剂，充分反应后的盐水自流进入中间槽，由过滤器给料泵送入HVM过滤器，过滤后精盐水加入10%亚硫酸钾溶液除去盐水中的游离氯，再加盐酸调节PH值后流入过滤精盐水贮槽。盐泥被阻隔在滤膜表面，过滤一段时间后过滤器自动反清洗数秒钟将盐泥推离膜表面沉入过滤器底部，当盐泥浆达到一定量后过滤器自动排入渣池。渣池中的盐泥经盐泥泵送至盐泥压滤机压滤。经压滤洗涤除水后的滤饼含液率小于50%wt，被送出界区；滤液自流至滤液槽中，被滤液泵送回配水槽。HVM膜运行一段时间后(约二周)，为了保持较高的过滤能力和较低的过滤压力需用约15%的盐酸进行化学再生，清洗液可循环使用。二、主要设备工作原理1、预处理器基本原理预处理器实际上就是氯碱生产中一次盐水精制工序中的浮上澄清桶与斜板澄清桶的结合体。其澄清原理，根据运行工艺的不同分3为三种：a.先除镁后除钙加气运行；b.钙、镁同时除加气运行；c.钙、镁同时除不加气运行。我们采用先除镁后除钙加气运行预处理器澄清原理。一定压力下溶解于粗盐水中的空气在突然减压后从粗盐水中释放出来，形成一定粒径的微小气泡，并在Fe（OH）3的作用下与盐水中的Mg（OH）2附着在一起形成絮状的悬浮物。这种附着在气泡上的絮状悬浮物表观密度大大降低，它们在盐水中所受的浮力使其克服自身的重力和液体的摩擦力，以一定的速度向上浮起，并从上排泥口排出。而少量的水不溶物、CaCO3固体颗粒（由于采用先除镁后除钙工艺，此时还未投加K2CO3,还未生成大量的CaCO3固体颗粒，因此CaCO3固体颗粒是极少量的。）在Fe（OH）3的作用下被Mg（OH）2包裹，絮凝成表观密度较大的固体颗粒沉降，部分固体颗粒沉降在斜板上，因斜板的倾角大于盐泥的摩擦角（因此斜板的倾角的设计很重要），使盐泥沿斜板滑入桶底，而另一部分固体颗粒则随着盐水的流速形成同向流沉降到桶底的盐泥沉降区，最终从下排泥口排出。而清液则折流向上以低速度流动从清液溢流管溢出预处理器。此工艺去除Mg（OH）2主要依靠气浮分离，足够的气泡量和气泡直径，Mg（OH）2附着要求的有效气泡成为成败的关键。由此可见此预处理器对含镁量较高的原盐有较好的适应性，而对原盐中的Ca2+：Mg2+没有严格的局限性。但除镁能力的大小取决于能否产生足够量的，气泡直径满足Mg（OH）2附着需求的有效气泡。在定额流量下压缩空气溶解于粗盐水溶解度是有极限的，压缩空气溶解量是有一定限度，况且在减压后溶解的空气被释放出的气泡量是有消耗，质量上是有损失的。因此，当有效的气泡量不能满足以让所有Mg（OH）2所包裹，则没有载体包裹的Mg（OH）2即不可能气浮从上排泥中排出，会在盐水中游荡，Mg（OH）2的分离效果就会受到极大的影响。因此原盐中Mg2+含量的绝对值是最为关键。目前国内各氯碱企业原盐中Mg2+含量0.15%以上的，预处理器分离Mg（OH）2的能力就降低了。4三、操作控制指标序号控制名称及控制点控制指标控制方法控制次数备注一温度1化盐水温度52℃温度计二压力1空气缓冲罐入口空气压力0.25MPaG压力表1次/2小时2入本工序蒸汽总管压力≥0.3MPaG压力表1次/4小时3加压泵出口压力0.55MPaG压力表1次/2小时4过滤进料泵出口压力0.30MPaG压力表1次/2小时5化盐桶给料泵0.35MPaG压力表1次/2小时6过滤精盐水泵0.35MPaG压力表1次/2小时三液位1配水槽液位50%1次/4小时2KOH高位槽液位25%1次/2小时3K2SO3高位槽液位25%1次/2小时4K2CO3高位槽液位25%1次/2小时5次氯酸钾高位槽液位25%1次/2小时6FeCl3高位槽液位25%1次/2小时7氯化钡高位槽液位25%1次/2小时8加压溶气罐液位中间视镜1次/小时9盐酸高位槽液位25%1次/2小时10前反应槽液位75%1次/小时11中间槽液位50%1次/小时四浓度1前反应槽入口KCl305g/l取样分析1次/4小时2加压泵出口KOH0.1～0.3g/l取样分析1次/班5序号控制名称及控制点控制指标控制方法控制次数备注3预处理器出口Mg2+1mg/l取样分析2次/班4后反应槽出口K2CO30.2～0.4g/l取样分析2次/班5过滤器出口Mg2++Ca2+1mg/l取样分析1次/班SS1ppm取样分析1次/班SO42-5g/l取样分析1次/班6FeCl3配制槽FeCl31%取样分析1次/槽7K2CO3配制槽K2CO320%取样分析1次/槽8亚硫酸钾高位槽K2SO310%取样分析1次/槽9BaCl2配制槽BaCl220%取样分析1次/槽