南京理工大学-葛安课件-数控编程

数控车削——球堵头的加工一、数控车削工艺制定1.零件图工艺分析2.确定零件的定位基准和装夹方式3.确定加工顺序及进给路线4.刀具选择5.切削用量选择6.数控加工工艺卡片拟订型面特征、技术要求几何要素给定条件是否充分三爪自定心卡盘1.型面分析2.装夹方式4.加工顺序和进给路线a.加工顺序：1）粗车和精车2）切槽3）车螺纹4）切断b.进给路线制定原则：1）最短加工路线2）精车轮廓一刀完成3.加工顺序和进给路线4.据数控车刀选用原则：1）刀尖形状应满足不同型面的连续加工2）具有很好耐磨性该零件选用以下几把车刀：a.外圆车刀b.螺纹刀c.切槽刀5.粗、精车切削用量的选择切槽的切削用量车螺纹的切削用量切断的切削用量4.刀具的选择5.切削用量的选择7.数控加工工艺卡片拟订6.数控加工工艺卡片拟订工序号加工内容指令刀具夹具切削用量背吃刀量mm进给量mm/r主轴转速r/min1粗车G71外圆刀三爪自定心卡盘10.26002精车G700.30.18003切槽G01切槽刀0.054004车螺纹G92螺纹刀递减6005切断G01切槽刀0.05400二、程序的编制编程示例——使用粗车循环对下图编程编程分析建立编程坐标系，根据毛坯直径建立循环点。例如：G00X30Z5B(50,50)A(30,5)零件图形的数学处理和编程尺寸设定值的计算G71程序……G00X30Z5;建立粗车循环的循环点G71U1R1;每刀切削深度1mmG71P10Q20U0.3W0.3F0.2;外圆留出0.3mm精车余量N10G00X0;G01Z0;根据G71编程规则，只可在此程序段对轮廓G03X15Z-7.5R7.5;起点处的Z坐标做定义G01X18Z-9;Z-20;X20Z-21;Z-26;G02X28Z-30R4;N20Z-40.5;……G71的加工轨迹精车循环编程N10G00X0;……G02X28Z-30R4;N20Z-40.5;G70P10Q20F0.05；精车程序段螺纹的加工……G00X20Z-4;建立车螺纹的固定循环点G92X17.4Z-18F1;螺纹的固定循环指令X17;X16.8;X16.7;极限尺寸（0.65P）G00X60Z60;退刀M05;停车M00;程序暂停，测量完整的程序设：一号刀：外圆刀二号刀：螺纹刀三号刀：切槽刀O2000;N10G99G21M42;N20M03S600;N30T0101;N40G00X30Z2;N50G71U1R1;N60G71P70Q150U0.3W0.3F0.2;N70G00X0;N80G01Z0;N90G03X15Z-7.5R7.5;N100G01X17.9Z-9;N110Z-20;N120X20Z-21;N130Z-26;N140G02X28Z-30R4;N150G01Z-40.5;N160G00X50Z50;N170M05;N180M00;N190M03S800;N200T0101;N210G00X30Z2;N220G70P70Q150F0.1;N230G00X50Z50;N240M03S400;N250T0303;N260G00X19;N270Z-20;N280G01X15F0.05;N290G00X50;N300Z50;完整的程序（续）N310T0202;N320M03S500;N330G00X20Z-4;N340G92X17.5Z-18F1;N350X17.2;N360X17;N370X16.9;N380X16.8;N390G00X60Z60;N400M05;N410M00;N420M03S400;N430T0303;N440G00X31;N450Z-40.9;N460G01X0F0.05;N470G00X31;N480G00Z50;N490M05;N500M02;三、尺寸精度的保证问题怎样在数控车床上保证零件的尺寸精度要求？四、操作刀具偏置补偿五、总结数控车工艺的特点：1.工序相对集中，工序内容比普通车床加工的工序内容复杂2.数控加工程序的编写、校验与修改是数控车工艺的一项特殊内容注意事项：1.在使用G71进行粗加工循环时，只有含在G71程序段中的F功能才有效。2.工件形状必须符合X轴、Z轴方向的共同单调增大或减少的模式。3.在ns段中，只可以G00或G01的形式指定轮廓起始点的X坐标。注意事项：4.除G00G01G02G03以外的01组G代码均不可使用5.除G04以外的所有非模态代码均不可使用6.必须严格按照模拟-对刀-加工的流程操作7.紧急情况下迅速按下按钮谢谢！