丁辛醇储罐监理细则 (1)

珠海LNG冷能空分工程液氧、液氮储罐监理实施细则专业监理工程师：总监理工程师：上海协同工程咨询有限公司2015年08月26日目录目录一、工程概况..................................................................................................................................1二、主要编制依据..........................................................................................................................1三、监理工作流程..........................................................................................................................2四、监理工作质量控制要求及目标值...................................................................................44.1施工准备阶段的质量控制内容.........................................................................................44.2.施工阶段质量控制内容.....................................................................................................44.3．交工验收阶段的质量控制内容。................................................................................10五、监理工作方法及措施.............................................................................................................105.1．监理工作方法................................................................................................................105.2质量控制点一览表..........................................................................................................125．3．监理工作措施.............................................................................................................13六、旁站方案................................................................................................................................13七、HSE安全技术管理措施........................................................................................................137.1.施工过程中可能发生的安全事故风险分析.................................................................137.2.相应对策.........................................................................................................................141一、工程概况工程名称：中海油珠海LNG冷能空分项目工程地址：珠海市高栏港经济开发区建设单位：中海油工业气体珠海有限公司设计单位：四川空分设备集团有限责任公司监理单位；上海协同工程咨询有限公司施工单位：四川空分低温安装工程有限公司中海油珠海冷能空分项目钢制储罐安装工程共计有2台储罐主体安装.主要技术参数；有效容积；液氧储槽2000㎥。液氮储槽3000㎥工作压力；（内槽/外槽）15kPa~0.5kPa/-0.28kPa设计压力；（内槽/外槽）18kPa~1.0kPa/-0.5kPa液氧储槽工作温度（内槽/外槽）；-183℃/-10～40℃液氮储槽工作温度（内槽/外槽）；-196℃/-10～40℃储存介质；L02,LN2内槽直径；16100㎜外槽直径；18300㎜主体材质（内槽/外槽）；06Cr19Ni10/Q235B,Q345R二、主要编制依据GB50319-2013《建设工程监理规范》SY/T0608-2006《大型焊接低压储槽的设计及建造》SH/T3528-2005《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T3530-2011《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》JB/T9077-1999《粉末普通绝热贮槽》GB50236-2011《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》JB/T4730－2005《承压设备无损检测》HG229-1991《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范»参照API-620《大型焊接低压储槽设计及建造》SH3022-2011《石油化工设备与管道涂料防腐蚀设计规范》SH3505-2011《石油化工施工安全技术规程》SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》已批准的监理规划设计文件、施工合同、监理合同及相关的法律法规2三、监理工作流程3.1工程材料经监理工程师按设计文件和施工规范审核合格后才能使用，否之不得使用。3.2储罐底板安装监理工作流程监理人员按规范要求巡视抽查中幅板和边缘板的质量施工单位按排版预制储罐底板施工单位按设计要求对罐底板进行除锈和防腐。自检合格后报监理部验收。监理人员按设计文件要求，对底板的除锈质量和防腐质量作隐蔽工程验收施工单位按设计要求绘制底板排版图并报监理工程师审核监理工程师按设计文件和施工规范要求审查底板排版图督促并参与施工单位组织的储罐基础复测验收督促施工单位整改，验收整改结果施工单位按排版图铺设中幅板和边缘板，并自检接头间隙，搭接宽度等，要符合规范要求监理人员巡视底板铺设质量情况施工单位按方案和焊接工艺措施，焊接底板的焊缝，并自检焊缝外观质量。监理人员巡视检查焊接情况，抽查焊工持证施焊和焊接顺序情况，检查焊缝外观质量情况。施工单位按规定对焊缝安排无损探伤，结果报监理部监理工程师审查探伤报告，检查探伤比例，返修等是否符合要求。33.3储罐壁板安装监理工作流程施工单位对所有储罐底板的焊缝采用真空箱法进行严密性试验，并记录查漏结果。监理人员旁站监督严密试验过程，验收试验结果。施工单位安排焊工对漏点的焊缝进行补焊，再重新做严密性试验，直至合格。监理人员旁站验收补焊后的严密性试验结果。施工单位按设计要求绘制壁板安装排版图，并报监理工程师审核。监理工程师按设计文件和施工规范要求审查壁板排版图施工单位安排预制储罐壁板，并自检预制质量。监理人员按规范要求巡视壁板和滚制的质量。施工单位按施工方案，组对储罐壁板，自检每圈壁板的垂直度、上口水平度、错边量，内表面任意，半径偏差，合格后安排焊工施焊。监理人员巡视检查验收壁板的组对质量。罐壁焊缝焊接后，焊缝的角变形，罐壁的局部凹凸变形，焊缝外观等施工单位自检合格后，安排无损检测。监理人员巡视焊接情况，抽查焊工持证施焊，焊接工艺执行情况，检查焊缝外观质量等。4四、监理工作质量控制要求及目标值4.1施工准备阶段的质量控制内容4.1.1.参加业主组织的储罐设计图纸的审查，明确每一台罐的安装验收标准，及时解决图纸存在问题。4.1.2.审查施工单位报送的储罐施工方案和焊接工艺指导书，使储罐安装的方案，技术要求，质量验收标准符合规范和设计文件要求。4.1.3.审查施工单位报送的，用于储罐建造的材料和附件的质量证明书，其内容应符合相应的国家现行标准规定。对于进场用钢板，要逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板的规定，钢板表面局部减薄量，划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。4.1.4.审查施工单位报送的焊接材料的质量证明书，应符合相应的国家标准的要求。4.1.5.审查施工单位报送的防腐材料的质量证明书和材料的试验报告，应符合相应的国家标准的要求。4.1.6.要求施工单位报送并审查施焊焊工的持证情况，应符合《锅炉压力器压力管道焊工考试与管理规范》的规定，杜绝无证焊工施焊。4.17.要求施工单位报送并审核施工用机具，计量器具的完好情况和校验合格资料。4.18.审核储罐安装的开工条件，积极为施工创造允许开工的条件。4.2.施工阶段质量控制内容4.2.1.检查施工单位使用的检验用样板，必须符合下列规定：A：当曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不应小于2m。B:直线样板的长度不应小于1mC：测量焊缝角变行的弧形样板，其弦长不应小于1m4.2.2.对于储罐底板的安装质量，监理工程师应控制号如下的内容：1.底板预制前，审核好施工单位绘制的排版图，并应符合下列规定：A.罐底排版直径按设计直径放大0.1％～0.15％。B．弓形边缘板最小直边，尺寸不应小于700mm；非弓形边缘板最小直边尺寸不应小于700mm。C．中幅板的宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm；与弓形边缘板连接的不规则中幅施工单位对探伤不合格部位返修并安排探伤，全部焊缝探伤合格后，结果报监理部。监理工程师审查探伤报告，检查探伤比例，返修和扩探是否符合设计文件和施工规范的要求。储罐整体施工完成后施工单位，监理人员共同检查验收罐体的几何尺寸要达到规范的要求。5板最小直边尺寸，不应小于700mm。D．底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于300mm2.巡视检查材料的质量，偏差应在下列表1、表2允许范围：A.表1中幅板采用对接时尺寸允许偏差：（mm）测量部分板长≥10m板长≤10m宽度（两边及中部）±1.5±1长度（两边）±2±1.5两对角线之差≤3≤2直线度两宽边≤1≤1两长边≤2≤2B.表2弓形边缘板尺寸允许偏差：（mm）测量部分允许偏差长度（两边）±2宽度（两边、中部）±2对角线之差≤33.跟踪落实厚度大于或等于12mm的弓形边缘板，应在两侧100mm范围内做超声波检查，Ⅲ级合格，如采用火焰切割坡口，坡口表面应做磁粉或渗透检测。4.底板按设计文件要求做除锈和防腐施工，底柢用抛丸法除锈，除锈质量达到Sa2.5级以上;底板防腐用环氧煤沥青涂料，其涂层厚度为400~500微米，监理工程师按隐蔽工程验收规定，逐块预制的底版验收除锈质量和防腐质量，并签字确认。如设计有阴极保护措施，即按设计文件要求验收阳极防腐施工的质量。5.底板安装前，监理工程师参加由监理单位组织的基础中间交接和基础复测，合格后方可安装。储罐基础应符合如下规定：A．基础中心标高允许偏差为±20mmB．支承罐壁的基础表面其高差，当有环梁时，每10m弧长内任意两点的高差不应大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于12mm；碎石环梁和无环梁时，每3m弧长为任意两点的高差不应大于6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于20mm；当罐壁置于环梁之上时，环梁的内半径不应有正偏差；当罐底板置于环梁内侧时，环梁的内半径不应有负偏差。C．表