一体印刷机压力胶辊的品质要求及鉴别

一体印刷机压力胶辊的品质要求及鉴别要检测和评价一体印刷机压力胶辊的品质，首先要清楚压力胶辊在一体印刷机内的工作原理。一体印刷机是将数码扫描成像、热敏打印制版、漏网印刷三大功能基于一体，故简称一体机。其核心功能是印刷，其基本印刷动作是：一、进纸搓纸轮转动拾纸，经二进纸搓纸轮导入滚筒下，滚筒转至规定位置时压力辊抬起，与滚筒钢网、纱网、版纸等紧紧相贴同滚筒内压墨辊共同作用，油墨在两个辊心挤压中从滚筒中均匀漏出，透过版纸印在纸张上，滚筒转至末端时压力辊自动下落，完成一周期的印刷。由此可知，印品的深浅、着墨量、均匀度、纸张通过是否顺利，都与压力辊的品质有关。从生产技术角度来看，衡量压力胶辊品质优劣的主要性能指标的要求如下：1.同心度：一般要求安装压力辊后运转时的偏心度不大于0.05mm。在0.05mm~0.02mm偏心差度下，若胶面硬度不大，印刷时受影响不大，超过0.2mm时，印刷效果就会显现出墨量忽浅忽深的情况。2.压力辊胶面硬度。理想一体机压力辊的胶面硬度为邵氏30~31度，理光基士得耶压力辊的胶面硬度为邵氏25~26度，DUPLO压力辊的胶面硬度为40~41度。因为生产加工和设备装配不可能非常精确，机架两边可能会有少量不平衡，纸张的厚薄，滚筒墨辊压力的大小、走纸的速度等因素都会造成印刷不均匀，所以，压力辊胶面硬度是越软越好，越软的胶面对机器其它因素影响的包容性就越强。另外，胶辊硬度大时，若印刷用纸较差，更容易在硬胶面的挤压下对版纸造成伤害，逐渐压出小麻点，严重影响单张版纸印刷数量。3.压力辊胶面的弹性：一是要求胶面的回弹性要好，挤压胶面感觉回弹力要强，松开后胶面马上回弹到原有尺寸；二是胶体弹性的恢复性要好，在长期承受压力的工作状态下，依旧能够恢复到原来的尺寸；三是胶体的抗压系数要大，滚筒两侧承受较大压力的胶面部分若是弹性不够、不耐压的话，印刷时容易造成胶面下陷较多，导致中间胶面与钢网之间压力过大，产生纸皱、纸偏听偏等故障。4.安装尺寸：压力辊的安装尺寸也非常重要，一是整体尺寸要保证精度，否则难以保证正常工作；二是轴承位的安装精度非常重要，一般要求在±0.03mm以内,最好是生产的胶辊成品以装有轴承,不然在维修机器时卸下原来胶辊上的轴承装不上或太松,维修人员就无计可施了.根据以上对一体印刷机压力胶辊品质要求条件，就可以逐条对照检测分析你要鉴定压力辊的品质了。一、检测同心度。压力胶辊偏心时，印刷版面上就会显现有规律的油墨量忽浅忽重的效果。一般来讲要求胶辊的偏心度不等大于0.2mm，更不能看出有偏心，能看出偏心来的胶辊肯定是不能用的。检测方法：（1）用手捏住胶棍两头的轴承，使胶棍旋转，胶面有摆动时即为偏心；（2）将胶棍平置于玻璃上，看胶面与玻璃接触位是否有间隙；（3）观察胶面磨平度，好的胶棍从侧面看胶面光泽、匀称，差的胶可看出胶面有一条条的，光暗不匀，没有光泽。二、检测胶棍的硬度压力棍硬度最好在25-35邵氏硬度之间，软的胶棍以兼容一体机走纸机构因加工误差和安装不对称可能导致产生的印品深浅不匀的情况。假如胶面教硬，就容易导致纸中间被挤皱、纸走斜、版纸过度挤压产生麻点等问题。检查胶棍硬度最简单的办法就是有手捏，感知硬度高低。最好是用换下来的原装旧压力棍作为参照物进行比较。三、检验胶棍的弹性压力棍的回弹性不好，胶面受压部分易下陷切很难恢复。检验时用力按下胶面，停留片刻后抬起，观察胶面弹起的速度，马上弹起的就好，弹起教慢的教差。当然，这种办法不能精确地检测出胶面弹性的好坏，只有在使用一段时间后才能看出胶面是否有凹陷。四、检验胶棍的安装尺寸和外观最好是拿一根换下的原装胶棍进行比较，一是看胶棍两头是否有轴承，若有轴承时可转动轴承看其是否灵活，若无轴承时可拆下原装轴承安装上，看是否能够顺利的安装上；二是与原装胶棍进行比较，看胶棍轴、胶面的尺寸是否与原装一致；三是检验胶棍是用什么材料做的，普通的钢材容易生锈，镀铬的看着与原装差别太大，档次不够，不锈钢的不会锈，外表光亮，档次高。四是看胶的两端平面切的是否够齐，是否开胶，是否有胶裂圈痕。向大家说一下如何去鉴别好油墨与不好的油墨：首先是闻，检测一瓶油墨最基本的方法就是闻，好的油墨闻起来是无味或有香味的，如果有刺激性味的，绝对是很差的油墨，这种油墨用了，不但对机器造成损坏，对人的身体造成伤害。特别是小孩子，如一些学校用了这些油墨来印试卷的话，对学生的身体会造成不健康！第二是看油墨是否有光泽，不反粗，不好的油墨会反粗，看上去油墨客观粒粒型。