万浦热电厂脱硫厂区制浆脱水楼复合地基专项施工方案

1表A.4方案报审表工程名称：唐山万浦热电有限公司2×25MW背压机项目（#3机组）编号：LK-WPRD-TJ-A.4-004致：山西协城建设工程项目管理有限公司项目监理机构现报上制浆脱水楼、电袋除尘复合地基（长螺旋钻孔压素混凝土桩）工程施工方案，请审查。承包单位（章）：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：项目监理机构审查意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日期：建设单位审批意见：建设单位（章）：项目代表：日期：填报说明：本表一式份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。施工技术方案由承包单位总工程师批准，并附验算结果。2唐山万浦热电有限公司2×25MW背压机项目（#3机组）制浆脱水楼、电袋除尘区复合地基（长螺旋钻孔压素混凝土桩）施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：福建龙净环保股份有限公司编制日期：2016年9月5日3目录第一章编制说明......................................4第二章工程概况.......................................4~5第三章施工部署与施工方案............................5~12第四章施工质量保证措施...........................12~14第五章工期保证措施..................................14~15第六章施工安全保障措施..............................15~16第七章文明施工、环境保护措施........................16~18附表施工工期进度计划表4第一章编制说明方案编制依据1、已有施工图#3脱硫厂区复合地基施工图、#3脱硫厂区基础布桩图（一）图号：TL421S-T0202-01#3脱硫厂区复合地基施工图、#3脱硫厂区基础布桩图（二）图号：TL421S-T0202-022、唐山万浦热电有限公司2×25MW背压机项目岩土工程勘察报告（详勘阶段）3、总体施工方案及部署4、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）5、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）6、《建筑桩基技术规范》（JGJ4-94）7、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）8、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）9、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2008）10、公司《质量手册》、《质量体系程序文件》11、《专业承包工程施工合同》方案编制范围本方案只涉及长螺旋钻孔泵压素混凝土桩的钻孔、成桩、截桩等，不含基础施工。第二章工程概况复合地基设计概况:本工程分两个区：制浆脱水楼区域、电袋除尘区，两个区域全部为长螺旋钻孔泵压素混凝土桩，两个区域分两批做业。制浆脱水楼区域桩共530棵。桩径Φ400mm，要求桩端进入第5层细砂的长度大于1.2m，有效桩长大于8m,(实际桩长需在现场打试桩后并与勘察结果相比较后确定)。处理后单桩竖5向承载力特征值应不小于200Kpa,复合地基承载力特征值应不小于250Kpa。桩身混凝土强度等级C25，混凝土骨料粒径不天于30mm。该区域±0.000m相当于绝对标高+17.100m。按设计图该区域的桩顶标高分8种，有效桩长均为8米：图中所示桩，桩顶设计标高-2.800m,共153根;图中所示桩，桩顶设计标高-4.800m,共142根;图中所示桩，桩顶设计标高-4.467m共9根;图中所示桩，桩顶设计标高-4.133m,共18根;图中所示桩，桩顶设计标高-3.800m,共18根;图中所示桩，桩顶设计标高-3.467m,共8根;图中所示桩，桩顶设计标高-3.133m,共9根;图中所示桩，桩顶设计标高-3.300m,共173根;施工时桩顶高出设计标高500mm作为保护桩头，待基槽开挖时采用人工将高出部分截除。电袋除尘区域桩共208根。桩径400mm，要求桩端进入第5层细砂的长度大于1.2m，有效桩长大于8m,(实际桩长需在现场打试桩后并与勘察结果相比较后确定)。处理后单桩竖向承载力特征值应不小于200Kpa,复合地基承载力特征值应不小于250Kpa。桩身混凝土强度等级C25，混凝土骨料粒径不天于30mm。该区域±0.000m相当于绝对标高+17.100m。按设计图该区域的桩长共一种：图中所示桩，桩顶设计标高-2.800m,共208根。施工时桩顶高出设计标高500mm作为保护桩头，待基槽开挖时采用人工将高出部分截除。第三章施工部署与施工方案一、施工布署工程管理目标：质量：本分部工程达到合格质量标准6安全：无重伤、死亡事故，工伤率小于5‰以内进度：在期限内提前完成。工期45天。实际开工时间以监理单位批复的子项目开工报告为准。施工现场：做好现场规划，并达到市级安全文明工地标准管理人员安排为了保证本工程项目的顺利进行，有目标、有秩序、优质高效地顺利完成，我公司配备了优质的施工队伍和具有丰富施工管理经验的施工管理人员，负责本工程的施工及管理。项目经理1名，副经理1名、技术负责人1名、技术员1名、测量人员1名。参加作业人员配置表序号岗位资格要求数量备注1项目经理工程师12项目副经理工程师13技术负责人工程师14施工员助理工程师15质监员助理工程师16技术员助理工程师17协作人员经过安全教育合格157二、施工准备1、做好施工现场气象、地形和水文地质的调查并掌握各种资料，以便综合组织全过程的均衡施工。2、熟悉设计图纸，深入现场踏勘掌握整个场地的地质情况与业主、设计和监理单位如期召开碰头会，进行必要的技术咨询，进一步明确设计及施工要点。3、与混凝土供应商洽谈并明确灌柱施工对商品混凝土的特殊要求及质量保证措施，做到保质足量均衡的供应，杜绝停机待料现象。（实际准备两家有资质的商砼供应单位）4、组织长螺旋钻孔灌注桩施工所需必要的设备进场，对钻机、钻具各部位做详细的技术检查和维修工作，并做好安装和调试，确保机械设备经常处于良好状态，施工期间设备完好率不低于90%。设备组装调试完报监理和业主单位验收合格后再进行施工作业。5、因复合桩地基工程工期要求较紧，由甲方将水电接驳至施工场地红线内。我部负责现场布置。6、为了施工顺利进行，对达不到长螺旋灌注桩施工要求的局部场地进行平整和适当的硬化处理，以便施工车辆顺利进入。7、现场的两个施工区域，最高的桩顶标高为-2.8m，加浮桩50cm，实际顶标高为-2.3m，为了便于施工和更好的节省材料，在钻机施工前将所涉及施工区的基槽全部清挖至-2.3m。其余低标高的桩采用压混凝土至桩顶标高后提浮孔的做法。8、根据工程量工程特点施工，按期保质保量完成，所使用的主要机械设备、人员如下表。8主要机械设备一览表项目名称型号单位数量备注CFG桩机CFG—20台1根据需要随时增加经纬仪J3台1测量50米钢尺1测量水准仪自动安平24X台1测量分电箱个1根据设备数量随时增加液压混凝土泵HBT40A台1输送混凝土小型挖掘机200型台1清土其他若干施工人员计划表项目人数项目人数桩机组5人/每机组质量组1混凝土组4技术组2电工组2安全组1资料部1材料部1后勤19、工程材料计划：本工程桩砼采用C25商品砼，经实际考察本县两家商品混凝土搅拌站，（唐山金垒和滦南信成）均有相应资质，为了运输方便，主要采用唐山金垒搅拌站的砼，另一家为备用。每班浇筑前报砼浇筑申请，核算砼用量，然后由项目部物资部门统一订砼。三、施工方案1、桩施工工艺流程图如下：92、桩位编号，施放桩位根据施工桩位平面布置及施工现场情况，按桩机旋转半径排孔。为了便于记录桩施工情况必须对桩位进行编号。根据工程定位时提供的轴线控制点，结合图纸设计要求，放出桩位，桩位要留有记印，并经监理复检，复检合格后作为施工时的依据。3、桩机就位：桩机就位，要做好钻具的安装和混凝土泵的管道联接，对准桩位关闭单向阀门下钻至钻头进入土层，启动钻孔电机，同时调整塔架的垂直度。确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。要在机架上或机管上做出控制的标尺，作为施工时控制孔深的依据，以便在施工中进行观测、记录。4、钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高后（与机架上的标记相比），报监理人员验收。5、混凝土灌注及拔管对准桩位开始钻孔商品混凝土供货成孔于设计标高泵送混凝土料按规定边提拔钻杆边泵料按上述工序施工打完全部灌注桩后施工结束复合地基承载力检测单桩静载检测101)、桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始用拖式泵泵送混合料，当钻杆心充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2～3m/min，泵送混凝土量：0.4m3~0.48m3/min。成桩过程宜连续进行，应避免因供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。混凝土浇筑时，要选有经验的机工，用锤子敲打，以确定砼灌入量。2）、混凝土强度等级为C25,混凝土塌落度为180-200mm.为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。桩体混凝土要高出设计标高500mm，施工基础前凿去超出的混凝土部分至设计桩顶标高。6、移机当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。移机完毕根据需要将钻孔出土清理出场地。7、成桩清理及成品保护单桩成形后，要安排专职人员将桩头四周散落的砼及时进行清理，但不得扰动桩身砼，以免影响桩身质量。桩机移位，浇筑混凝土时，均要注意保护好现场成品桩以及定好的桩尖和轴线桩、高程桩。8、施工中应注意的质量问题1）、开机前必须认真核对桩位位置，核对图纸编号，不可轻意多桩、漏桩。2）、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。避免由于提钻过快砼浇筑不及时造成孔内负压而引起缩颈或断桩。3）、当出现机杆跳动、机架晃摇、钻不进等异常现象，要立即停机检查。4）、混凝土浇至接近桩顶时，随时检测顶部标高,以免过多落入砼造成不必要的浪费。5）、堵管：长螺旋钻孔钻头两边设计有两个钻门，在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成11钻杆堵塞。当泵砼时随着泵压增加两钻门打开，由此将砼灌入孔内。一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。6）、卡钻：长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的土来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度拉钻具。7）、断桩、缩径和桩身缺陷出现该问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提升过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷造成断桩，而且有时还会影响邻桩。解决此类问题的方法一是合理选择钻杆提升速度，通常为1.8～2.4m/min，保证钻头在砼里埋深始终控制在1m以上，保证带压提钻；二是隔桩跳打，现场实际邻桩间距小于5d时，必须隔桩跳打。8）、桩头不完整造成这一问题的主要原因是停灰面过低，没预留充足的废桩头，有时提钻速度过快也会导致桩头偏低，提钻过程中应严格控制提钻速度。9、归档以下资料：9.1桩位竣工平面图9.2混凝土工程施工记录9.3长螺旋钻孔泵压混凝土桩施工记录