《5S知识》培训教案

教学计划表课程名称：5S知识学员人数：100人授课时间：2.5h授课地点：培训室课程目的：使女工对5S有清晰的理解,便于5S活动在各部门的推广和开展时间目的内容要点方法、工具及活动提要10m感受5S的影响,审视自己的心态一\导引:5S--细节影响结果问题：1．让学员列举一些生活和工作中的实例,感受5S的影响力。2.扑克牌游戏,体验5S习惯对结果的决定作用通过实际发生在自己身边的生活和工作中的事情,使当事人体验5S的力量,从而愿意更深入地了解。一.发言：1)学员自由发言,描述发生在身边的生活和工作中的例子,2)每天起床,整理床铺,杂乱无章的小屋子,到下班时整齐有序的工作现场,每时每刻都有5S的影子.二.扑克牌游戏:准备3副扑克牌(每副39张,红桃,梅花,方块各13张),分别从学员的前,中,后排选择3位同学参与.每位同学得到一副打乱的扑克牌,2分钟内完成整理,培训老师随机喊出其中一个牌,看谁能在最短的时间内找到它.每位同学分享自己的体会,让所有的学员感受不同的整理思路和作法,会导致不同的结果.注:游戏其间,其余的学员可以结合5S的话题自由讨论10m明确5个S的意思整理整顿：清扫清洁修养1)由学员讲述自己对5个S概念的理解2)结合事例进行解释a)整理:倒掉垃圾`长期不可用的东西放在仓库b)整顿:有标识,有归类,30秒内就可以找到要找的东西c)清扫:谁使用谁清洁(管理),自己工位,开工前清洁干净d)清洁:管理的公开化`透明化,制度化,做到”大家知,大家参与”e)修养:形成一种自然,自觉的行为,--严守标准`团队精神5m5S的起源和发展知识二、5S的起源和发展知识1．5S开始的作用,2.5S发展对经济的影响效果3.5S得到全世界的认同和发展4.5S衍生出来目前的”10S”5S起源于日本,是指在生产现场中对人员.机器.材料.方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理方法.1955年,日本的5S宣传口号为”安全始于整理,终于整理整顿”.当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全.后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了另外的3S,从而使空间及使用范围进一步拓展.到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击作用,由此掀起了5S的热潮.日本企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种各样的品质管理手法,第二次世界大战后,产品品质得到迅速的提升,奠定了经济大国的地位.在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象.降低成本.准时交货.安全生产.高度的标准化.创造令人心旷神怡的工作场所.现场改善等方面发挥了巨大的作用,被世界各国的管理届认识和认可.进一步的发展和细化,发展为目前的10S(节约.安全.习惯化.服务.坚持),万变不离其宗,都是从”5S”衍生出来的.10m5个S之间的关系了解5个S间的逻辑关系,从理论和思想上有一个完整的认识30m推行5S的目的结合实际的例子,让学员体验和感受5S推行后产生的好的现象,从而从内心迸发出一个强烈的想法”要推行5S,5S对管理,对公司太重要了”.结合生产现场的实际案例讲述5S的目的a)改善和提高企业形象b)避免不必要的等待和查找,提高工作效率c)改善零件在库周转率d)减少直至消除故障,保障品质e)保障企业安全生产f)降低生产成本g)改善员工精神面貌,使组织活力化h)缩短作业周期,确保交货期30m推行5S的作用5S在管理中扮演各式各样的角色,从而起到重要的作用,分享后,使学员充分地认识他.a)亏损为零---5S是最佳的推销员(舒适的环境,安全等)b)不良为零---5S是品质零缺陷的护航者(透明度)c)浪费为零---5S是节约能手(益用废弃)d)故障为零---5S是交货期的保证(中间环节误差)e)切换产品时间为零---5S是高效率的前提(工作热情)f)事故为零---5S是安全的软件设备g)投诉为零---5S是标准化的推动者h)缺勤效率为零---5S可以创造出快乐的工作岗位40m有效推行5S1)5S推行的6个阶段2)各阶段对推行发生的作用3)各阶段在推行中可能遇到的阻力3)遇到阻力时,过程中针对不同的情况用理论解释,成果分享等方法,让组员理解并主动执行和享受它.5S概论?推进重点?体系推进?推进手法?内部审查?项目展开?最终达到--认知态度的改变--行为的改变5m5S推行成果分享结合生产线系统推行后展现出来的部分成果,进一步提高推行5S的信心成果图片展示和内容讲解15m5S理论的延伸1)会议5S2)电脑储存文件5S1)会议5S(考虑要素)a)会议的必要性(员工10分钟例会)b)会议的原则(会而有议,议而有决)c)会议的内容形式d)会议召开的注意事项2)电脑储存文件5Sa)分门别类的思想b)整理的技巧