四注射成型模具结构

第四章注射成型模具结构2008年8月20日问题基本内容重点难点分类及结构思考问题问题：1.注射模的结构及分类方法？2.如何按最大注射量来校核注射机？3.如何校核注射机的注射压力及锁模力？4.在选择注射机时，都应校核哪些安装部分相关尺寸典型结构与注射机的关系第四章注射成型模具结构2008年8月20日问题基本内容重点难点分类及结构思考问题基本内容：1.掌握注射模的结构和典型结构。2.掌握注射模型腔数量的确定和校核方法。3.掌握注射机最大注射量和锁模力的校核方法。4.掌握模具与注射机安装部分相关尺寸和开模行程的校核。典型结构与注射机的关系重点难点：1.重点：注射机的工作过程2.难点：注射机的校核方法第四章注射成型模具结构2008年8月20日问题基本内容重点难点分类及结构思考问题典型结构与注射机的关系第一节注射模具的分类及结构一、注射成型模具基本结构①浇注系统②成型零部件③导向机构④脱模机构⑤侧向分型或侧向抽心机构⑥温度调节系统⑦排气结构⑧支撑零部件第四章注射成型模具结构2008年8月20日二、注射模具按结构特征分类1.按所使用的注射机的形式分立式注射模、卧式注射模和角式注射模；2、按成型材料分热塑性塑料注射模和热固性塑料注射模；3.按模具的型腔数目分单型腔和多型腔注射模；4.按注射模的总体结构特征分①单分型面注射模；②双分型面注射模；③斜导柱（弯销、斜导槽、斜滑块）侧向分型与抽芯注射模；④带有活动镶件的注射模具；⑤定模带有推出装置的注射模具；⑥自动卸螺纹注射模具。第四章注射成型模具结构2008年8月20日问题基本内容重点难点分类及结构思考问题典型结构与注射机的关系①单分型面注射模具②双分型面注射模具③带有活动镶件的注射模具④带侧向分型抽芯的注射模具⑤自动卸螺纹的注射模具⑥推出机构设在定模的注射模具⑦无流道凝料注射模具第二节注射模具的典型结构1、单分型面注射模结构第四章注射成型模具结构成形零部件浇注系统导向机构推出装置温度调节和排气系统结构零部件型腔型芯镶件主流道分流道浇口冷料穴单分型面注射模的组成第四章注射成型模具结构2008年8月20日问题基本内容重点难点分类及结构思考问题典型结构与注射机的关系（1）基本概念有两个分型面，俗称三板式注射模（定模板、动模板、中间板）,常用于点浇口进料的注射模（小水口模）2、双分型面注射模具第四章注射成型模具结构（2）双分型面注射模结构特点第四章注射成型模具结构（3）双分型面注射模工作过程第四章注射成型模具结构2008年8月20日问题基本内容重点难点分类及结构思考问题典型结构与注射机的关系第三节注射模具与注射机的关系一、注塑机的组成1．注射装置①主要作用使固态的塑料颗粒均匀地塑化呈熔融状态，并以足够的压力和速度将塑料熔体注入到闭合的型腔中。②组成料斗、料筒、加热器、计量装置、螺杆(柱塞式注射机为柱塞和分流梭)及驱动装置、喷嘴等部件。③推出机构类型机械式和液压式推出。液压式推出有单点推出、多点推出。第四章注射成型模具结构2008年8月20日问题基本内容重点难点分类及结构思考问题典型结构与注射机的关系2．锁模装置（1）作用：①实现模具的开闭动作；②在成型时提供足够的夹紧力使模具锁紧；③开模时推出模内制件。（2）锁紧装置类型：机械式，液压式或者液压机械联合作用方式。（3）推出机构类型：机械式和液压式推出。液压式推出有单点推出、多点推出。第四章注射成型模具结构2008年8月20日问题基本内容重点难点分类及结构思考问题典型结构与注射机的关系3．液压传动和电器控制①作用：保证注射成型按照预定的工艺要求(压力、速度、时间、温度)和动作程序准确进行。②液压传动系统是注射机的动力系统；③电器控制系统是控制各个动力液压缸完成开启、闭合和注射、推出等动作的系统。第四章注射成型模具结构2008年8月20日二、注塑机的分类第四章注射成型模具结构2008年8月20日（1）立式注射机①特点注射装置和定模板设置在设备上部，而锁模装置、动模板、推出机构均设置在设备的下部。②优点占地面积小，模具装拆方便，安装嵌件和活动型芯简便可靠；③缺点不容易自动操作，只适用于小注射量的场合，一般注射量为10—60g。第四章注射成型模具结构2008年8月20日（2）卧式注射机①特点注射装置和定模板在设备一侧，而锁模装置、动模板、推出机构均设置在另一侧。这是注射机最普通、最主要的形式。②优点机体较矮，容易操作加料，制件推出后能自动落下，便于实现自动化操作；③缺点设备占地面积大，模具安装比较麻烦。第四章注射成型模具结构2008年8月20日（3）直角式注射机①特点注射装置为立式布置，锁模、顶出机构以及动模板、定模板按卧式排列，两者互为直角，适用于中心部分不允许留有浇口痕迹的塑件。②缺点加料较困难，嵌件或活动型芯安放不便，只适用于小注射量的场合，注射量一般为20～45g。第四章注射成型模具结构2008年8月20日按塑料在料筒中的塑化方式分为柱塞式注射机和螺杆式注射机。（1）柱塞式注射机①注射量不宜过大，一般为30—60g；②不宜用来成型流动性差、热敏性强的塑料制件。第四章注射成型模具结构2008年8月20日（2）螺杆式注射机第四章注射成型模具结构2008年8月20日三、注射机规格及主要技术参数包括注射、合模、综合性能等三个方面。如公称注射量、螺杆直径及有效长度、注射行程、注射压力、注射速度、塑化能力、合模力、开模力、开模合模速度、开模行程、模板尺寸、推出行程、推出力、空循环时间、机器的功率、体积和质量等。第四章注射成型模具结构2008年8月20日四．注射模具与注射机的安装形式注射模具动模和定模固定板要分别安装注射机动模板和定模板上。模具在注射机上的安装方法有两种：①用螺钉直接固定；②用螺钉、压板固定。第四章注射成型模具结构2008年8月20日五．注射机的工作过程1、加热、预塑化；2、合模和锁紧3、注射装置前移4、注射、保压5、卸压6、注射装置后退7、开模、顶出塑件第四章注射成型模具结构2008年8月20日问题基本内容重点难点分类及结构思考问题典型结构与注射机的关系第三节注射模具与注射机的关系一、最大注射量的校核保证成型塑件所需的总注射量小于所选注射机的最大注射量pKmmnm1式中mp——注射机允许的最大注射量，g或cm。K——注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8；m1——浇注系统所需塑料质量或体积，g或cm；m——单个塑件的质量或体积，g或cm；n——型腔的数量。第四章注射成型模具结构2008年8月20日问题基本内容重点难点分类及结构思考问题典型结构与注射机的关系二、锁模力的校核注射机的锁模力大于模具将分型面胀开的力。)(jZmAnApF式中F——锁模力，N；Az、Aj——分别为制品和浇注系统在分型面上的垂直投影面积，mm2；pm——塑料熔体在型腔内的平均压力，MPa，一般等于（0.25～0.5）p0。第四章注射成型模具结构2008年8月20日问题基本内容重点难点分类及结构思考问题典型结构与注射机的关系三、最大注射压力的校核1、最大注射压力定义指注塑机料筒内柱塞或螺杆对熔融塑料所施加的单位面积上的压力，用于克服熔料流经喷嘴、浇道和型腔时的流动阻力。2、决定因素塑料品种、注射喷嘴的结构形式、塑件形状的复杂程度、塑件的壁厚、精度、塑化方式、塑化温度、模具温度及浇注系统的压力损失。必须大于成型塑件所需要的注射压力，一般在10～150MPa。第四章注射成型模具结构2008年8月20日问题基本内容重点难点分类及结构思考问题典型结构与注射机的关系四、注射机安装模具部分尺寸的校核◇模具厚度落在注塑机规定的模具最大与最小厚度范围内，厚度小时可加垫板。◇模具的长度与宽度与注塑机拉杆间距相适应◇安装尺寸与动、定模板上的螺孔尺寸与位置相适应。◇定位环与定位孔之间呈较松的间隙，小型模具定位环高度为8～10mm,小型模具定位环高度10～15mm.◇浇口套的球面半径与喷嘴球头半径相吻合或稍大。第四章注射成型模具结构2008年8月20日问题基本内容重点难点分类及结构思考问题典型结构与注射机的关系五、开模行程的校核1、注射机最大开模行程与模具厚度无关时的校核对于具有液压机械式合模机构的注射机sSmax式中Smax——注射机最大开模行程，mm；s——模具所需的开模距离，mm。第四章注射成型模具结构2008年8月20日问题基本内容重点难点分类及结构思考问题典型结构与注射机的关系2、注射机最大开模行程与模具厚度有关时的校核对于直角式注射机和全液压式锁模机构的注射机式中Sk——注射机移动模板与规定模板之间的最大距离，mm；Hm——模具闭合厚度，mm。sHSmh第四章注射成型模具结构2008年8月20日问题基本内容重点难点分类及结构思考问题典型结构与注射机的关系模具形式不同，开模距离s：式中H1——塑料脱模需推出的距离，mm；H2——塑料高度（包括浇注系统凝料），mm。校核时，对最大行程与模厚无关的情况：mmHHs)10~5(21mmHHs)10~5(21max①单分型面注射模对最大行程与模厚有关的情况：mmHHHsmk)10~5(21第四章注射成型模具结构2008年8月20日问题基本内容重点难点分类及结构思考问题典型结构与注射机的关系模具形式不同，开模距离s：式中a——取出浇注系统凝料所需固定模板与浇口板间的距离，mm。校核时，对最大行程与模厚无关的情况：mmaHHs)10~5(21mmaHHs)10~5(21max②双分型面注射模对最大行程与模厚有关的情况：mmaHHHsmk)10~5(21第四章注射成型模具结构2008年8月20日问题基本内容重点难点分类及结构思考问题典型结构与注射机的关系模具形式不同，开模距离s：当Hc＞H1+H2时，取mmHsc)10~5(max③利用开模动作完成侧向分型抽芯斜导柱侧向抽芯机构，为完成侧向抽芯距离（l），所需的开模距离设为Hc,当最大开模行程与模厚无关时，校核按两种情况：当Hc＜H1+H2时，取mmHHs)10~5(21max第四章注射成型模具结构2008年8月20日问题基本内容重点难点分类及结构思考问题典型结构与注射机的关系六、顶出机构的校核顶出装置的形式：①中心顶杆机械顶出②两侧双顶杆机械顶出③中心顶杆液压顶出与两侧双顶杆机械顶出联合作用④中心顶杆液压顶出与其他开模辅助液压缸联合作用根据注塑机顶出装置的形式、顶杆的直径、配置和顶出距离，校核其与模具的推出装置是否相适应。注意：①两侧顶出时模具推板的面积应能覆盖注射机的双顶杆；②注射机的最大顶出距离要保证能将塑件从模具中脱出。第四章注射成型模具结构一、中小型模架标准1、定义：周边尺寸≤560㎜×900㎜2、模架结构形式：基本型、派生型（1）四个基本型模架：A1、A2、A3、A4（2）九个派生模架：P1～P9中小型模架标记：A2-100160-03-ZGB/T12556.1-1990大型模架标记：A-80125-26GB/T12556.1-1990第四节注射模标准模架的选用第四章注射成型模具结构（1）中小型标准注射模架（GB/T12556.1）基本型第四章注射成型模具结构派生型（2）大型模架标准（GB/T12555.1）基本型第四章注射成型模具结构派生型第四章注射成型模具结构三、中小型模架的标记方法例：基本型A2型，模板周界尺寸250mmX400mm，规格编号16，导柱正装Z2,标注为：A2-250400-16-Z2GB/T12556.1-90第四章注射成型模具结构1、怎样表示注射机的规格？2、使用注射机时需要怎样校核注射机的主要技术参数？作业第四章注射成型模具结构