一次料场混匀料场带式输送机技术协议06.6.21(集安佳信)

通钢股份公司360m2烧结机工程原料场一次料场带式输送机技术协议甲方:通钢股份公司烧结厂乙方:集安佳信通用机械有限公司设计单位:吉林省冶金设计院1通钢股份公司360m2烧结机工程原料场一次料场带式输送机通钢股份公司烧结厂(以下简称甲方)与集安佳信通用机械有限公司(以下简称乙方)及吉林省冶金设计院,就通钢股份公司360m2烧结机工程原料场一次料场带式输送机、设计、制造及服务等达成如下协议:1总则1.1本协议书用于通钢原料场扩建工程的一次料场、带式输送机设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应提供符合本协议书和有关工业标准的优质产品。1.3如果乙方没有以书面形式对本协议书的条文提出异议，则代表着乙方提供的设备完全符合本协议书的要求。1.4本协议书所使用的标准与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.5在合同签订后，甲方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由甲、乙双方协商确定。1.6本协议书依据已审定的初步设计文件编制。由于目前工程中一些不明确的因素，在施工阶段带式输送机的最终设计可能与本协议书有少许出入，当长度变化及其它零部件的实际数量不超过本次报价供货范围的5%时，供需双方视为正常范围变化，合同不再变化。带式输送机所有零部件型号及数量最终以需方施工图为准。1.7本协议书经甲、乙双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。2技术条件2.1设计条件与环境条件2.1.1一次料场、混匀料场扩建工程概况本工程建设一次料场2台堆料1200t/h、取料1000t/h、悬臂长度30米的悬臂堆取料机，设两台带宽1200mm的可逆胶带机与堆取料机缠绕配合，运2输能力为1200t/h。2.1.2输送物料特性物料：含铁料为主堆积密度：2.0～2.4t/m3粒度：≤80mm动安息角：27°~38°物料水分：3－15%2.1.3环境条件极端最高气温:35.5℃极端最低气温:-36.3℃年平均相对湿度:76%年平均风速:1.8m/s夏季平均风速：1.7m/s冬季平均风速：1.3m/s全年最多风向及其频率：C，40%SSW，10%地震基本烈度:8度2.1.4主要设计条件带式输送机各部件的布置要求如需方无特殊说明时按《DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册》执行。对于特殊的非标准零部件其结构形式应参考以上手册设计制造。这些需特制的零部件（非标件）需方只提出技术要求，需方不负责提供设计制造图。带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%，乙方应充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。带式输送机在满载起动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.5倍。带式输送机基本参数一览表：胶带机编号技术参数几何参数台数（台）驱动型式料场1＃、2＃可逆胶带机可逆胶带机B=1200mm，Q=1200t/h，V=2.0m/s，Lh=551.35m，α=0°，与缠绕尾车增加输送带长度约12米/台，提升52头、尾驱动3堆取料机配套高度米。2.1.5使用条件带式输送机必须满足长期连续运行的要求。起动（包括重载等其它最不利的情况下的起动）、运行和停机应平稳并安全可靠。料场1＃、2＃可逆胶带机胶带缠绕在悬臂堆取料机上输送物料。本工程各胶带机的头、尾部分（包括驱动装置）布置于各转运站（驱动间），为室内布置。其它部分布置于室外。工作方式：连续工作制，年作业率在70%~90%。2.2规范和标准带式输送机的设计、制造、安装、验收应以我国现行标准的最新版本（主要包括中华人民共和国国家标准GB、电力工业部标准DL、机械工业部标准JB、冶金工业部标准YB）为基础，遵照下列规范和标准及其它中国国家标准和规范：GB14784带式输送机安全规范GB10595带式输送机技术条件GB987带式输送机基本参数与尺寸GB53447带式输送机产品质量分等GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB1184形状和位置公差、未注公差的规定GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3767噪声源声功率级的测定JB/ZQ400锻件通用技术要求GB4323弹性套柱销联轴器GB5014弹性柱销联轴器GB5015弹性柱销齿式联轴器GB5272梅花形弹性联轴器GB/T5837液力偶合器型式与基本参数4GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB6333电力液压块式制动器GB6402钢锻材超声纵波探伤方法ZBJ19009圆柱齿轮减速器通用技术条件JB2647带式输送机包装技术条件JB/ZQ4286包装通用技术条件GB111368齿轮传动清洁度GB/T13306产品标牌GB755电机基本技术要求GB4208外壳防护等级分类GB12348-90工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准2.3总的技术要求2.3.1乙方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身设备安全和劳动保护条件。2.3.2所有设备应正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，需方欢迎乙方提供优于本协议书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。需方不接受带有试制性质的部件。2.3.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。所有外购配套件必须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得需方认可或由需方指定。乙方应对外购部件及材料进行检验，并对其质量负责。2.3.4所使用的零部件或组件应有良好的互换性。所有设备、零部件及材料应适应当地环境及各种工况条件。2.3.5胶带机整机质量不应低于国家标准的一等品。2.3.6所有外购设备及部件均要征得需方认可。2.4滚筒2.4.1传动滚筒、改向滚筒的选择要严格按照胶带机功率进行计算，其许用扭5矩满足胶带机起动和各种工况下的要求。滚筒轴承的轴孔80～100mm。轴与轮毂为单键联接的单幅板焊接筒体结构。滚筒轴承的轴孔120～180mm。轴与轮毂为胀套联接。滚筒轴承的轴孔200～220mm。轴与轮毂为胀套联接，筒体为铸焊结构。2.4.2滚筒筒体长度应比胶带宽度大200mm，滚筒筒壁壁厚不应小于15mm。2.4.3滚筒采用铸焊结构。滚筒其铸焊接盘材料是ZG35，筒体焊接方法为CO2气体保护焊。筒体焊接后，要对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，还要进行退火处理，以消除内应力。不能有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。滚筒装配后应进行静平衡试验。2.4.4滚筒轴为锻件，其许用扭矩及许用合力均应满足本工程设计要求。2.4.5采用滚动系列轴承，铸钢材质，采用油杯式润滑方式润滑。2.4.6所有传动滚筒表面采用菱型胶层，改向滚筒表面采用平面胶层。传动滚筒、改向滚筒表面的胶层形成方式为硫化橡胶覆面，传动滚筒表面胶层厚度不得小于15mm，传动滚筒表面胶层硬度不得低于邵尔70度，改向滚筒表面胶层厚度不得小于12mm，传动滚筒表面胶层硬度不得低于邵尔60度。胶层不允许出现脱层、起泡等缺陷。面胶和底胶的物理机械性能应符合GB10595-89中的有关规定。轴承选用哈、瓦、洛轴承厂产品。2.4.7滚筒轴与筒体间的同轴度误差、圆柱度制造误差应符合国家相关标准。滚筒外圆径向跳动改向滚筒φ≤800mm时≤1.05mmφ＞800mm时≤1.40mm传动滚筒φ≤800mm时≤1.05mmφ＞800mm时≤1.40mm静平衡精度G402.5托辊2.5.1承载托辊的布置间距不得大于1200mm。皮带机每10组承载托辊设1组双向自动调心托辊，头、尾部各设2组过渡托辊（10°、20°槽角各一组）。2.5.2承载托辊采用普通槽形托辊，为三节辊式托辊组，辊径Φ108mm，槽角35°。62.5.3回程托辊采用平形托辊，辊径Φ108mm，其布置间距不得大于3000mm，每两组设一组V型托辊，每六组设一组下调心托辊。从回程胶带起始点开始连续设置五组平行梳形托辊。2.5.4托辊辊体采用托辊专用焊接钢管，管壁厚≥3mm。钢管内需防锈并涂防锈漆，任何一托辊的损坏，不应影响其相邻托辊运行。2.5.5托辊采用托辊专用轴承，迷宫方式密封，冲压轴承座，轴承座内充锂基润滑脂。轴承选用哈、瓦、洛轴承厂产品。辊径为Φ108mm的托辊轴承选用4G305轴承。2.5.6托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于3万小时，在使用寿命期内损坏率不得超过5%。托辊在装配后，要进行抽检，性能检测项目有：防尘、防水、旋转阻力、轴向窜动、径向跳动等。2.5.7托辊的主要技术性能参数运行阻力系数≤0.022外圆径向跳动≤0.5mm旋转阻力≤1.9N托辊轴向承载能力≥20000N轴向位移量≤0.25mm使用寿命不低于3万小时2.5.8托辊轴与辊体间的同轴度误差、圆柱度制造误差应符合国家相关标准。2.5.9其他要求：前倾托辊上应标明运行的方向，以便于安装。2.5.10头、尾部漏斗应在《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》所限定的范围内选择，并且漏斗下部皮带应增加托辊组。2.6驱动装置驱动装置的布置应满足需方带式输送机施工图布置的要求。具有最接近的速比，其使用寿命保证10年。需方无特殊要求时，其配置组合应在《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》所限定的范围内选择。2.6.1减速器选进口硬齿面减速器，平行轴传动，弗兰德品牌，其额定功率不小于电机功率的175%。要求启动扭矩大于电机最大扭矩。减速器除了应满足机械性7能外，还应满足热容量校核的要求。减速机齿轮采用双面磨齿，能够正反转运行。2.6.2联轴器与液力偶合器减速器与传动滚筒联接处的联轴器采用弹性柱销齿式联轴器。减速器与电动机联接处的联轴器，采用限矩型液力偶合器。液力偶合器生产厂家建议大连液力机械有限公司或其它知名厂家。2.6.3电动机采用Y系列电动机，防护等级IP54，绝缘等级F。电动机选用380伏电压供电，电源频率为50Hz电动机生产厂家建议大连电机厂、沈阳电机厂。2.6.4电控部分（1）、皮带机上安装拉绳开关，跑偏开关及自动调偏装置。2.7拉紧装置因尾部空间限制，拉紧装置要求设在皮带机内侧，1＃、2＃可逆胶带机采用液压拉紧装置，生产厂家应得到需方认可。2.8清扫装置工作面清扫采用自动调整聚氨酯橡胶清扫器，每个下料点安装一台。非工作面头、尾部各设一台电动犁式清扫器，要求乙方充分考虑皮带机可逆工况。2.9支架2.9.1胶带机的中部支架、头部支架、尾部支架、拉紧装置支架、驱动装置架应有足够的刚度和强度，焊缝坚固、美观、均匀。其制造误差不得超过有关标准的要求。2.9.2制造所使用的板材与型材必须选用优质钢材，并经过喷丸处理。2.9.3支架焊接工艺应符合有关标准要求，主要受拉的焊接部位应进行探伤检查。2.10安全防护装置所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩或防护栏杆及警示装置。2.11噪声控制设备运行的噪声应小于GB10595-89《带式输送机技术条件》的要求，并8应符合其它有关标准的要求。2.12油漆胶带机表面涂漆应符合GB10595-89《带式输送机技术条件》的要求，除滚筒与托辊工作表面涂一层面漆外，其余表面出厂前必须涂一层底漆，（不包括保养底漆）两层面漆，安装调试后再涂最后一层面漆。油漆采用国内先进漆种，油漆品质必须征得需方同意。面层油漆颜色橘黄色，油漆保证期为3年。2.13胶带：选聚酯带EP200型胶带，线层6层，上胶4.5mm，下胶1.5mm，要求设备制造厂家核算强度。胶带要求具有耐寒、耐老化性能。皮带机厂家青岛橡胶六厂。2.14其它导料槽、头部、尾部漏斗、各种支架、跨越梯、头部、尾部护罩等零部件的型号和数量以满足需方生产要求为准。2.15设备标志2.15.1设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。2.15.2铭牌应安放在运行人员容易看到的