一氧化碳装置开工方案

第一章装置设备大检查第一节总则一、试车方案编制依据本方案根据中国石油天然气集团公司关于印发《化工部关于化学工业大型装置生产准备及试车工作规定》要求，结合本车间装置特点而制定的。二、试车方案的范畴按上述《化工部关于化学工业大型装置生产准备及试车工作规定》要求，工程总承包单位要严密组织设计、施工、生产单位，统筹安排，以保证试车的质量和进度，杜绝不顾条件的简易试车和投产。施工单位要严格履行合同（合同中应有明确的试车责任制和奖惩办法），明确扫尾试车阶段的经济责任，树立“百年大计，质量第一”，对工程负责到底，主动为生产服务的思想，按试车统筹控制计划的要求，完成工程扫尾和试车任务。设计单位应根据不同的承包方式，提供有关技术文件、提供开车指导和技术服务，并对建筑、安装工程，按设计要求进行核心对，对设计进行全面的复查。生产单位要组织生产人员早上岗，主动配合施工单位搞好工程扫尾、“三查四定”（三查即查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量；四定即对检查出来的问题定任务，定人员，定措施，定时间限期完成）、单机试车和联动试车，及早发现问题提出问题。三、试车工作要求1）试车工作要遵循“单机试车要早、吹扫气密要严、联动试车要全，投料试车要稳、经济效益要好”的原则，做到安全稳妥，一次试车成功。2）坚持“四不开工”原则（1）施工质量验收不合格不开工；（2）影响试车查出的问题整改不彻底不开工；（3）安全、环保“三同时”措施不落实不开工；（4）现场不打扫干净、环境不整洁不开工。3）试车过程中应做到：从严要求、准确指挥、精心操作，做上步看下步，稳扎稳打，步步为营，一步一个脚印，该看到的要看到。该做到的要做到，该模拟的要模拟到，所有问题都充分暴露在试车前，确保装置投料试车一次成功。第二节装置全面大检查一、说明下面所述装置全面大检查，着重于静态工艺设备大检查。检查是否具备系统向装置内引水、电、汽、氮气等条件，装置是否具备开始全面吹扫、冲洗及单机试运的条件。要确认完成以下各项生产准备工作：1、施工单位自检质量合格，由施工单位组织的工程质量专业组织,对工程质量按规范进行验收初评合格；2、吸附器、换热器等设备已经检查验收合格封好人孔，并在装填填料之前应进行气密性试验，保证人孔不泄漏；3、全装置阀门丝杆已组织人力除锈上油，开关灵活，缺的手轮、备帽配齐；4、生产调度系统已按数量，参数和开通时间要求落实水、电、汽、氮气及化工原材料；5、物资部门已备足试车过程中所需的备品配件；6、装置内消防设施已配备齐全；7、地沟和下水井中杂物已清除干净，并用水冲洗检查下水管道是否畅通，并盖好井盖。管道的油漆、保温基本完成。8、应由施工单位拆除所有孔板、调节阀、压力表等，并妥善保管好，以便管线吹扫、冲洗合格后再安装上去。9、由施工单位拆除单机试运时不需要的临时设备和部分手架，做到工完、料净、场地清、道路畅通无阻。二、设备检查内容（一）吸附塔、脱硫塔等1、外观检查（1）基础有无裂纹崩碎；地脚螺栓是否上紧；是否用了双螺母；有无不满扣现象，有无偏斜现象。铭牌是否完好、准确，静电接地是否符合要求。（2）保温层没有装之前，应仔细检查壳壁（特别是焊缝处），开口接管处有无裂纹、麻坑和碰伤等缺陷。（3）仔细检查各法兰面的螺栓、螺母材质是否符合要求，其规格（包括螺栓长度）是否一致且符合要求，各组螺栓不得错装、混装。检查螺栓螺母是否有弯曲和裂纹等缺陷，检查螺帽有无裂纹、损伤，安装后，螺栓至少应凸出2~3扣左右，不得有不满扣或滑扣现象。（4）在安装复位前，检查各法兰面的垫片是否符合材质规格要求，检查其表面是否有沉积物、锈蚀、划痕等，检查表面光洁度，如有径向划痕或光洁度不够等缺陷均不准安装。（5）检查各开工接管法兰规格、长度及等级，方位是否符合图纸设计要求，开口补焊强度是否符合要求。（6）检查裙座的防火层是否符合消防要求。（7）吸附塔、脱硫塔的梯子、平台、支架是否符合安装要求，正常操作和检修是否方便、可靠。2、内部检查（1）仔细检查堆焊层的表面，有无裂纹、麻坑锈蚀和碰伤，要特别注意支承圈及接管的转角处。如有可能应再次检查铁素体的含量（主要指在堆焊外）。（2）检查各内部构件的材质，规格是否符合设计要求，构件有无变形、裂纹、损伤，安装的位置是否符合要求。（3）检查容器的进出口不锈钢丝网的规格是否符合设计要求，有无损伤现象。（4）检查容器内是否清扫干净。（二）换热器1、铭牌是否完整，铭牌内容与设备是否相符；2、安装是否垂直、牢固，地脚螺栓及静电接地是否完好；3、壳体表面有无变形，碰伤裂纹、锈铁、麻坑等缺陷，接管的中强板有无漏气孔；4、开口数量、规格和位置是否符合要求。5、焊缝是否符合要求：a、无裂纹、夹渣、气孔；b、滴珠、飞溅、临时固定焊点应消除；c、咬边不超过0.5mm。6、法兰面是否光洁无伤痕，两法兰面是否平行对中，密封垫片的形式、安装规格，材质是否符合要求；7、法兰螺栓紧固是否数量足够，规格一致，有无不满扣、滑扣、裂纹和其它损伤。8、外表标志明显，保温和油漆应符合规定。（三）缓冲罐和水分离器1、铭牌是否完整，内容应与设备一致。2、检查分离器的安装情况，支承座及垫板是否牢靠，地脚螺栓及静电接地是否符合要求。3、对照有关图纸检查分离器接管是否符合工艺要求。4、液面计、压力表、温度计、放空阀等的安装是否符合要求。5、壳体表面是否光滑，平直，有无因制造不良或施工中受碰造成的凹凸陷，变形和损伤。6、检查器壁和焊缝有无裂纹、夹渣、砂眼和严重锈蚀现象，咬边不超过0.5mm。7、法兰密封面是否光滑无划痕，垫片安装是否正确，材质规格是否符合要求，法兰装配是否平行，有无错口，偏斜现象。8、检查连接法兰（包括人孔和接管）的螺栓规格和材质是否符合要求，紧力是否一致，有无不满扣，滑扣现象。（四）管线1、认真检查核对管线及配件的材质、规格，根据工艺配管图纸的要求核对管线用材和规格，检查是否有些不能用有缝钢管的地方用了有缝钢管，不应用碳钢的地方用了碳钢管，检查方法可以用磁铁放在管子上试验，有磁铁吸力的是碳钢，无磁铁吸力的是奥氏体不锈钢，检查管子和管件规格等级是否符合图纸要求。2、焊缝检查，每道焊缝要符合下列要求：（1）无裂纹、夹渣、密封气孔和砂眼。（2）焊瘤不允许超过1.5mm。（3）咬边不大于0.5mm。（4）角焊缝脚不允许过短。（5）不允许有弧坑和滴珠。（6）飞溅及临时组装的焊缝痕要清除干净。（7）管道中的焊缝编号及透视编号与要求一致。（8）探伤报告及透视拍片资料要齐全准确，特别是高压管焊缝要100%拍片。（9）加强高度应符合下列要求：加强高度mm母材厚度δ放射线检查无放射线检查δ＜9.50.351.59.5≤δ≤12.53.21.512.5≤δ≤25.04.02.525.0≤δ≤50.04.83.03、连接部位检查（1）法兰的规格、等级、材质要与要求相符。（2）法兰安装要平行，间隙一致，不允许有错口、张口、偏斜、强拉配合等现象，密封接触面不能有损伤。（3）垫片的规格、材质、型号要与配管图相符，且安装要对准位置。（4）螺栓的规格、材质、型号要与配管图相符，安装正确，螺栓不能有撞伤、滑扣、弯曲现象，螺母与螺栓销死且满扣。（5）丝扣连接的管子，要上足五扣以上，不得有滑扣和螺纹损伤现象。4、阀门检查（1）检查阀门的型号、规格与配管相符，铭牌要完整。（2）阀门的流向要符合工艺要求，特别是注意单向阀，截止阀不能装反。（3）阀体、阀盖不得有裂纹、砂眼和其它影响强度的缺陷。（4）阀门盘根的材质、规格及阀盖垫片要符合要求，安装正确，压紧适中，不得有压偏现象，阀门开度要灵活。（5）安全阀定压值符合要求，铅封完好。5、流程的检查，仔细检查管线的走向，阀门的安装，开口位置是否符合工艺要求，操作检修是否方便、安全。6、管线正确放置在管架及支架上，紧固适中，不随意晃动，绝对不允许有管线甩出支座的现象。7、检查管线是否有在施工中碰撞损伤，弯曲或严重腐蚀现象。8、检查“8”字盲板是否齐全，材质是否符合要求。9、高点放空和低点排凝是否符合要求。10、管线吹扫点的配备是否齐全合理。11、装在高空管线上的阀门，开关是否方便，操作平台及梯子是否安全可靠。12、认真检查伴热管线，供汽点和排凝点情况。13、弄清地下管线的来龙去脉和防腐情况。14、检查静电接地是否良好。15、保温层是否符合工艺要求，完整、美观、厚薄一致。16、油漆情况应符合要求。17、管线与设备相连不得强力对中。18、与设备相连接的管线，不得把管线的重量压在设备上，应有合理的支吊装置。（五）电气1、通讯设施的施工是否完成，通用电话，专用电话是否好用。2、检查装置照明达到下列要求：（1）控制开关灵活好用，并符合安全标准。（2）装置各处的照明能满足正常操作和检查的需要。（3）照明灯具和引线的安装要牢固并符合安全标准。3、检查装置内避雷设施的接地是否良好。4、检查全部电气设备（不包括配电间）其控制开关和电流表的安装质量是否良好并便于操作。5、检查全部电气设备（电动机、电开关）的电缆接地，有无因施工而被碰伤、损坏和绝缘不好等缺陷。6、各报警系统和指示灯是否全部安装完毕，有无漏接等现象。（六）仪表根据工艺仪表控制流程，对控制点进行详细的校对检查。1、测量点、引压点、测量孔板、液面计引线等，安装位置是否正确，并符合工艺要求。2、一次表、就地控制仪表的安装位置、质量、仪表量程、二次表的连接是否正确。3、调节阀型号、规格是否与图纸相符，安装是否做到横平竖直，阀杆有无弯曲，锈蚀等现象，动作是否灵活，行程和标尺刻度是否相符，定位器、手轮是否良好。电气转换器的安装是否正确，二次表的输出信号与执行机构的输入信号是否相符。4、计算机和现场仪表进行联调，分别对每一组仪表回路进行调试，将参数设定值输入计算机，在空运行一段时间后再进行复查。（七）消防措施1、对照图纸检查消防水系统的管线，法兰及接头的密封是否良好，阀门及手轮是否灵活好用。2、检查各消防点水带、蒸汽胶管及气体灭火器、消防扳手等消防器材是否齐全。3、检查各消防蒸汽系统的配管是否合乎要求，至于安装质量的检查，按工艺管线部分检查内容进行，各蒸汽接头地点及数量是否能满足消防需要和便于操作。4、检查消防报警系统和通讯设施是否安装完毕，并齐备好用。5、消防道路是否施工完毕并畅通无阻。第二章装置开工第一节开工前准备一、开车前准备工作在装置安装完毕，洗涤塔和冷却器装填了填料，脱硫器装填脱硫剂，吸附塔装填了吸附剂，完成整个装置的吹扫和气密后，对自控系统进行严格的检查和调试，以保证整个装置可随时投入工作。但在投入原料气前还必须用干燥的氮气对整个装置进行置换，使含氧量降到0.5%（体积）以下，因为本装置的原料和产品及解吸气均含有大量一氧化碳，如果不预先将装置内的氧置换，那么在开工初期，容易引起事故。置换过程中系统所有模拟量控制均为手动控制。进行吸附塔置换时，可逐塔进行置换，当一个吸附塔出口气体中氧含量小于0.5%后即可进行另一个吸附塔的置换，吸附塔置换完毕便可进行其它罐及管道的置换。对于界区交接处应在上述置换过程开始前关闭去用户有关系统的阀门，并卸下连结与用户有关系统的法兰。对交接处的管道同样用氮气置换，使该管道的氧含量亦降至0.5%以下为止，置换完毕再装好连结法兰。以上工作完毕后，应将全部阀门处于关闭状态。1、清理现场2、对整个系统进行检查，包括动、静设备、管线、阀门、孔板、电器和仪表等是否按PID图、总平面布置图、安装图等安装就绪；3、所有机械设备如压缩机、真空泵、风机、泵、造气系统的机械设备等根据机械数据手册和润滑要求加注规定用油质，并进行功能试验，能够正常运行；4、全部控制和测量装置已进行调试，可正常操作；5、所有蒸汽伴管、保温、冬季防冻措施等功能正常；6、各水封设备、水封井和汽包保持一定的水位。7、气化炉的准备和抽出盲板。8、炉条机试车完成。9、造气工序微机调试正常，主要观察炉阀门是否灵活，微机断电后是否处于安全停车位置。10、检查各调节回路、手操遥控系统本装置主要检查调节阀的行程，调节系统一般采用单个调节阀。因为阀门定位器输入电流为4～20mA时，输出压力为0.02～0.1MPa