数控加工与装配实训报告

辽宁xxxx学院综合实训说明书班级：Gxxxxx专业：数控设备应用与维护姓名：xxx指导教师：xxxx机械工程系2010年12月辽宁机电学院毕业论文题目：2008全国高职院校数控加工与装配竞赛试题Z-1——下基座B学生姓名：xxx专业：数控设备应用与维护班级：G指导教师：xxx摘要数控机床在当今制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。它的发展是信息技术（IT）与制造技术（MT）结合发展的结果。现代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。目录摘要...................................................3引言...................................................5第一章MasterCam9.....................................6前言...................................................6Mastercam软件简介.....................................7第二章2008全国高职院校数控加工与装配竞赛试题Z-1加工工艺分析..................................................102.1数控加工零件的工艺分析：...........................102.1加工工艺分析......................................112.2数控铣削加工工艺的主要内容.........................112.3切削用量的确定....................................112.4刀具的选择........................................122.5确定加工顺序及走刀路线.............................122.6工件的几何造型和加工...............................142.7实体验证..........................................16总结..................................................17引言目前，随着国内数控机床用量的剧增，特别是随着高刚度整体铸造提升、高速运算数控系统和主轴动平衡等高速技术的采用以及刀具材料的不断发展，现代切削朝着高速、高精度和切削方向的发展。零件的数控加工工艺分析是编制数控程序中最重要而又极其复杂的环节，也是数控加工工艺方案设计的核心工作，必须在数控加工方案制定前完成。一个合格的编程人员对数控机床及其数控系统的功能及特点，以及影响数控加工的每个环节都要有一个清晰、全面的了解，这样才能避免由于工艺方案考虑不周而可能出现的产品质量问题，造成无谓的人力、物力等资源的浪费。全面合理的数控加工工艺分析是提高数控编程质量的重要保障。第一章MasterCam9前言Mastercam软件简介摘要：数控铣床数控车床编程软件EdgeCAMV10.0机床行业常用英文对照关于“超精密加工“的对话缝焊机恒流控制系统设计及应用数控机床定位精度自动螺距补偿功能的应用普通V带传动的设计轴承保持架用材料的技术要求广义企业级PDM系统下的PPM（工艺规划管理）透视先进测量技术新趋势钻孔技术如何有效提高伺服系统定位精度江苏多棱多面加工技术获突破性进展切削加工用传感器的发展动向CAD/CAM软件助模具商发展掌握设计产品的“生命”加工中心在叶片生产上的应用SMT工艺经典十大步骤全自动玻璃刻花机控制系统解决方案阀门材质术语英汉对照数控车床模拟系统[标签:tag]Mastercam是美国CNC公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件，它具有方便直观的几何造型Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。Mastercam具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。Mastercam提供了多种先进.Mastercam软件简介Mastercam是由美国CNCSoftware公司开发的基于微机的CAD/CAM软件，V5.0以上版本运行于Windows操作系统。由于其价格较低且功能齐全，因此有很高的市场占有率。软件的CAD功能可以构建2D或3D图形，特别适用于具有复杂外形及各种空间曲面的模具类零件的建模和造型设计。在CAM方面，它具有以下特点：(1)提供可靠与精确的刀具路径；(2)可以直接在曲面及实体上加工；(3)提供多种加工方式；(4)提供完整的刀具库、材料库及加工参数资料库；Mastercam拥有车削、铣削、钻削、线切割等多种加工模块，允许用户通过观察刀具运动来图形化地编辑和修改刀具路径。另外，软件提供多种图形文件接口，包括DXF、IGES、STL、STA、ASCII等。3Mastercam软件的兵团处理文件后置处理文件简称后处理文件，是一种可以由用户以回答问题的形式自行修改的文件，其扩展名为.PST。在应用Mastercam软件的自动编程功能之前，必须先对这个文件进行编辑，才能在执行后处理程序时产生符合某种控制器需要和使用者习惯的NC程序，也就是说后处理程序可以将一种控制器的NC程序，定义成该控制器所使用的格式。以FANUC系列的后处理系统为例，它可以定义成惯用于FANUC3M控制器所使用的格式，也可以定义成FANUC6M控制器所使用的格式，但不能用来定义其它系列的控制器。不同系列的后处理文件，在内容上略有不同，但其格式及主体部分是相似的，一般都包括以下五个部分：(1)Annotation(注释)。对后处理文件及其设定方法作一般性介绍。(2)Commands(指令)。指令的作用是对它后面的变量施加影响。如oldvars和newvars指令，在回答问题3时若写于刀具号码变量t这前，使用oldvars时将呼叫前一把刀具的号码，使用newvars时将呼叫现在所使用的刀具号码。(3)Variables(变量)。给出了“问题”中所使用的各种变量的定义。FANUC系列的后处理文件中共定义了26个变量，如prog_n=程序号码，f=进给率，s=主轴转速，t=刀具号码等。(4)问题。该部分为后处理文件的主要部分，FANUC系列的后处理文件中共包括近200个问题，对这些问题的回答将决定将来输出的NC程序的格式。4后处理文件的设定方法Mastercam软件简介好就好中国权威模具网4．1后处理文件编辑的一般规则对后处理文件的编辑和设定只需要对第(4)部分的“问题”进行。.PST文件的每个问题前都有一个号码并于号码后加一个小数点。若问题前没有号码，那么这个问题在执行后处理时是被忽略不用的。回答号码20以前的问题时，需将所回答的文字键入于问题的下一行，而且回答的内容可以包括多行；20号以后的问题均带有问号且回答时直接写在问号的后面，不得换行，这一类的问题常常是以“y”或“n”来回答。回答问题时用到变量，不能用引号，而字符串则必须包围在引号之中(例如“G91G28Z0M05”)，引号中的程序进行修改，不仅浪费时间，而且容易出错导致事故。本文对Mastercam软件的后处理文件进行了分析和讨论，介绍了其编辑和设定的方法，希望对有关人员有所启发。Mastercam的应用第二章2008全国高职院校数控加工与装配竞赛试题Z-1加工工艺分析2.1数控加工零件的工艺分析：1.零件图工艺分析加工平面外轮廓上基座8的四周尺寸要和下基座四周槽宽8H11的尺寸配保证0.1间隙，2.选择加工方法1）先加工平面外轮廓上基座8的四周尺寸要确保下基座四周槽宽8H11的配合保证表面的加工精度。2）上盖板上表面及粗糙度要求Ra0.8可选“粗铣-精铣”方案3）上盖板的圆孔粗糙要求不高可选“粗铣”方案3.确定装夹方案毛坯的外形比较规则，因此，在加工上基座上下表面及孔系时选用平口虎钳夹紧。2.2介绍数控加工工艺分析2.1加工工艺分析数控铣削加工程序不仅应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。数控机床是一中高效率的自动化设备，它的效率高于普通机床的2—3倍，所以，要充分发挥数控机床的这一特点，必须熟练掌握其性能、特点、使用操作方法，同时还必须在编程之前正确加工方案。2.2数控铣削加工工艺的主要内容①.选择适合在数控铣床上加工的零件，确定工序内容。②.数控铣削加工工序的设计，如选取零件的定位基准，夹具方案，确定工步划分，刀具选择和确定切削用量等。③.数控铣削加工工序的调整，如选取对刀点，确定刀具补偿和确定加工路线，④.分析被加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求。⑤.确定零件的加工方案，制定铣削加工工艺路线，如划分工序，安排加工顺序，处理与非数控加工工艺的衔接等。2.3切削用量的确定①.确定进给速度进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。确定进给速度的原则：当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100—200mm/min范围内选取：在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20—50mm/min范围内选取：当加工精度，表面粗糙要求高时，进给速度应选小些，一般在20—50mm/min范围内选取；刀具空运行程时，特别是远距离：“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。②.确定主轴转速主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择。其计算公式为：n=1000v/πD式中：v—切削速度，单位为m/min动，由刀具的耐用度决定：n——主轴速度，单位为r/min，D工件直径或刀具直径，单位为mm。计算的主轴速度n，最后要选取机床有的或较近的转速。③.确定背吃刀量背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般0.2—0.5mm，总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、机床的手册并结合实际经验用类比方法确定。④.夹具的选择数控加工对夹具提出了两个基本要求：一是保证夹具的坐标方向与机床坐标方向相对固定：二是要能协零件机床坐标系的尺寸。除此之外重点考虑以下几点：减少装夹次数，一次装夹能完成全部或大部分加工内容，提高加工效率，保证加工精度。单件小批量生产时，优先选用组合夹具、可调夹具、和其他通用夹具，以缩短生产准备时间和节省生产费用。在成批生产时，应采用专用夹具，并力求结构简单，零件装卸要迅速、方便、可靠缩短机床的停顿时间。大批量生产时，可以采用多工位、启动或液压夹具，夹具要敞开，避免加工过程中刀具与夹具元件发生碰撞。2.4刀具的选择在加工工件时，工件的上下表面是根据侧吃刀量应该选端铣刀直径使铣刀有合理的切入切出角，应使铣刀直径尽量包容工件的加工宽度，一提高加工精度和生产效率，进而减少相邻两次进给量之间的磨损和接刀痕迹。孔加工各工步的刀具直径根据加工余量和孔径确定。2.5确定加工顺序及走刀路线①先确定最短加工路线②确定切入方向③确定走刀一次加工完成④确定工件加工小的路线首先加工零件的外形、凸台，在加工孔，最后加工下面的孔。数控加工刀具卡片零件名称下基座B零件图号B01—2材料名称45号钢毛坯尺寸160×160×30.5工序号加工内容刀具号刀具直径材料主轴转速进给速度背吃刀量1粗铣外轮廓T01Ø10硬质合金120040