YC32-100型万能液压机技术改造

无线YC32-100型万能液压机技术改造王庆国陈先惠吴健胜范广民摘要：就扩展万能液压机的适用范围，对原有100t万能液压机的成功改装进行了充分的论证。提高了万能液压机的压制速度，以满足冲压工艺的要求。主题词：万能液压机；冲压工艺；失速控制1前言自1795年英国研制成功第一台水压机以来，200年后的今天液压机的应用已相当广泛。目前，国产万能液压机由于受其技术参数的限制，对于某些特殊场合尚不适用。为了提高现有设备的利用率，扩大万能液压机的适用范围，有必要对其进行技术改造。为此，应沈阳铸造研究所的委托，我们对其YC32-100型万能液压机进行了改造，以适应冲压工艺的要求。2改造后对压机的要求在保留原有压机功能的前提下，增加冲压功能，冲压压下速度达到200mm／s。而原有压机活动横梁运行速度为：空载下行时V空下max＝60mm／s；最高压力时下行V下max＝8mm／s；回程时V回max＝65mm／s。可见改造后，要求压下速度提高3～25倍。3改造方案论证要想提高压机速度，通常有以下5种途径：1)增加容量，加大泵站功率，选用大排量液压泵或采用双泵供油这种改造方案需要重新设计液压系统，而原有的电机、泵、阀、管件等都不能用了。可见，这个方案成本较高。2)采用增速缸的方案(原理简图如图1所示)图1增速缸方案原理简图该方案需对主缸作较大改动，而且加压时需开启顺序阀，造成较大的压力损失，消耗能量。3)改造主缸在原主缸两侧加快速缸，但这样需改动主机横梁及液压系统，工程量太大，得不偿失。4)采用差动回路增速这种方案一是受原主缸面积比的限制，速度达不到要求，二是压制力减小，满足不了冲压工艺要求。5)采用自重失速控制方案(原理简图如图2所示)。图2自重失速控制方案原理简图该方案在原有液压系统不变的情况下，在液压缸下腔增加1个快速放油回路，在液压缸上腔加1个充液阀即可。压头可因自重失速，实现快速冲压。4改造方案的确定通过以上论证，方案5)是可取的。该方案的主要优点是原有液压系统不变，成本较低，简单、可靠、易行。改造后液压系统原理简图如图3所示。图3改造后液压系统原理简图在控制电路中加1个功能选择开关，该开关具有实施冲压及恢复原有万能液压机的选择功能。当此开关扳向“冲压”时，只要踩下脚踏开关，先导电磁球阀YV4通电，同时YV3、YV1a也通电，二通插装阀1开启，液压缸活塞在压头重力作用下快速下行，液压缸上腔通过充液阀2充液，在压头接触工件的瞬间由于阀YV1a及YV3通电，使主缸上腔加压，提高了压制力。当脚踏开关释放复位，阀YV4断电，YV1a及YV3也同时断电，快速放油阀关闭，压头停止，主回路卸压。由于蓄能器3的存在，压头能够可靠地停止在回程的位置。当将功能选择开关扳向“停止”位置时，快速放油电路切断，压机恢复原有功能。5结束语实践证明该改造方案是成功的，切实可行的，结果完全达到了冲压工艺的要求，而且工程量较小，节省能源，成本低，效益高。作者单位：王庆国沈阳工业大学机械工程学院，沈阳110023