YGL350MA导热油炉安装施工方案

YGL-350MA导热油炉安装工程施工技术方案编制：审核：批准：一、工程概况YGL-350MA有机热载体加热炉安装工程，锅炉由河南永兴锅炉集团设计制造，由河南永兴锅炉集团安装工程部负责安装，为保证安装质量，优质、按时完成任务，特制定本施工方案。二、编制依据1、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2、《有机载热体锅炉安全技术监察规程》3、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》4、河南永兴锅炉集团提供的锅炉设计图纸，安装使用说明书等资料；5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》6、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》7、GB3087-1999《低中压锅炉用无缝钢管》三、现场施工质保体系及组织机构1、现场质保体系质保工程师：二、工艺责任人：三、焊接责任人：四、2、现场组织机构施工负责人：技术负责人：3、施工人员分配表工种焊工管工钳工人数211级别压力容器中中4、施工进度：根据合同而定。5、施工机具分配表序号设备名称数量备注1直流焊机12交直流焊机23氩弧焊机14砂轮切割机1Φ400mm5角向磨光机1Φ100～Φ1506烘干设备17保温箱18千斤顶25T9氧割器210试压泵211起重工具1滚杆、枕木、绞磨、拉链葫芦12水平仪1套13自动套丝机1台四、施工技术措施㈠、安装前的准备工作锅炉安装工作是锅炉设备制造的延续，工作量大，线长，因此安装前应根据工程的特性和施工现场的具体条件做好准备工作。开工前质保工程师应组织各专业技术人员进行施工技术交底，熟悉和了解图纸及其有关技术资料和有关验收规范。各专业人员必须到现场了解施工现场的实际情况，当现场具备开工条件时，应提出安装申请，填写安装告知书，报当地质监部门告知后,一切按照有机热载体锅炉安装的程序进行安装。1、图纸资料审查锅炉出厂时，必须附有与安全有关的技术资料，其内容包括：（1）锅炉图样（总图、安装图和主要受压部件图）；（2）锅炉质量证明书；（3）锅炉安装说明书和使用说明书；2、锅炉设备及随机配套设备检查验收。对照锅炉图纸和供货清单，检查锅炉配套部件的数量和质量。3、锅炉本体基础和配套辅机基础的验收。检查锅炉本体和辅机基础之间的相对位置、标高、外形尺寸和外观质量应符合图纸要求。4、根据施工图纸做好材料分析，确定材料供应时间及方式。5、清理施工现场，确保“四通一平”，即路通、电通、水通、电讯通及场地平整，根据现场情况安排好人员：机具设备、材料进场。5、在锅炉房运转层设临时配电盘一副，总容量400KV，装75A闸刀2把，40A闸刀2把，20A闸刀1把，以备卷扬机、焊机、砂轮机、磨光机等用。6、设备开箱清点，制造单位、建设单位与安装单位共同进行。①根据制造厂图纸及发货清单逐一进行核对，缺料、损件及时通知厂方，仪表，精密件等要求防雨，防潮的设备入库。②清点后的材料应按号排列，堆放整齐，并妥为保管。㈡、基础验收与划线（1）基础检查验收①基础的检查验收以锅炉图纸的技术要求和相应规范为准，由士建单位提交配筋记录，砼试块报告和有关技术资料，验收报告，士建单位应划出锅炉纵横中心线，基础标高基准线。②按图测量基础各部尺寸，位置偏差，座标高度，不水平度且应符合要求，外观应无蜂窝，麻面裂纹，露筋等缺陷。（2）基础划线①按图纸及士建提供之锅炉纵、横、中心线，接好此三根线，用等腰三角形原理验证是否垂直，如有偏差根据实际情况进行调整，一般可用横向中心线进行调整，调整复测后，弹出基础纵、横中心线，并在线的两端作出永久标记，以作备查。②基础划线结束后，经安装单位认可签证后，向当地监检部门提出验收申请。㈢、锅炉本体安装位置检查就位（1）根据现场的实际情况，对锅炉安装位置进行各项检查。（2）检查锅炉本体左右两侧的水平度和前后的水平偏差，一般情况下，纵向锅炉前高后低，其偏差符合图纸要求或前后偏差25-30mm。如有偏差进行纠偏，采用四只10T油压千斤顶进行。㈣、锅炉附属设备的安装1、烟囱安装：检查烟囱法兰连接面平整，用螺栓连接，在连接面处垫以石棉绳密封保证烟道严密。2、鼓、引风机安装：鼓、引风机按照设计图进行安装，要求其支架标高300～450m,机壳外壁、电机与墙面距离＞300mm，调节阀操作面留600～800m空间,安装结束后应进行转动试验，不得有卡住及摩擦。3、导热油炉循环泵及注油泵的安装导热油炉循环泵底座清理后放在基座上，用水平仪检查底座水平（用垫铁调整），找正后紧固地脚螺栓，进行二次灌浆。然后安装泵头及电机。（1）找正靠背轮方法：把平尺侧面放在电动机和循环泵靠背轮外圆检查是否相平以调整泵轴与电动机轴中心线在一直线上。（2）泵安装时，应注意吸入液面与泵进油口之间的高度差，以保证泵在工作时不超过其允许的高度；（3）为防止管线中杂物进入泵内，可在进油系统设置过滤器，过滤器的有效通过流通截面应大于吸入管截面的2-3倍；（4）安装进油、出油管路时，应注意勿使管路的重量和应力集中到泵上，以免发生变形。（5）导热油炉循环泵部分试转关闭出油管阀门，向泵头内注水排除泵内空气，然后开动电动机，当达到正常转速后，打开出油管上的阀门正常送出水流。（要求运转平稳，温升、水头压力符合要求为合格）㈤、安全附件安装（1）压力表：压力表的精度等级、表盘直径及量程范围应符合规范要求；压力表安装前应进行校验。并在刻度盘上划红线。（2）温度表：应有指示最高、最低安全的温度明显标志。。㈥、导热油炉范围内循环油管道安装。（1）锅炉范围内所有的钢管，必须符合96规程的要求；（2）阀门及管道附件的公称压力及规格型号应符合图纸或工艺要求；（3）管道内部应无杂物；（4）止回阀、截止阀等安装方向正确；（5）阀门填料箱内应有填料、压紧螺帽安装后应有再拧紧的余地；（6）弯制的管子无裂纹、分层、过烧等缺陷，椭园度、波浪度波距等应符合规范要求。（7）对接焊缝的中心线至管道弯曲起点之间的距离不小于管道外径且不小于100mm。（8）环缝距支吊架边缘净距离大于50mm。（9）同一根管子上两焊缝间的距离不小于300mm。（10）管接头和仪表插座不应设制的焊缝上或热影响区内。（11）管道支架的生根应牢固，安装必要的管道支吊架；（12）所有的阀门及其密封面、法兰密封面不漏。（13）管道的焊接按焊接工艺评定要求进行，焊接结束后进行外观检查，其表面质量应符合规程要求。（14）安装完毕后的所有管道焊接焊缝应按《工业锅炉安装工程施工及验收规范》及《工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定进行射线检测，照相为II级合格。㈦、导热油炉膨胀槽及储油槽的安装导热油炉膨胀槽应符合相关规定，膨胀槽底部标高距地设备系统中的管道高度为1.5-2米，且注意不能装在锅炉的正上方,与建筑物的距离便于保温和操作，膨胀槽砌墩或支架应牢固，膨胀槽就位后能自由胀缩。储油槽的安装应在设备系统中管道的最低处，且管道安装布局合理管内无杂物。排气口应接至安全区且不得设置阀门。如有不符合以上规定的，进行整改，一定要按照规定规范进行。㈧、导热油炉燃烧系统安装整改导热油炉燃烧系统的安装、位置、安全防护等各方面的情况，应按照设计方图纸要求或者按照国家的有关政策法规的规定进行安装。㈨、配电柜安装：配电柜按出厂设计安装并调试合格，各辅机线路安装时要根据电动机功率配线，要求不超负荷，不发热，不绕线。㈩、导热油炉本体水压试验（1）导热油炉水压试验导热油炉本体水压试验压力为1.2MPa锅炉进行水压试验时，水压应缓慢上升，当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无渗漏或异常现象。然后再升到试验压力，将试验压力保持20分钟，然后降到工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。水压试验应在常温下进行，水温一般20-70℃，导热油炉进行水压试验时，符合下列情况时即为合格。A、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。B、胀口在降到工作压力后不滴水珠。C、水压试验后，没有发现残余变形。11、供电系统（1）供电压力应稳定，其电压误差宜在10%范围以内；（2）对经常停电之地区，宜设置备用电源，以满足供热所需。12、导热油泵、进油泵安装。（十一）、调试调试是进一步考证安装质量、系统工作性能和熟悉操作要领，保证正常运行的重要工作，应有管理人员、技术人员、操作人员共同参加，在设备初次启动后的运行中，应对设备工况进行测定和记录，以保证今后系统的正常运行。调试工作分冷态和热态两个步骤进行。1.冷态调试：①目的：检查各单元设备的运转正常与否。检查冷态条件下的系统运行正常与否。使操作工作熟悉和掌握操作要领。②要求：所有电机转向正确，设备负荷正常，动作正确连续运行2小时以上。循环油泵在水压试验前应进行冷态调试。做好调试运行记录，及时排除可能出现的故障。做好调试前的一切准备工作。③冷态调试步骤：检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。检查系统试压冲扫是否符合要求。检查电器系统及控制仪表是否装妥。热油泵轴承箱及其它传动机构根据要求注入润清油或润滑脂。将各运动机构单机试运转，检查运转方向是否正确，声音是否正常。调节系统各个阀门，为注油、试车做好准备。注油泵向高位膨胀槽注油。启动导热油炉热油循环泵。观察导热油炉热油循环泵进出口压力、炉本体压降及进出口油温，排烟温度等仪表的工作显示是否正常。冷态运行连续四小时以上，如无异常现象，方可进行热态调试。（十二）、热态调试热态调试应包括用热设备在内的运行操作。⑴初升温阶段：启动导热油炉热油循环泵，进行冷炉点火。冷炉点火后，以每10℃/时的升温速度进行升温。直到90～95℃。因冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，容易使局部油膜温度过高。⑵．脱水阶段：90～110℃范围内是驱赶系统内残存水份和导热油炉所含微量水份阶段。升温速度控制在0～5℃/时的范围内，此时间的长短视脱水情况而定。当高位膨胀槽放空管处排气量较大，底部有水击声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时。必须停止升温，保持恒温状态，必要时可打开炉门减弱燃烧。这个阶段的长短视残存水份的多少和导热油炉的质量而定。决不能盲目加快升温脱水速度，因一旦系统内水份剧烈蒸发汽化，体积将膨胀1000余倍，不仅引起“突沸”，使油位急剧膨胀大量喷出，而且可能使受压元件破裂酿成事故。⑶．再升温阶段：当有导热油炉和管道中响声变小，热油循环泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.1MPa以下，有沉重的喘气声)时，可以5℃/时的速度再升温，但不能超过120℃，直到放空管不在有汽体排除为止。⑷．脱轻组分(脱气)阶段：脱水过程完成后，以30℃/时的速度再升温，但仍应注意可能会有残余水份蒸发，随时停止升温。当温度达到210～230℃时要停下来，这时主要脱去导热油炉中的轻组分。在液相供热的热载体中的轻组分以气相存在，会造成“气阻”使热油循环泵压力不稳，流量下降或中断。脱水过程的长短视导热油炉的质量而定。当放空管不在有气体排出，热油循环泵压力稳定，即可以0～10℃/时的速度再升温。⑸．再升温阶段：从210℃直到导热油炉工作温度是在脱气结束后以40℃/时的速度再升温，这时候应全面考察各检测仪表的指示、动作是否灵敏、准确。各配套辅机、附属设备工作是否正常。全面检查导热油炉和整个供热系统工作是否正常。3.注意事项：①．压差不稳定时，不得投入使用。②．停炉时，油温应降至80℃以下时，热油循环泵方可停运。③．高温状态时要确保导热油循环良好。④．正常工作时，高位槽内导热油保持高液位，贮油槽内导热油应处于低液位。⑤．应按规定对各机械润滑点注油。⑥．出油温度不得超过导热油的允许工作温度。⑦．不同品种导热油一般不得混用。⑧．冷炉点火必须先开热油循环泵后再点火，⑨．点火升温过程中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管进入膨胀槽，其中一部分以气体从排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽底，要避免这部分水分再次进入循环系统，在升温过程中应定期打开膨胀槽底部排污管，放出冷凝水。⑩．当导热油炉升温到200℃以上时，应对热载体炉和整个供热系统进行全面检查，并对所有的联结螺栓进行一次热紧，消除因膨胀不均引起的泄漏。(十三)、巡回检查与安全事项㈠、巡回检查：司炉人员在值班时除做好燃烧调节，保证供热外还应定时巡回检查。检查