数控加工工艺与程序编制说课课件

《数控加工工艺与程序编制》适用数控、模具、机械等专业—杨旭1课程整体设计1-1课程定位1-2课程设计1-3内容选取1-4内容组织2教学实施2-1教学组织2-2教学方法与手段2-3教学资源2-4教学评价说课提纲1-1课程定位《数控加工工艺与程序编制》是数控技术专业的专业核心课程，着力于培养学生的数控加工工艺设计、数控加工程序编制、数控机床与刀具及工装选用、数控机床操作等职业核心能力。摘自《数控加工工艺与程序编制》课程标准专业能力社会能力1.具备零件加工工艺编制能力2.具备零件数控加工程序编制能力3.具备数控机床操作能力4.具备数控机床维护与管理能力1.较好的表达能力2.与人沟通、与人交流的能力3.积极进取的工作态度和良好的团队协作意识方法能力1.提取信息的能力2.获取新知识的能力3.掌握新技术、新设备、新工艺的能力等4.提出问题、分析问题、解决问题的能力5.创新能力数控技术专业人才培养能力目标专业基础课机械制图（前期）机械制造基础机械制造工艺公差与配合本课程是在学习了机械制图、机械制造基础、机械制造技术等课程的基础上，进行数控工艺设计与程序编制的教学，为数控加工考证及其他后续课程的学习奠定基础，具有承上启下的作用，是一门专业核心课程。专业核心课（编程与调试）机械制造技术数控工艺设计与程序编制专业能力训练课（后续）数控考证实训CAM实训1-1课程定位1-2课程设计确定岗位职业能力1、工艺设计能力2、程序编制能力3、数控加工能力4、零件质量控制能力5、数控设备管理与维护能力职业素养1、基本政治素质2、法律法规及政策水平3、良好的职业道德与社交能力职业岗位群：数控加工工艺设计数控机械加工数控机床维护市场调研分析数控工艺设计与程序编制数控机械加工岗位岗位职业能力1、工艺设计能力2、程序编制能力3、数控机床操作能力4、零件质量控制能力职业素养1、良好的职业道德2、遵守纪律，规范操作3、安全文明生产1-2课程设计课程设计理念：以职业岗位能力分析为依据，构建基于工作过程的课程体系，突出高职教育教学特点，将课程模块化，突出职业能力培养，将工学结合的思想贯穿在整个课程教学过程中，实现理论教学和实践技能培养有机结合。课程改革思路：根据课程特点以及学生的认知规律和职业成长规律，将工作任务按从易到难、从简单到复杂的过程确定教学内容和教学顺序，在理实一体化教室，按实际工作过程组织和实施教学。1-2课程设计教学设计所遵循的教育理念行动导向任务驱动知识、技能、态度三目标的实现贯穿于整个教学过程中。重视应用—掌握数控加工工艺设计与程序的编制及数控机床的操作。突出学生的主体作用，践行“教学做”合一的教学原则。教学目标紧贴岗位职业能力要求坚持重在应用1-3内容选取根据学校教学条件、教学对象及社会需求，选取FANUC和广泰数控系统进行教学。数控车床操作数控铣床操作工作任务1定位销轴的数控加工工艺设计程序编制及其加工工作任务2螺纹球形轴数控加工工艺设计程序的编制及其加工工作任务3定位套的数控加工工艺设计程序的编制及其加工工作任务4椭圆手柄的数控加工工艺设计程序的编制及其加工工作任务5U形槽的数控加工工艺设计程序的编制及其加工工作任务6凸模板的数控加工工艺设计程序的编制及其加工工作任务7调整板的数控加工工艺设计程序的编制及其加工工作任务8基座的数控加工工艺设计程序的编制及其加工课程内容选取与相应岗位1-3内容选取课程内容选取与相应岗位工作任务1定位销轴的数控加工工艺设计程序编制及其加工工作任务2螺纹球形轴数控加工工艺设计程序的编制及其加工工作任务3定位套的数控加工工艺设计程序的编制及其加工工作任务4椭圆手柄的数控加工工艺设计程序的编制及其加工工作任务5U形槽的数控加工工艺设计程序的编制及其加工工作任务6凸模板的数控加工工艺设计程序的编制及其加工工作任务7调整板的数控加工工艺设计程序的编制及其加工工作任务8基座的数控加工工艺设计程序的编制及其加工数控车床操作工数控铣床数控加工中心操作工通过学习，学生在就业时，可根据企业需求及自身优势进行工种选择，拓宽就业渠道。同时，在学生的职业发展中，具有向数控工艺员、数控程序员、数控机床调试与维护等方向发展的能力。1-3内容选取以职业标准为依据，按真实工作任务及工作过程整合教学内容，设计各模块的学习性工作任务。工作任务设计原则：从易到难、从简单到复杂，满足学生的认知规律和职业成长规律。工作任务具体描述：应用数控车床完成椭圆手柄外轮廓加工，工件材料为铝件。生产规模：单件在设计二维轮廓零件编程与加工的教学内容时，选取椭圆外轮廓加工为教学载体设计工作任务，整合教学内容。工作任务设计举例：二维轮廓零件编程与加工按工种进行了设计与组合结合数控操作工国家职业标准以工作任务为导向以真实零件为载体►构建三个模块加工中心编程与加工数控车床编程与加工数控铣床编程与加工1-4内容组织12工作任务4椭圆手柄工艺设计程序编制及其加工12工作任务3定位套工艺设计程序编制及其加工工作任务2螺纹球形轴工艺设计程序编制及其加工1、作用与目标：①能进行车削类零件工艺编排②能正确编制刀具卡片、工序卡片③能完成常用轴类、盘类及套筒类零件的数控程序编制能进行数控车床的操作2、课时分配理由：①数控车床编程是数控程序编制的基础②车削类零件在机械加工中占有较大比重③数控车床编程指令较多12工作任务1定位销轴的工艺设计程序编制及其加工学习模块工作任务学时说明1-4内容组织数控车床编程及加工88工作任务8基座的工艺设计程序编制及其加工8工作任务7调整板的工艺设计程序编制及其加工8工作任务6凸模板的工艺设计程序编制及其加工1、作用与目标：①能进行铣削类零件工艺编排②能正确编制刀具卡片、工序卡片③能完成常用块料、箱体类零件的数控程序编制④能进行数控铣床/加工中心的操作2、课时分配理由①数控铣床编程/加工中心编程指令较为简单②数控铣床加工操作过程较复杂12工作任务5U形槽的工艺设计程序编制及其加工学习模块工作任务学时说明1-4内容组织数控铣床/加工中心编程及加工输出：合格零件教学模式——工作过程六步法实施效果：通过行动导向教学，学生主体作用凸显，操作技能明显增强，职业素养明显提高。2-1教学组织输入：零件图分析产品图样确定工艺方案制定走刀路线选择适合刀具确定切削用量编写数控程序虚拟加工验证实际数控加工零件检测资讯准备方案决策详细计划执行实施评价控制2-1教学组织小组讨论归纳总结加工程序编制与仿真加工执行实施控制小组讨论教师引导归纳总结刀具卡、工序卡编制方案决策小组讨论教师引导加工工艺方案设计详细计划讲授小组讨论学习任务告知资讯准备任务驱动主要教学方法主要实施步骤主要实施内容组织方法时间分配（分钟）“轴类综合零件编程与加工”教学设计学生独立正确地编制刀具卡、工艺卡，考虑合理的装夹与定位方式学生全员参与，设计零件正确的加工工艺路线小组成员、工作任务分配，培养团队合作意识教学目标与要求零件数控加工零件展示与考核教师引导学生实施同学互评教师评价学生能上台流利地表达零件加工工艺，提出问题，解决问题。安全规范完成零件数控加工。6035302518030评价学生独立编制零件数控加工程序，实现数控仿真加工2-1教学组织资讯准备B组任务A组任务C组任务D组任务2-1教学组织A组加工工序卡详细计划与方案决策工序号工序名称工序内容夹具刀具量具1车右端面夹持棒料左端，加工零件的右端面三爪卡盘外圆车刀（kr'=5°）游标卡尺2粗车右端外形粗加工零件的右端外形，至长度40mm处，留有0.2mm精加工余量三爪卡盘外圆车刀（kr'=55°）游标卡尺3精车右端外形精加工零件的右端外形，至长度40mm处三爪卡盘外圆精车刀（kr'=55°）外径千分尺（25～50mm)4调头装夹调头校正，装夹￠46mm处，以￠36mm处为基准，校核。车工件左端面，保证总长70mm.三爪卡盘外圆车刀（kr'=5°）游标卡尺5粗加工左端外形粗加工零件的左端外形，至长度35mm处，留有0.2mm精加工余量三爪卡盘外圆车刀（kr'=55°）游标卡尺6精加工左端外形精加工零件的左端外形，至长度35mm处三爪卡盘外圆精刀（kr'=55°）外径千分尺（25～50mm)7加工螺纹退刀槽将槽刀定位到20mm处加工4x3mm的退刀槽三爪卡盘槽刀（B=4mm）游标卡尺8加工M30x2mm的外螺纹加工M30x2mm的外螺纹三爪卡盘外螺纹刀（A=60°）螺纹环规(M30X2-6g)2-1教学组织执行实施与控制程序编制与仿真加工零件数控加工2-1教学组织A组零件仿真加工效果成果展示A组成果A组零件三维实体图成果展示2-1教学组织2-2教学方法与手段学生动手能力强，喜欢实操型课程对专业核心课程有较深厚的兴趣部分学生是数控协会会员，有一定数控方面知识学生语言表达和逻辑数理智能相对较弱对课程中涉及理论计算的部分不太感兴趣部分学生学习基础相对薄弱学情分析有一定的计算机操作基础具备一定的加工经验基础劣势基础优势利用多媒体生动、形象、直观地展示课堂信息。利用宇航仿真教学软件进行仿真教学。以学生为主体行动导向教学理实一体“教学做评”合一2-2教学方法与手段多媒体教学仿真教学现场教学培养学生的实践操作技能，体验职场氛围。2-3教学资源多媒设备的理实一体化教室，配备宇航数控加工仿真软件，数控机床18台。宇航数控加工仿真软件中国职业技术教育学会科研项目优秀成果《数控加工工艺与程序编制》周虹主编人们邮电出版社校本教材《数控编程与加工操作》实训指导书FANUC、广泰数控系统说明书教学设施教材教辅网站教学软件教学资源考核方式终结评价过程评价评价层面基本素养工艺设计程序编制与仿真加工综合性考试分数202525100权重30%70%零件数控加工30数控加工工艺设计与程序编制课程考核标准2-4教学评价根据数控机械加工岗位特点及职业资格标准要求，本课程的学习评价重点是学习过程的评价。采取过程评价与终结评价相结合、学生互评与教师评价相结合的方式，重点考核基本素养、工艺设计程序编制仿真加工、零件数控加工等。2-4教学评价过程评价考核表请领导、同事指导！谢谢大家！