zyw-4000型钻机操作规程

ZDY-4000型矿用全液压钻机操作规程一、主要危险源及有害因素辨识1、煤岩松动、片帮、来压见水或孔内水量、水压突然增大或减小以及顶钻时，拔出钻杆易造成透水伤人事故。2、钻孔过程中孔内气体压力异常，封孔不及时易造成人员窒息或中毒。3、机器运转时接触机械运转部位，易绞伤人员。4、使用工具安、卸钻杆时，无专人看护钻机启动按钮，误操作易造成钻机伤人。5、钻机固定不牢，易导致钻机倾倒伤人。6、电气设备不完好，易引发触电事故。7、带电检修开关，易造成电击伤人。8、延伸或退出钻杆时配合不协调，易造成钻杆碰伤人员事故。9、作业地点瓦斯浓度超过0.8%时打钻，易发生瓦斯事故二、一般规定1、钻机操作工应经过专门培训，并考核合格，持证上岗。2、钻机操作工必须掌握ZYW-4000型全液压钻机的操作要领和保养及排除故障的知识。3、钻机操作工应掌握瓦斯抽放、煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔并网规范和施工方法。4、钻机操作工必须正确使用坡度规、罗盘等测量工具。5、钻机操作工必须熟练掌握透水预兆、瓦斯突出预兆及防突的各项措施。三、钻机说明ZYW-4000型全液压钻机主要用于煤矿井下钻进瓦斯抽（排）放孔、注浆防灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其他工程孔。1、型号表示方法Z————钻机；Y————液压；W————无极调速；4000————额定输出转矩4000N·m；22、基本参数钻孔深度（m）400钻杆直径（mm）73可钻孔倾角（°）-90°至+90°额定电压（v）660\1140额定转速（r/min）1480额定功率（Kw）55开孔直径（mm）94、113、133最大给进\起拔力（KN）110\150主机外形尺寸（长×宽×高）：（2240×1060×1540）mm整机重量：2931kg（不包括钻杆）四、钻机的操作方法（一）开钻前准备1、检查油箱油量是否充足。2、钻机必须摆放规整，钻机固定牢固，立柱上下端要垫木板。3、检查电机旋向是否正确。4、检查各油路是否正常，钻机正常工作时旋转部件禁止靠近。5、检查各操作手柄是否正常,压力是否正常。6、冷却器通水量要足够。7、操作打钻前，钻机必须调试正常。（二）钻机的固定1、进入安装地点，安装钻机前，应先检查工作点附近巷道支护及通风等情况，发现问题要及时处理。整修、加固时，应清理干净杂物。2、钻机固定前，在作业地点用铁锹将作业地点的底板铲平，用起吊鼻子将3T倒链固定在牢固处，将钻机慢慢吊起，同时以井字形架设枕木。架设钻机如底板平整则直接放置底板上，如不平整则在钻机底垫道木。3、升起一个枕木的高度要架设一层，不可一次升起高度过大，且架设枕木垫底时，枕木数量不能过多。架设钻机时，作业人员要时刻注意钻机状态，等钻机稳定后再架设枕木。4、钻机架设起来之后，相邻枕木间用钯钉钉牢，防止枕木发生移动。四根压梁分别架设在钻机底座的四角，压梁与巷道顶板要放垫木板，并用双股4分钢丝绳将四根柱子连接好，拴在钢筋托梁上，防止钻机在施工过程中造成松动而脱落。（三）打钻1、根据需要安装前置水辫或后置水辫，应配置专用的水辫供水阀门。32、根据需要选择旋转速度。3、安装钻头操作（1）使用前置水辫：动力头退至机架后端，松开卡盘，放入前置水辫（水辫壳体上的定位销放入拖板上的定位槽内），卡盘夹紧水辫轴，松开夹持器，将钻杆旋接在水辫轴上，动力头旋转并慢慢前进，当钻杆前端螺纹通过夹持器后停止旋转和推进，将钻头旋接在钻杆上，接上水辫供水管。（2）使用后置水辫：动力头退至机架后端，松开卡盘，放入1根钻杆在动力头中空主轴内，钻杆外螺纹置于动力头前端，卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头旋转并慢慢前进，当钻杆外螺纹通过夹持器后停止旋转和推进，将钻头旋接在钻杆上，在动力头后面钻杆旋接后置水辫（如果钻杆长度不够，可以先在钻杆后面接上一根钻杆再接后置水辫），接上水辫供水管。4、开孔操作修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。动力头慢慢旋转，并慢慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，再用正常旋转和给进速度钻进。5、加接钻杆操作（1）使用前置水辫时①在需加钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭排渣水;②操纵控制夹持器的换向手把，使夹持器夹紧钻杆；③操作正常进退手把向后拉至最后位置（浮动位），动力头反转（特别注意：夹持器未夹紧钻杆时，动力头不能反转，防止钻杆滑落），使水辫轴与钻杆松开，当水辫轴和钻杆分离后将正常进退手把打至正常后退位，使动力头正常后退；需快速后退时，旋转手把置于中位，停止旋转，将快速进退手把向后拉至快速后退位置，使动力头快速后退至机架的后端；④将要加接的钻杆旋接在前一根钻杆上，动力头边旋转边前进，当水辫轴（使用后置水辫时为钻杆）梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋接后，立即松开夹持器，完成钻杆加接；⑤打开水辫供水阀门向钻孔中供水，待水从钻孔中流出后，再进行正常钻进。（2）使用后置水辫时①先停止推进，再停止旋转，关闭供水阀门；②人工用管钳卸下后置水辫；③根据动力头后面空间大小，在动力头后面加接一根或几根钻杆；4④将后置水辫旋接在钻杆上；⑤夹持器夹紧钻杆、松开卡盘，动力头后退或快速后退至机架后端；⑥卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，打开水辫供水阀门，向钻孔供水，待水从钻孔中流出后，再进行正常钻进。6、拆卸钻杆操作（1）将动力头置于适当的位置（取下前置水辫或后置水辫和钻杆后，动力头前进，卡盘能夹住要拆卸的钻杆），关闭水辫供水阀门；（2）夹持器夹紧钻杆，操作正常进退手把至最后位置即（浮动位），动力头反转，使水辫轴（使用后置水辫时为钻杆）与第一根钻杆旋离后，将正常进退手把打至正常后退位，动力头正常后退或操作快速后退手把，使动力头快速后退；（3）松开卡盘，取下前置水辫或后置水辫和钻杆；（4）动力头前进至能夹住钻杆处停止前进；（5）卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头正转（在起拔钻杆时需钻具旋转）并后退至适当位置（即从卡盘取下第一根钻杆后，卡盘能夹住下一根钻杆），停止旋转和后退；（6）夹持器夹紧钻杆，快速操作正常进退手把至最后位置（浮动位），动力头反转，松开钻杆间连接螺纹，将正常进退手把打至正常后退位，动力头正常后退；（7）松开卡盘取下第一根钻杆；（8）再按6.5、6.6、6.7操作，即可卸下第二根直至卸下最后一根钻杆。7、拉出下一根钻杆，再重复上述操作。如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆。8、最后取出钻具。9、钻孔施工过程中要根据实际施工情况认真填写钻探记录、现场施工管理牌以及抽放钻孔说明牌等。10、钻机的施工过程中必须按：“边进边退、低速慢进、掏空前进”的十二字方针来施工。（四）移钻1、钻孔施工完毕后移至下一工作点前，要检查钻孔内是否还留有钻杆、钻机是否完整等。2、检查完毕后，将钻机按顺序拆开进行移钻。53、抬运钻机大件时，工作人员要同肩并协调一致。4、钻机移至下一工作点，作业人员要将钻机各部位依次安装好，方可进行打钻。5、运钻机上下坡采用两条吊链同时作业，作业时至少要有一条吊链受力，以保证钻机稳定牢固。6、起吊钻机时要使用完好的吊链吊挂在牢固的永久性支护上（锚杆、锚索）起吊钻机。（五）防止掉钻措施1、若钻杆施工深度达到2万米或钻杆有损坏情况要及时回收上井。2、钻机工在打钻过程中要严格按照钻机操作规程作业。3、打钻过程中若出现钻进异常，钻机手要及时查明原因，严禁违规打钻。4、如发生掉钻事故，井下当班作业人员必须立刻向队部汇报并说明掉钻的钻孔编号、方位角、倾角、施工深度、掉钻长度、掉钻深度等现场情况。5、队部在接到掉钻汇报后应及时通知生产科、地测科、抽采科，安排专人带打捞钻杆的专用工具对掉钻钻孔进行打捞。不能打捞上来的，必须及时作审批票，并备案。6、如未将钻杆捞出或未全部捞出时，要及时将掉钻钻孔进行封孔并挂牌管理。事后由队部技术员及时向矿抽采科、地测科出具掉钻说明书。五、安全注意事项1、所有施工人员工作服必须穿戴整洁，衣袖扎紧，施工现场整洁，无杂乱堆放物品。2、交接班时，检查各操作手把是否灵活可靠、各压力表指针是否能正确指示压力、各油管连接是否完好、有无漏油现象、水辫是否漏水、发现问题及时处理。3、钻孔时要严格按照技术人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。4、每台钻机作业人员不得少于2人，严格执行“机长负责制”和现场互联保。5、启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检验漏电保护装置状态，检查钻机支柱是否牢固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。66、钻机工作时，支柱必须打设牢固，并拴好护绳，防止倾倒伤人。7、钻机启动后，必须开启油箱冷却水，钻机正常运转情况下温度不得高于50°。8、钻进时根据情况随时调节推进速度，注意压力表变化判断负荷大小。9、井下打钻的所有人员必须精神集中，严禁疲劳操作。10、操作钻机，启动时，注意力要集中，要求手不离手把、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。11、操作不熟练人员严禁乱动钻机，严禁用管钳卡住钻杆，用旋转动力头的方式下钻杆。12、打钻操作时，操作人员的视线不能受阻。如果视线不清，必须通过喊话确认所有人员安全后才能操作。13、调定转速时，应在停车状态下进行。14、装卸钻杆时，动力头和夹持器不能同时松开，打钻中严禁反转（上下钻杆用反转时，夹持器一定要夹紧后才能反转）。15、在打钻过程中，钻机操作工必须紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放、超负荷作业。其他人必须站在钻具起落范围1米以外。16、在正常情况下不得随意改变钻机速度。17、机器运转时，禁止用手、脚或其它物件直接接触机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。18、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤粉卡住钻杆；停钻时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。19、作业人员在接钻杆时，严禁戴手套进行作业。20、采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量，不准钻干孔。孔内煤粉较多时，应加大水量，延长冲洗时间，切实冲好孔后方可停钻。21、打钻时，要安排专人对巷道内的水进行排放，对打钻流出的淤泥要及时进行清理。22、钻进时，作业人员要认真观察钻机运转情况和供水情况，钻孔的给排水情况及钻孔内的震动声音等情况。723、钻进过程中发现岩石松动、片帮、来压、涌水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视情况，并迅速向有关部门汇报。24、当钻机出现出水异常时，钻机立即停止施工，但不得拔出钻杆，组织人员对钻孔进行封堵并及时向调度室、地测科和队组值班室汇报。若不能封堵，则将水通过排水沟引至排水点，然后通过水泵进行排水；若该地点配备的排水设备满足不了排水需求时，则立即从相邻钻机处抽调人力、水泵和材料进行处理，坚决杜绝事故的发生。25、施工过程中，要注意巷道的围岩支护情况，如果发现围岩支护失效，则要立即停止施工，组织人员撤离，并及时向生产科等有关部门进行汇报。26、钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹钻杆连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。27、钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。28、钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，应注意安全。29、更换碟簧应由专业维修人员负责，更换碟簧时卡盘油缸必须在伸出位置，慢慢拆卸油缸前段盖型螺母，以防盖型螺母弹出伤人。30、使用调斜油缸时一定要慢慢推动手把，严禁突然推动（或拉动）手把，使得机架升降过快而引起安全事故。31、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、电机、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。32、打钻用的电缆要按规定吊挂在电缆钩上，严禁将电缆放在地上或泡在水里，电缆吊挂应平直成一条直线。33、钻机液压系统不得在泄露状态下运转，当液压油有泄露时，应及时掩埋。34、钻机配置的电动机应使用YBK型防爆电机，钻机配套电机、液压胶管、单体液压支柱应有安全标志，且安全标志在