数控加工工艺及编程

第1页共6页1Page1of6一、填空题１、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的即（直线）插补和（圆弧）插补2、数控机床中的标准坐标系采用（右手直角笛卡尔）坐标系3、在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具（半径）补偿和（长度）补偿功能4、对刀点既是程序的（起点），也是程序的（终点）5、加工中心是一种带（刀库）和（自动换刀装置）的数控机床7、X坐标轴一般是（水平）方向，与工件安装面（平行）且垂直Z轴坐标系。8、常用的刀具材料有（高速钢）（硬质合金钢）.9、在切削过程中，工件上形成三个表面：待加工表面、加工表面、（已加工表面)。10、在铣削零件内外轮廓时，为防止在刀具切入切出时产生刀痕，应沿轮廓（切向）方向切入切出，而不应该（法向）方向切入切出11、走刀路线是指加工过程中，（刀具）相对于工件的运动轨迹和方向。12、机床参考点通常设置在（机床各轴靠近正向极限的位置）13、非模态代码是指（只在单前程序段中有效）14数控机床加工对刀时，必须把刀具移动到（工件的附近）15与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为（Z）轴，远离工件的刀具运动方向为（Z轴正方向）。16、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢（高速钢）（硬质合金钢）四种。17、工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数（欠）定位。18在返回动作中，G98指定刀具返回（初始平面）用G99指定刀具返回（R平面）。二、选择题：1.数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向，编写程序时，采用（B）的原则A.刀具固定不动，工件移动B.工件固定不动，刀具移动C.刀具、工件都固定不动D.刀具、工件均可移动2.G92的作用是（C）A.设定刀具的长度补偿B.设定机床坐标系C.设定工件坐标系D.设定增量坐标编程3.CNC铣床若无原点自动记忆装置，在开机后的第一步骤应该执行（A）A.机械原点复位B.编程程序C.执行加工程序D.检查程序4.沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是（A）指令A.G41B.G42C.G40D.G49第2页共6页2Page2of65.圆弧插补指令G02XYR中，XY后的值表示圆弧的（D）A.圆心坐标值B.圆心坐标相对于起点的值C.起点坐标值D.终点坐标值6.以下说法中（B）是错误的A.G92是模态指令B.G33ZF中的F表示进给量C.G04X3.0表示暂停3sD.G41是刀具左补偿7.G01指令代码，在遇到（D）指令码在程序中出现后，仍为有效A.G00B.G01C.G03D.G048.设G01X30Z6执行G91G01Z15后,正方向实际移动量(D)A.9mmB.21mmC.10mmD.15mm9.在数控铣床上的ZY平面内加工曲线外形工件,应选择(C)指令A.G17B.G18C.G19D.G2010.G02X20Y20R-10F100所加工的一般是(C)A.整圆B.夹角≤180度的圆弧C.180≤夹角≤360圆弧D.不确定11.ISO标准规定绝对尺寸方式的指令为(A)A.G90B.G91C.G92D.G9812.加工程序段的结束部分常用(C)表示A.M01B.M02C.M30D.LF13.沿刀具前进方向观察,刀具偏在工件轮廓的左边是(B)指令A.G40B.G41C.G42D.G4914.刀具长度正补偿是(B)指令A.G40B.G43C.G44D.G4915.圆弧插补指令G03XYR中,X、Y后的值表示圆弧的(C)A.圆心坐标值B.起点坐标值C.终点坐标值D.圆心坐标相对于起点的值16.确定数控机床坐标轴时,一般应先确定(C)DA.X轴B.Y轴C.Z轴D.原点17.下列G指令中(D)是非模态指令.A.G01B.G02C.G03D.G0418.用于指令动作方式的准备功能的指令代码是(D)A.F代码B.T代码C.M代码D.G代码19.某直线控制数控机床加工的起始坐标为(0.0),接着分别是(0,5),(5,5),(5.0),(0,0)则加工的零件形状是(B)A.边长为5的平行四边形B.边长为5的正方形C.边长为10的正方形D.不规则图形第3页共6页3Page3of620.在数控铣床上的XY平面内加工曲线外形工件应选择(A)A.G17B.G18C.G19D.G2021.铣刀直径为50mm,铣削铸铁时其切削速度为20m/min,则其主轴转速为每分钟(B)A.60转B.120转C.240转D.480转22.工件在机床上或在夹具中装夹时,用来确定加工表面对与刀具切削位置的叫(D)A.测量基准B.装配基准C.工艺基准D.定位基准23.圆弧插补指令G03XYR中,X,Y后的值表示圆弧的(B)A.起点坐标值B终点坐标值C圆心坐标相对于起点的值24.绕X轴旋转的回转运动坐标轴是(A)A.A轴B.B轴C.C轴D.Z轴+25.数控机床主轴以800转/分转速正转时,其指令应是(A)A.M03S800B.M04S800C.M05S800D.M02S80026.设G01X30Z6之后执行G91G01Z15,正方向实际移动量(C)A.9mmB.21mmC.15mm27.用数控铣床铣削模具的加工路线(路径)是指()A.工艺过程B.加工程序C.刀具相对模具型面的运动三、判断正误1.数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置（X）2.只需根据零件图样进行编程,而不必考虑是刀具运动还是工件运动.（X）3.螺纹车削指令G32X41.0W-43.0F2是以每分钟2mm的速度加工螺纹（X）4.数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数,又指定了刀具号（X）5.在机床接通电源后,通常都要做回零操作,使刀具或工作台退离到机床参考点（√）6.当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工（X）8.切削速度增大时,切削温度升高,刀具耐用度大（X）9.螺纹车削指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹（X）10.于ZX平面执行圆弧切削的指令可写成G18G03Z_X_K_I_（√）11.同一工件,无论用数控机床加工还是用普通机床加工,其工件（）12.机床的进给路线就是刀具的刀尖或刀具中心相对机床的运动轨迹和方向（√）.13.在基准不符合情况下加工，基准不符误差仅仅影响加工尺寸精度，不影响表面的位置精度.（X）14.在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用先加工孔，后加工工平面的加工顺序（√）四.简答题1.数控机床加工和普通机床加工相比有何特点？第4页共6页4Page4of6答：与普通机床相比，数控机床是一种机电一体化的高效自动机床，它具有以下加工特点：（1）具有广泛的适应性和较高的灵活性；（2）加工精度高，质量稳定；（3）加工效率高；（4）可获良好的经济效益。2.在数控铣削加工中，一般固定循环由哪些顺序动作构成？答：固定循环由以下6个顺序动作组成：①X、Y轴定位；②快速运动到R点（参考点）；③孔加工；④在孔底的动作；⑤退回到R点（参考点）；⑥快速返回到初始点。3.数控机床对刀具有哪些要求？答：与普通机床切削相比，数控机床对刀具的要求更高。不仅要求精度高、刚度好、耐用度高、而且要求尺寸稳定、安装调整方便等。4.说明G90X20.0Y15.0与G91X20.0Y15.0有什么区别？答：G90表示绝对尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是绝对坐标值。G91表示增量尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。5.数控加工编程的主要内容有哪些？答：数控加工编程的主要内容有：分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等。6.简述G00与G01程序段的主要区别？答：G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，快速点定位移动速度不能用程序指令设定。G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令F设定，机床执行G01指令时，程序段中必须含有F指令。7.试述“工序集中”与“工序分散”的含义及应用？工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短。工序分散工序分散就是将零件的加工分散到很多道工序内完成，每道工序加工的内容少，工艺路线很长。一般情况下，单件小批生产时，只能工序集中，在一台普通机床上加工出尽量多的表面；大批大量生产时，既可以采用多刀、多轴等高效、自动机床，将工序集中，也可以将工序分散后组织流水生产。批量生产应尽可能采用效率较高的半自动机床，使工序适当集中，从而有效地提高生产率。第5页共6页5Page5of6对于重型零件，为了减少工件装卸和运输的劳动量，工序应适当集中；对于刚性差且精度高的精密工件，则工序应适当分散。8、什么是六点定位？答:在分析工件定位时通常用一个支承点限制一个自由度，用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中位置完全确定，称为六点定位。某零件的外形轮廓如图所示，厚度为6mm。刀具：直径为12mm的立铣刀进刀、退刀方式：安全平面距离零件上表面10mm，轮廓外形的延长线切入切出。要求：用刀具半径补偿功能手工编制精加工程序。参考答案：以O点为工件坐标原点，编程如下：%1000G54G17G01X20Y-20F600Z100M03S800Z10Z-6F100G41G01X0Y-20D01F300G01Y50G02X-50Y100R50G01X-100第6页共6页6Page6of6X-110Y-40X-130G03X-130Y0R20G01X20G40G01X20Y-20G00Z10M30