“工程材料与机械制造基础”课程模块化体系

1“工程材料与机械制造基础”课程模块化体系上海应用技术学院胡大超一、工程实训在满足教育部颁布的基本要求的前提下，校内实训基地应尽量创造条件，增加新材料、新技术、新工艺实习的比例，准备经过五年的努力，新材料、新技术、新工艺实习时间达到50％，传统工艺方法铸、锻、焊、车、铣、刨、磨、钳等占50％。建立“机械切削加工”、“特种加工”和“塑料成形加工”三个制造工艺基础平台，努力实现理论教学与实践教学的融合，力求知识学习和能力培养的双赢。在教学方式和手段上，引入现代教育技术，采用电化教学，计算机辅助教学(CAI)等现代化教学方式和手段来拓宽实习教学的时间和空间，增加信息量,提高教学效果和教学质量。（三个平台的内容即为模块化内容，具体略）二、工程材料模块2.1金属材料的力学性能子模块：静载力学性能，动载力学性能，断裂韧性，高温性能。模块2.2金属的结构及结晶子模块：纯金属的典型晶体结构，实际金属的结构，金属结晶的概念，金属的结晶过程，晶粒的大小及控制，金属同素异构转变，铸锭的组织特点。模块2.3二元合金子模块：合金的相结构，二元合金相图，合金性能与相图的关系。模块2.4铁碳合金相图子模块：相图分析，典型铁碳合金的平衡结晶过程，铁碳相图的应用。模块2.5金属的塑性变形子模块：金属塑性变形的实质，塑性变形对金属组织和性能的影响，塑性变形金属在加热时组织性能的变化，金属的热加工。模块2.6钢的热处理子模块：钢在加热时的转变，钢在冷却时的转变，钢的退火和正火，钢的淬火，钢的回火，钢的表面淬火和化学处理，钢的热处理新技术（可控气氛热处理、真空热处理、形变热处理、激光淬火、气相沉积等），其他表面处理技术（喷丸强化、发黑、刷镀、电镀等）。模块2.7工业用钢子模块：钢的分类和编号，常用元素对钢的性能的影响，合金元素在钢中的作用，结构钢、工具钢、特殊性能钢。模块2.8常用铸铁子模块：铸铁的种类，铸铁的石墨化，灰铸铁，球墨铸铁，可锻铸铁，蠕墨铸铁，合金铸铁。模块2.9有色金属及其合金子模块：铝及铝合金，铜及铜合金，钛及钛合金，轴承合金。2模块2.10非金属材料子模块：高分子材料，陶瓷材料和橡胶材料，复合材料。模块2.11材料的选用子模块：选用材料的一般原则，零件的失效分析和选材，典型零件选材实例。三.机械制造工艺基础（I）模块3.1毛坯成形基础知识子模块：毛坯成形概述，液态成形理论基础，塑性加工理论基础，熔焊理论基础。模块3.2铸造方法与工艺子模块：铸造概述，砂型铸造方法与工艺，特种铸造，常用合金铸件生产特点，现代铸造技术的发展趋势。模块3.3金属塑性加工方法与工艺子模块：塑性加工概述，常用锻造方法与工艺，板料冲压，特种塑性加工方法，现代塑性加工技术的发展趋势。模块3.4焊接、粘接和热切割方法与工艺子模块：连接技术概述、常用焊接方法与工艺，特种焊接和热切割方法，粘接技术，常用金属材料的焊接，现代焊接技术的发展趋势。模块3.5非金属零件毛坯的成形子模块：塑料件成形，陶瓷件成形，橡胶件成形，复合材料成形。模块3.6毛坯选择子模块：毛坯选择的原则和依据，常用毛坯制造方法及其制件的分析比较，常用机械零件毛坯材料及制造方法的选择，毛坯选择举例。模块3.7毛坯制造结构工艺性与毛坯工艺设计子模块：铸件结构工艺性，锻件结构工艺性，冲压件结构工艺性，焊接件结构工艺性，铸造工艺设计，锻造工艺设计，冲压工艺设计，焊接工艺设计。模块3.8毛坯质量检测子模块：毛坯质检的内容和方法，无损检测，裂纹敏感性试验。四.机械制造工艺基础（II）模块4.1切削加工基础知识子模块：切削加工概述，刀具与刀具切削过程，磨具与磨削过程，普通切削加工方法综述，精密加工方法综述，加工精度和表面质量。模块4.2特种加工概述子模块：特种加工概述，电火花加工，电解加工，超声波加工，激光加工，电子束与离子束加工等。模块4.3特型表面的加工方法子模块：螺纹加工，齿形加工，成形面加工等。模块4.4常见表面加工方案选择3子模块：表面加工方案选择的主要依据，外圆、内圆、锥面、平面、螺纹、齿形加工方案的选择与举例。模块4.5零件加工工艺设计与零件结构工艺性子模块：零件加工工艺基本知识，工艺设计中的技术经济分析，零件加工工艺设计典型案例，零件结构工艺性举例。模块4.6现代机械制造技术子模块：成组技术，数控加工技术（NC，CNC，MC，DNC，FMC，FMS,CIMS），成形技术（含爆炸成形、液压成形、喷丸成形），少无切削加工技术，水射流切割技术，快速激光造型技术，精密和超精密加工技术，切削加工新技术，非金属材料的切削加工等。模块4.7机械制造管理技术子模块：技术经济分析，工业工程，精益生产，并行工程。五.金工实验模块5.1金工实验Ⅰ（工程材料）子模块：金相试样的制备，铁碳合金平衡组织分析，钢的热处理及试样硬度测定，钢在不同热处理状态下的显微组织，铸铁、铜合金、铝合金的显微组织分析，钢铁材料的火花鉴别，钢的淬透性与回火的稳定性。模块5.2金工实验Ⅱ（机械制造工艺基础I）子模块：合金的流动性及合金的充型能力，铸造应力的测定，零件铸造结构工艺性的对比，冷变形强化及再结晶，锻造流线及其对零件力学性能的影响，冲压模具的结构分析和拆装，焊接应力和变形，焊接接头的组织和性能，不同金属的锻造性能，不同金属的焊接性能。模块5.3金工实验Ⅲ（机械制造工艺基础II）子模块：刀具的几何角度的刃磨与测量，切削用量对加工质量的影响，材料的可加工性，工件装夹方法对连接加工精度的影响，齿形加工，数控机床加工，特种加工，CAM／CAPP在机械加工中的应用等。