塑胶模具结构介绍

塑膠模具結構介紹講解﹕張榮科日期﹕2007.08.07目錄：一.常用塑模結構介紹二.塑膠模具六大系統三.其他型腔模具一.常用塑模結構介紹1.兩板模2.三板模3.倒裝模兩板模介紹兩板模3D模具開﹐合模動畫圖1.兩板模結構介紹---2D結構圖NO.6三板模開模順序與二板模相比較﹐在上固定板與母模板之間增加了可定距移動的剝料板﹐塑件與料頭從兩個不同的分型面取出.2.三板模結構介紹定位環注口襯套大拉杆小拉杆撥塊開閉器公模仁公模板上頂出板下頂出板支撐柱上固定板剝料板母模板母模仁成品導柱回位銷定位塊(上)定位塊(下)模腳下固定板料頭滑塊母模公模由于成品的特殊結構或者成品的外觀需求﹐致使進膠與頂出在成品的同一側﹐這樣的模具結構叫做---倒裝模3.1倒裝模結構介紹3.2倒裝模結構介紹上固定板上下頂出板模腳公模板母模板下固定板母模仁公模仁3.3倒裝模的做動方式開模后﹐靠油壓缸帶動頂出板前進和后退﹐用RP確保回位定位。連杆油壓缸二.模具六大系統模具的六大系統為﹕一.進膠系統二.排氣與引氣系統三.成型系統四.溫度調節系統五.脫模與頂出機構六.模座系統一.澆注系統主流道豎流道分流道橫流道澆口與注射機台的噴嘴相配合PL﹕分模面1.1兩板模澆注系統---圖一分流道橫流道澆口冷料井冷料穴1.2兩板模澆注系統---圖二優點﹕開模時自動斷料﹐殘余痕跡小缺點﹕加工困難﹐壓力損失較大。1.3三板模澆注系統單只熱流道--HOTSPRUE單只閥針熱流道--SINGLEVALVE多只熱流道—HOTRUNNER1.4熱流道澆注系統噴嘴澆口氣道分流板二.排氣與引氣系統氣體來源A.進料系統和型腔中存在的空氣B.塑料所含水分蒸發.C.塑料分解產生氣體.D.塑料中某些添加劑分解或化學反應排氣的目的:減少造成制品的包風、燒焦2.排氣與引氣系統---排氣槽圖示三.成型系統3.1滑塊成型(1).滑塊(斜撑梢滑块)(1).滑塊(撥塊抽芯的滑塊)3.2滑塊成型3.3滑塊成型(1).滑塊(母模爆炸式滑塊)母模爆炸式滑塊簡圖如下(合模時的情況)：3.4斜梢成型斜銷座斜梢導向塊A.冷卻的基本原理四.溫度調節系統塑膠中的熱量來自於冷卻水路的交換熱輻射散熱對流散熱A散失到模板的熱量塑模公母模仁常用的水孔排布方式ININOUTOUTINININ進澆點4.1溫度調節系統下圖為一模四穴﹐四個模仁分別排等效水路冷卻﹐保証各穴冷卻效果的一致性。INOUTOUTININOUTOUTIN4.2溫度調節系統五.脫模與頂出機構頂出系統有如下几類﹕1.圓頂針2.扁頂針3.套筒4.頂出塊5.脫料板6.斜銷7.氣頂。5.1脫模與頂出機構(1).圓頂針其類型可分為﹕單節頂針和雙節頂針5.2脫模與頂出機構(2).扁頂針扁頂針:成品空間較小rib較深﹐不易排部較合適的圓頂針時采用扁頂針W入子規格參考為扁頂針5.3脫模與頂出機構(3).套筒(頂管)套筒(頂管):當成品有boss時使用﹐一般排部在成品boss的底部。成品套筒內芯套筒外壁螺釘鎖固形式壓板形式5.脫模與頂出機構(4).頂出塊成品的側壁太深,脫模力較大時.使用頂出塊配合頂針的頂出結構。此側壁太深5.脫模與頂出機構(5).脫料板。適用於筒形塑件,薄壁容器以及各種罩殼形塑件的脫模頂出.特點是頂出力均勻,平穩,頂出力大,塑件不易變形,而且表面不留頂出痕跡脫料板5.脫模與頂出機構(6).斜銷斜梢不僅可成型產品內倒勾﹐而且參與成品的頂出斜銷5.脫模與頂出機構(7).氣頂。彈簧密封圈空氣90°~120制品六.模座系統導向裝置包括公母模板的導柱﹑導套(GP,GB)﹐頂出板的導柱﹑導套等(頂板導柱EGP).導柱頂板導柱頂板導套回位銷(RP)導套6.1模座系統定位裝置模板定位機構模仁定位機構定位塊導柱凸台凹坑6.2模座系統支撐裝置支承柱(SP)