塑胶模具设计标准（PDF176页）

目录第一部分：设计标准第一章.流道及浇口的设计第一节:流道系统的设计的原则第二节:主流道（SPRUE）的设计标准第三节:分流道（RUNNER）的设计标准第四节:常用浇口的设计原则第五节:冷料穴的设计第六节:主流道的顶出第七节:三板模分流道取出时定位第二章分型面的设计标准第一节:分型面设计原则第二节:各类分型面的处理第三章.镶件的设计标准第一节:镶件的设计原则第二节:镶件定位挂台的设计(镶件固定方式尽量使用螺丝)第三节:镶件防错装设计第四章.滑块及斜顶设计标准第一节:滑块的设计第二节.斜顶的设计第五章.运水设计第一节:运水设计原则第二节:运水形式第三节:胶圈的选用及加工标准第四节:运水刻印第五节:运水的规格及标准第六章.热流道与模具的加热设计第一节:热流道第二节:电加热模具设计第三节:温控箱第四节:温控接线目录第七章.顶出设计标准第一节:顶出设计原则第二节:顶出行程第三节:顶出装置的种类第四节:顶出位置第五节:顶针的选择与加工第六节:司筒针的选用与加工第七节:顶针的定位设计第八节:与前模碰穿的顶针、斜顶、直顶的设计第九节:顶棍孔第十节:回针弹簧第八章:排气设计第一节:排气设计的原则第二节:排气方式目录第九章产品的防缩水相关处理标准及模具特征的避空及R角”设计规范第一节产品的防缩水处理标准第二节为方便加工“非产品相关特征的避空及R角”设计规范第六部分各种模具机构的范例第二部分模具零件的设计及标准件第一章.模架的设计第一节、撑头第二节、小水口的开模控制机构第三节、中托司及中托边第四节、顶针复位开关第五节、锁模扣第六节、上下固定板高度第七节、定位块第八节、导柱导套排气第九节、模架常用标准件的选择第十节、模架板吊环螺丝孔的规定第二章.标准件第一节：内部自制标准件的选择目录第二节：螺丝、顶针等相关标准件数据速查表第三部分：精密模具部设计图档编码规范及零件名称标准第一节：设计图档编码规范第二节：模具零件名称标准目录第四部分制图标准第一节.图面标准第二节、图面尺寸的标注第三节、检图实施项目第四节公差标注第五节CAD绘图标准第六节服务器中(FTP)图档资料第一部分第一章、流道及浇口的设计一、流道系统的设计原则：1.对于单品多穴要采用平衡式分流道（特殊除外），即保证每个型腔浇口位置和进胶口大小相同并且分流道长短一致。以确保各腔成型条件统一2.对于多品多穴采用非平衡式分流道和进胶口，应依照流动的距离调整水口或流道的大小，以确保尽可能各腔填充同步。3.为减少热量及压力损失，流道应尽量短、直，且转角处须加R角保证流动顺畅。流道表面须用600#以上沙纸省光，如果部品品是镜面，流道须用1000#沙纸省光。4.浇注系统应能捕集温度较低的冷料，防止进入型腔，影响部品的质量和外观。5.浇注系统须加排气确保塑胶熔体充满型腔各个角落，使型腔气体能顺利排出。6.浇注系统应能防止塑件出现缩水、变形，尺寸偏差等各种缺陷浇口切断要方便，并且不影响产品外观。（客户要求）目录7.为提高量产效率，设计流道时要考虑尽量减少塑件后续加工，流道取出时尽量用机械手以缩短成形周期。做到自动化量产8.主流道锥度选用时就保证其大端直径与分流道大致相等。对于PS等脆性较大的材料应选用双边3°的脱模斜度。防止主流道和分流道断开带来量产不便。9.尽可能把流道做成方便加工的圆形、U形。10.浇注系统设计时要考虑水口料的多少，水口重量占总重量控制在25%以下，不可超过50%，（特殊部品特殊考虑）。以节省成本和杜绝浪费。11.一个产品上有多点水口时应考虑熔接痕大小、位置对产品强度与外观的影响。12.对一模多腔布置，力求对称、排位紧凑合理以防偏载、缩小模架规格、成型机吨位。13对于一模出多种产品的模具必须依照产品大小调整水口的大小来确保各个产品填充同步。目录1.成型机射嘴与唧嘴的配合模具唧咀的球面SR应比成型机射嘴的sr大1-2MM,射咀的sr可查成型机规格.注意：热流道，加长射咀的模具必须在购入前与供应商要求遵守本规定模具设计时应检查成型机射嘴可伸入模具的长度,如需使用加长射咀应先提出.ΦDsrSR喷嘴(NOZZLE)模具唧嘴2°3尽量缩短图1-1Φd二、主流道（SPRUE）的设计标准：目录注塑机吨位（TON）﹤130﹤350350吨以上喷嘴弧度SR查成型机规格模具唧嘴1214232.唧嘴穴径D的取值（见图1-1）唧嘴D的取值应比成型机射嘴d值大0.5mm.3.缩短主流道的措施：（1）二板结构的模具唧嘴必须沉入A板（客户特殊要求除外）.（2）三板结构的模具主流道长度25以上(含25)必须使用大唧嘴.（3）作成热咀，有外观要求与其他特殊要求的产品使用.目录成型机吨位（TON）≤60≤130≤220350450550吨以上ABSHI-PSPOMPEPPPA2.533.54.55.5PCPPSPPE33.54562.D的系列值：22.533.544.55678（1012参考使用）3.D的取值方式：对于PE、PA等材料，D值可取小值，对于PC、PMMA等材料，D值可取大值。（1）.圆形流道（2）.U形流道20°H=DDD三、分流道（RUNNER）的设计标准1.流道类型目录材料≤60≤130≤220≤350≤4505506508501300ABSHIPOMPEPPPA2-3.03-4.03.5-4.54-54.5-65-76-88-10PCPPSPPE2.5-3.53.5-4.54-54.5-65-76-87-1010-12吨位（TON）4.注意事项：（1）.在U形流道中可通过调整H值来改变流道的大小（2）.尽量使用圆形流道（3）.流道必须比其下属分流道断面粗(如下表)，此表为一分二形式,如次分流道增多D1可酌情减小。分流道直径D222.533.544.556次分流道直径D1222.533.53.544.5(2).经验估算目录D2D1四．常用浇口的设计原则：1.水口的形式、位置、大小、点数应完全满足部品使用模具加工、部品生产的要求。A直接浇口(图1-3)图1-3t2≤DR=1→2塑件壁厚t=RDt说明：(1).压力损失小，易填充(2).浇口处压力大易产生变形(3).切除水口困难2°→4°目录B普通浇口0.2→0.5说明：(1).模具加工方便(2).修正容易(3).细而长的桶形制品不宜用WtLhh=13→12tw=2→6t=胶厚--必要(4).水口要注意后加工是否方便且加工后的殘留是否会影响产品的外观与功能L=1.5→2.5C点浇口LdSRA°凹0.8-1.21-2MMH/2H60H/2目录D潜浇口拉切式潜块推切式潜针推切式L2LL1L1L2L1a°全周R必要a°a°a°=35-50目录E香蕉形胶口目录F薄片入水目录为防止材料浪费与主流道冷却不良而拉断主流道，当流路支数超过4支时，BAAB流道直径加1mm2S可采用主流道拉料的方式,可不做倒扣,当S＜15mm无法作水口勾针时15°单边加1mmd≥d10°5°LtL5°10°d≥dD也可用这种形式但要做倒扣,通常情况下只能用。D￠tL12141.52.5Xd16181.72.5Xd202222.5Xd252822.5Xd五冷料穴的设计冷料穴的位置一般都设计在主流道和分流道的末端，即塑料最先到达的部位,而且必须作排气。1.小水口模具的主流道冷料穴。目录目录2.大水口模具的主流道冷料穴3.分流道末端的冷料穴胶件LSLA胶件排气槽PGSGPCPMMAPPPAPOMPEPPSPPE材料目录d≥d且≥4mm2.5d冷料穴A板前模后模PL面板六．主流道的顶出本公司常用的的主流道的顶出系统有三种,如下图所示.其中A为一般塑胶模使用,它利用顶针将主流道顶出动模,应当注意其顶针端面应与冷料穴顶部齐平或低下0.5-1mm.但此种冷料穴不适合用于脆性塑胶(如AS、PMMA透明塑胶)和软胶（如TPE）。AS、PMMA透明塑胶宜采用B型;C型主要用于斜唧咀、TPE软胶等，顶针直径应与主流道未端直径相当，且顶针必须定位。BAC目录七．三板模分流道取出时定位目录一﹑分型面的设计原则1、有同轴度要求的部份应在公模内成型，若放在母、公模内成型，会因合模不准确而难于保证同轴度;2、选择分模面时，应考虑减小由于脱模斜度造成塑件大小端尺寸差异，分模面尽可能选择在不影响塑件外观的部位以及满足塑件外观的要求，因分模面引起的夹线、段差应提交客户确认;3、模板间距考虑：分模面的确定要保证母、公模开模行程最短;4、应尽量避免侧抽芯机构，若无法避免侧抽芯，应使抽芯尽量短，并尽量使滑块全部出在公模;5、由于斜滑块合模时锁紧力较小，对于投影面积较大的大型塑件，可将塑件投影面积大的分模面放在公母模合模的主平面上，而将投影面积较小的分模面作为侧向分模面，否则斜滑块的锁紧机构必须做得很庞大，或由于锁不紧而溢毛边;6、分模面的确定不妨碍浇注系统的正常开设，特别是多型腔分型面高低不平的大水口模具;7、便于排气：为了有利于气体的排出，分模面尽可能与料流的末端重合;8、模具总体结构简化，尽量减少分模面的数目，尽量采用平直分型面。还应考虑模具是否便于加工，能确保模具机械加工容易，便于成品取出，分模面应尽量选择在产品的棱线上面;9、方便金属嵌件的安裝;10、产品尽量留在后模，并确保有足够的位置;11.分型面应避免产生尖角,如果有尖角就会影响模具寿命。所以设计时要检查清楚，如果不能避免应向客户提出是否可以修改产品。目录第二章分型面的设计标准PL.若此平面与开模方向垂直则直接延伸成ＰＬ面B斜面PL分取PL.主PL整体为斜面时，应留两处平台定位PL.使用插破防滑插破面PL.二各类分型面的处理A平面PL分取目录C曲面PL分取应先沿成品曲面延伸后再做出平台D管类1.对于圆轴类零件有圆度要求时，在PL面上向内做小.2.防错位利于前后模合并加工与客户协商做小0.1目录E、破孔拆法1、正面靠破孔2、侧面破孔AIBIBIAIBIAIa.全留前模b.全留后模c.前后模对半优点：表面无痕迹；模如面板优点：后模可做镶件缺点：顶出困难与外段差0.05全周须5°5°5°3°与客户协商观披锋若PL面平面分取时与开模方向平行，则必须做出插破角，原则上插破角3度以上目录F、角落方法分模（尽量以靠破代替插破）好最好较G、R角拆法（适用情况；最外为R）接触面、PL面的位置。纸方向、转动滑动方向、手产品外观面的目视方向、走a、b两种断差方式的选择因素：0.05ba0.05目录外观面外观面一、镶件的设计原则（1）镶件的位置有利于排气（2）节约材料，使加工变得更加容易，有利于省模（3）在容易出现断裂和磨损的地方作镶件有利于更换（4）一些冷却不好地方用铍铜作镶件可帮助散热（5）有雕字的地方常作镶件，便于加工,更换。（6）有碰破，插破的的地方常作镶件，容易调整。(7)日期章的安装孔，中心必须有直径不小于3mm的通孔便于“拆换”目录第三章镶件的设计标准（1）定位挂台应做在镶件的长边（2）定位挂台应做在镶件的平直位置NG(不能线割加工)OK二、镶件定位挂台的设计(镶件固定方式尽量使用螺丝)目录3）定位挂台宽与高的比例取2：3左右，H的高度一般取4,5,6mm，如无防错装需要，一个模具最好取同一高度以方便加工。WH=2/3左右HW目录三、镶件防错装设计（1）单个镶件单边避空OK双边避空NG（2）分开的多个镶件,如下A、B两个不相同的镶件BAdcabA﹑在设计时如果能够设计成a≠c或b≠d，则设计成长、宽不相同，以便区别B﹑镶件胶位形状不一样，但长、宽相同。如a=c、b=d，则设计成介子头高度不一样的形式，如下:目录BA46C﹑多个镶件装在同一孔内，则采用镶件与内模编字母，镶件字母与内模字母对应，字母必须清晰明了。（字母编码由塑模部统一规范，并报成型工厂）EDCBAEDCBA目录第四章.滑块及斜顶设计标准一、滑块的设计1﹑斜导柱的动作原理及设计要点是利用成型机的开模动作,使斜导柱与滑块产生相对运动趋势,使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式,使之脱离倒勾.如下图所示:目录铲机斜度(B)优先选择10,15,20,25度,一般情况下不超过25度，当滑块行程过大需要满足时，可选择运用