数控实训

Xx大学题目名称数控技术实训专业班级2014级机械设计制造及其自动化学生姓名学号指导教师数控技术实训任务书14机制本专业第三组学生姓名：专业班级：14机制本指导教师：一、实训课题：数控技术实训二、实训工作日：自2017年12月11日至2017年12月24日三、实训进行地点：CAD/CAMJD205/206、金工实习工厂仿真及上机床实训实验时间安排由指导教师通知。四、实训任务要求：为了使同学们具备编制数控机床加工工艺规程的能力；具备选择工艺参数、编制数控机床加工程序的能力；具备操纵、调试数控机床的能力；实训要求如下：1.必须独立完成实训，先进行程序编制工作，然后在数控仿真计算机实验室上机模拟，每位学生所编程序必须在微机上调试通过，然后进行加工实践；2.实训完成后每人上交一份总结报告。必须包含1）计算机绘制图纸，根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线（附：数控加工工序卡和数控加工走刀路线图），计算走刀轨迹的基点坐标值（附：轨迹基点的坐标计算值列表）（2）选择刀具，计算确定切削用量（附：数控加工刀具卡）3）确定工件坐标系、对刀点和换刀点（4）编制数控加工程序单（6）附打印的模拟结果（7）实训心得等内容；3.每组数控车床、数控铣床各一题，设计任务技术图纸如A、B；4.实训的时间为2周，同学们要抓紧时间，做到秩序井然、按时完成任务；5.凡不符合上述要求的必须重做。五、课程设计题图：A课题:如图所示螺纹特形轴，生产纲领为小批量，毛坯为φ40mm×100mm棒材，材料为45号钢。数控车削前毛坯已粗车端面、钻好中心孔。外圆车刀粗精加工外圆，切槽刀切槽，外圆螺纹车刀加工螺纹，螺距2mm。（先做工艺，编程，仿真然后上机床操作）B课题：毛坯为100㎜×100㎜×40㎜板材，生产纲领为小批量，要求加工出如图所示的轮廓及φ6㎜的孔。工件材料为40Gr，正火：HB129-229。4㎜的厚度需分两层铣削，即每层铣削厚度为2㎜，轮廓铣削刀具使用φ12端铣刀，加工孔用φ6㎜的钻头。（本题目需采用自动编程，生成程序后导入数控仿真软件中仿真，有能力的同学还可以再使用手工编程）数控技术实训摘要：生产实习是我们自动化专业教学结构中不可缺少的组成部分，也是我们大学教育的一个重要环节。虽然时间只有短短的1周，但在实习中我学到了很多在课堂没学到的知识，受益匪浅。这次实习在于通过对数控技术和加工的亲身实习使学生做到理论联系实际，培养吃苦耐劳的精神，使学生能更多的接触社会、了解产业状况、了解国情。生产实习不仅可以逐步实现由学生到社会的转变，还可以扩大学生知识面，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识、经验只有参与了生产实习才能学到和体会到。这些经验知识对我们以后的学习乃至以后的工作，都是十分必要的基础。关键字：数控技术，实习，基础目录一实训前的准备工作................................................-1-1实习目的与要求................................................-1-2安全文明常识..................................................-1-3数控加工特点..................................................-2-4机床保养常识..................................................-2-4.1维护保养的有关知识.......................................-2-4.2设备的日常维护...........................................-3-二车削实训........................................................-4-1实训目的......................................................-4-2零件工艺分析，毛坯及零件基准的确定............................-4-2.1零件工艺分析............................................-4-2.2毛坯的确定..............................................-4-2.3零件基准的确定..........................................-5-3零件的工艺方案、切削用量及加工................................-5-3.1零件的工艺方案...........................................-5-3.2确定零件的切削用量......................................-6-3.3计算轨迹坐标值...........................................-9-3.4加工程序如下表：........................................-11-3.5加工程序仿真图形及操作步骤..............................-12-3.6加工工序卡片............................................-17-三数控铣削实训的准备过程.........................................-19-1数控铣床的开关机与回零操作...................................-19-2数控铣床基本操作.............................................-19-2.1数控铣床常用刀具认识...................................-19-2.2按铣刀结构形式不同可分为...............................-20-2.3数控铣刀的选择及应用...................................-20-3.刀具的安装...................................................-21-3.1刀柄...................................................-21-3.2铣刀的装夹.............................................-21-4数控铣床的对刀...............................................-21-四铣削实训过程...................................................-27-1被加工零件的零件图...........................................-27-2实训步骤.....................................................-28-2.1分析零件图样...........................................-28-2.2工艺分析...............................................-28-2.3加工工序卡片...........................................-29-2.4加工程序编制...........................................-34-2.5自动编程加工过程图.....................................-36-五实训总结.......................................................-39-参考文献........................................................-40--1-一实训前的准备工作1实习目的与要求为适应数控加工技术的发展对专业人才需求，根据企业对数控专业学生的要求，并根据数控加工职业技能鉴定的标准，在通过理论学习掌握必需的“应知”知识的基础上，经过实际的操作训陈，了解数控加工的生产实际，熟悉数控加工生产环境，掌握数控加工“应会”的机床操作技能，提高专业技术应用能力，培养良好的职业道德本实训的任务主要是对在校学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练，使学生了解数控铣床的结构和工作原理；掌握数控铣床日常维护和保养方法；具备常见数控铣床的基本操作能力及解决机床加工过程中的实际问题的能力。2安全文明常识文明生产是面遵循的原则基本一致，使用方法上也大致相同。但数控机床自动化程度较高，为了充分发挥机床的优越性现代企业管理的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，它与通用机床加工相比较，在许多方，提高生产率、管好、用好，显得尤为重要，操作者除了掌握数控机床的性能，精心操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。操作时应做到以下几点；为确保数控铣床操作员的人身安全，减少人为造成的机械事故，保证生产顺利进行，现制定如下作业规范，所有数控铣床操作员必须严格遵守。1）、操作前穿戴好防护用品（工作服﹑安全帽﹑防护眼镜﹑口罩等），女工应将发辫卷入帽内，不得外露，严禁穿拖鞋、凉鞋，操作时，操作员必须扎紧袖口，束紧衣襟，严禁戴手套、围巾或敞开衣服，以防手卷入旋转卡盘和刀具之间。2）、工件、夹具、工具、刀具必须装夹牢固。运转机床前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，确认一切正常后，才能操作。3）、正确设定工件坐标系。编辑或拷贝加工程序后，应校验运行。4）、机床运转时，不得调整﹑测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。一旦发生危险或紧急情况，马上按下操作面板上红色的“急停”按钮，伺服进给及主轴运转立即停止工作，机床一切运动停止。-2-5）、在主轴旋转未完全停止前，严禁用手制动。6）、加工过程中，不得调整刀具和测量工件尺寸。7）、自动加工中，自始至终监视运转状态，严禁离开机床，遇到问题及时解决，防止发生不必要的事故。8）、定时对工件进行检验。确定刀具是否磨损等情况。9）、关机时，或交接班时对加工情况，重要数据等作好记录。10）、机床各轴在关机时远离其参考点，或停在中间位置，使工作台重心稳。11）、为防止崩碎切屑伤人，应在加工时关上安全门。3数控加工特点数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行，因此，工序比较集中。工序集中带来巨大的经济效益：1）、减少机床占地面积，节约厂房。2）、减少或没有中间环节（如半成品的中间检测、暂存搬运等），既省时间又省人力。3)、数控机床加工时，不需人工控制刀具，自动化程度高。带来的好处很明显。4）、传统的通用机床，虽然柔性好，但效率低下；而传统的专机，虽然效率很高，但对零件的适应性很差，刚性大，柔性差，很难适应市场经济下的激烈竞争带来的产品频繁改型。只要改变程序，就可以在数控机床上加工新的零件，且又能自动化操作，柔性好，效率高，因此数控机床能很好适应市场竞争。5）、机床能精确加工各种轮廓，而有些轮廓在普通机床上无法加工。数控机床特别适合以下场合：（1）、不许报废的零件。（2）、新产品研制。（3）、急需件的加工。（4）、需要夜班的企业4机床保养常识4.1维护保养的有关知识数控机床使用寿命的长短和故障的高低，不仅取决于机床的精度和性能，很-3-大程度上也取决于它的正确使用和维护。正确的使用能防止设备非正常磨损，避免突发故障，精心的维护