《汽车底盘构造与维修》项目化课程-整体设计

1《汽车底盘构造与维修》课程整体教学设计（2014～2015学年第1学期）课程名称：汽车底盘构造与维修所属系部：车辆运用工程系制定人：祝政杰合作人：李臣华闫冬梅迟磊磊吕世林制定时间：20140926烟台汽车工程职业学院2课程整体教学设计一、课程基本信息课程名称：汽车底盘构造与维修课程代码：B0300306学分：6学分学时：112学时授课时间：第三学期授课对象：汽车检测与维修技术专业二年级学生课程类型：汽车检测与维修技术专业职业能力必修课先修课程:汽车整车结构认知、汽车机械基础、汽车识图(CAD)、发动机构造与维修后续课程:汽车维护与保养实训、底盘电控系统检修、汽车故障诊断与综合检测二、课程目标设计总体目标：通过本课程的学习，使学生系统地掌握典型汽车底盘各系统的结构组成、工作原理，专用工量具及检测和维修设备，并能正确选用和使用工量具及检测和维修设备进行常见汽车底盘故障诊断与排除，树立质量品质意识，培养良好的职业规范。同时培养学生较强的口头与书面表达能力、人际沟通能力、团队协作等社会能力，培养学生能独立制定工作计划并进行实施，自主学习等方法能力。能力目标：总体目标：以常见轿车车型底盘为载体，通过任务的实施过程，运用理论知识、利用检测设备、使用维修设备，能完成底盘常见故障检测、原因分析、总成及零部件拆装、零部件维修、更换零部件与故障排除工作任务。具体目标：①通过离合器异响故障检测与维修项目，学生能够运用离合器组成、工作原理，根据离合器就车拆卸、检测、调整的作业标准及汽车维修工操作规范，能够查阅维修手册，根据故障现象初步判断故障原因，完成离合器异响故障检测与维修任务。3②通过手动变速器跳档故障检测与维修项目，学生能够运用手动变速器组成、工作原理，根据手动变速器就车拆卸、手动变速器拆装、变速器零部件清洗、零部件检测、变速器操纵机构调整、零部件维修和更换的作业标准及汽车维修工操作规范，能够查阅维修手册，根据故障现象初步判断故障原因，完成手动变速器跳档故障检测与维修任务。③通过传动系统过热故障检测与维修项目，学生能够运用主减速器及万向传动装置组成、工作原理，根据主减速器及万向传动装置就车拆卸、主减速器及万向传动装置拆装、清洗、检测、啮合间隙调整、啮合区域、零部件维修和更换的作业标准及汽车维修工操作规范，能够查阅维修手册，根据故障现象初步判断故障原因，完成传动系统过热故障检测与维修任务。④通过行驶稳定性差故障检测与维修项目，学生能够运用悬架系统组成、工作原理，根据悬架系统就车拆卸、四轮定位检测、四轮定位调整的作业标准及汽车维修工操作规范，能够查阅维修手册，根据故障现象初步判断故障原因，完成行驶稳定性差故障检测与维修任务。⑤通过轮胎异常磨损故障检测与维修项目，学生能够运用车轮组成、工作原理，根据车轮拆卸、检测、扒胎、车轮动平衡的作业标准及汽车维修工操作规范，能够查阅维修手册，根据故障现象初步判断故障原因，完成轮胎异常磨损故障检测与维修任务。⑥通过转向沉重故障检测与维修项目，学生能够运用转向系统组成、工作原理，根据转向系统就车拆卸、转向器拆装、转向器检测、转向操纵机构检测的作业标准及汽车维修工操作规范，能够查阅维修手册，根据故障现象初步判断故障原因，完成转向沉重故障检测与维修任务。⑦通过制动效能不良故障检测与维修项目，学生能够运用制动系统组成、工作原理，根据制动系统就车拆卸、制动器拆装、制动间隙检测、制动器检测的作业标准及汽车维修工操作规范，能够查阅维修手册，根据故障现象初步判断故障原因，完成制动效能不良故障检测与维修任务。⑧通过汽车底盘综合故障诊断与排除项目，对常见轿车底盘常见故障原因分析，并制定相应故障维修方案，根据汽车维修工操作规范，正确选用和使用维修工量具、4检测设备、维修设备，对常见轿车底盘常见故障进行排除。⑨能根据《机动车维修业节能环保技术规范》正确处理使用过的辅料、废气、废液以及已损坏零部件。知识目标：①理解汽车底盘主要零件的结构和基本工作原理；②掌握汽车底盘维修的组织与实施方法和维修的一般原则；③掌握汽车底盘机械系统有关维修标准；④掌握汽车底盘机械系统的试验内容与试验方法；⑤掌握汽车底盘机械系统常见故障的诊断技术与检修方法；⑥理解汽车底盘机械系统检修中涉及的英文专业词汇。素质目标：①具有良好的操作习惯和安全生产意识；②具有与他人共同完成任务的能力；③具有认真扎实，一丝不苟的工作态度；④具有敬岗爱业和团队合作精神。三、课程内容设计：序号模块（或子模块）名称学时1汽车底盘传动系统检修442汽车底盘行驶系统检修283汽车底盘转向系统检修124汽车底盘制动系统检修125汽车底盘综合故障诊断16合计1125四、能力训练项目设计编号能力训练项目名称子项目编号、名称能力目标知识目标训练方式、手段及步骤可展示的结果1离合器异响故障检测与维修1－1确认离合器故障及就车拆卸①能将离合器故障现象总结归纳分类。②能根据离合器故障分类制定故障排除计划③能正确选用和使用工具就车拆卸离合器④能正确选用和使用安全辅助设备⑤能注意废旧液的回收并注意现场“5S”①熟悉离合器各种异响现象②熟悉离合器结构和工作原理③熟悉离合器拆装工具的使用方法④熟悉离合器的拆卸方法⑤掌握废旧液回收的设备使用方法⑥熟悉安全辅助设备的使用方法①教师播放离合器异响故障视频，学生分析总结。教师根据学生总结进行点评，学生根据教师点评进行修改②学生根据以往的经验，分析如何拆卸，并制定方案，教师指导，学生修改方案并就车将离合器拆卸，教师巡回指导①能进行离合器故障现象分析和故障分类②离合器就车拆卸61－2离合器部件及操纵机构检修①能使用刀口尺、游标卡尺、塞尺进行离合器从动盘、压盘、膜片弹簧检测②能结合技术标准检测离合器各部件③能规划出离合器检测项目和步骤④能调整离合器踏板自由行程⑤能拆装和检修液压操纵机构①熟悉离合器检修的技术标准②掌握离合器的检测项目和维修方法③掌握离合器操纵机构的检查、调整和维修方法①学生根据以往的经验，分析应对离合器进行项目的检测，再由教师总结确定实际检测项目并进行检测②学生分组操作，根据检测结果确定维修方案，教师指导期间穿插技术标准。①填写检修报告单（内容包括：检测数据，标准范围和处理方案）②离合器踏板自由行程的调整1－3离合器装车与测试①能正确选用和使用工量具就车安装离合器②能正确选用和使用安全辅助设备③能正确加注变速器油液并注意现场“5S”④能对安装后的离合器进行测试与调整①掌握离合器拆装工具的使用②熟悉离合器的安装方法③掌握离合器油液加注方法和注意事项④掌握安全辅助设备的使用方法⑤掌握离合器测试与调整方法学生先根据经验操作，然后教师根据实际操作进行指导，完成就车安装并调试离合器任务就车安装和调试离合器72手动变速器跳档故障检测与维修2－1确认变速器故障及就车拆卸①能将变速器故障现象总结归纳分类。②能根据变速器故障分类制定故障排除计划③能正确选用和使用工具就车拆卸变速器④能正确选用和使用安全辅助设备⑤能注意废旧液的回收并注意现场“5S”①熟悉变速器跳档故障现象及原因②熟悉变速器种类结构和原理③熟悉拆装工具的使用④熟悉变速器的拆卸方法⑤掌握废旧液回收的工具和方法⑥熟悉安全辅助设备的使用方法①教师播放变速器跳档故障视频，学生分析总结②学生先根据经验操作，然后教师根据实际操作进行指导，完成就车将变速器拆卸任务①能进行故障现象分析和故障分类②变速器就车拆卸2－2变速器分解与清洗①能对手动变速器进行规范的分解和清洗②能正确选用和使用安全辅助设备③能注意废旧液的回收并注意现场“5S”①熟悉手动变速器的功用②熟悉手动变速器的结构与原理③掌握手动变速器的分解步骤学生先根据经验操作，然后教师根据实际操作进行指导，完成变速器分解与清洗任务，过程中穿插知识点的理论讲授。对变速器进行规范的分解和清洗82－3变速器零部件检修①能检测手动变速器操纵机构和传动机构②能根据部件受损情况制定维修方案③能安装更换后的零部件①熟悉变速器操纵机构和传动机构的结构和检测项目②掌握自锁、互锁和倒挡锁的结构与原理③掌握变速器传动机构和操纵机构的有关技术标准①学习自锁和互锁的结构和工作过程②学生先根据经验操作，然后教师根据实际操作进行指导，完成变速器零部件检测与更换任务，过程中传授有关技术标准①变速器操纵机构换挡过程演示②变速器传动机构各挡位传递路线演示③完成变速器零部件检修任务2－4变速器装复能按照装配工艺装复变速器掌握变速器装复方法学生先根据经验操作，然后教师根据实际操作进行指导，完成变速器零部件检测与更换任务，过程中传授有关技术标准装复变速器92－5变速器装车与调试①能正确选用和使用工具就车安装变速器②能正确选用和使用安全辅助设备③能正确加注变速器油液并注意现场“5S”④能对安装后的变速器进行测试与调整①掌握拆装工具的使用②熟悉不同变速器形式的安装方法③掌握变速器油液加注注意事项④掌握安全辅助设备的使用方法⑤掌握变速器测试与调整方法教师指导，学生操作，将就车将变速器安装并调试正确合理的将变速器就车安装和调试3传动系统过热故障检测与维修3－1确认传动系统过热故障及部件拆卸与清洗①能将传动系统过热故障现象总结归纳。②能根据传动系统过热故障分类制定故障排除计划③能对主减速器及传动轴进行规范的分解和清洗④能注意废旧液回收并注意现场“5S”①熟悉传动系统过热故障各种异响现象②熟悉主减速器和传动轴种类结构和原理③掌握主减速器及传动轴的分解步骤①教师播放传动系统过热故障视频，学生分析总结②学生先进行操作，教师根据学生操作错误情况进行示范，再由学生进行操作，过程中穿插知识点的理论讲授。①能进行故障现象分析和故障分类②对单级主减速器进行规范的分解和清洗，并总结注意事项。103－2主减速器及传动轴部件检测与调整①能利用所学知识检测主减速器及传动轴部件②能根据部件受损情况制定维修方案③能使用百分表对主减速器啮合间隙进行测量并调整④能对主减速器啮合痕迹测量并调整⑤能检测万向传动轴部件①熟悉主减速器及传动轴的结构和检测项目②掌握主减速器及传动轴的有关技术标准③掌握主减速器啮合间隙检测测量的方法④掌握主减速器啮合痕迹测量和调整方法⑤掌握传动轴部件检测方法和技术标准学生先进行操作，教师根据学生操作错误情况进行示范，再由学生进行操作，过程中穿插有关技术标准传授①主减速器拆装②差速器原理演示③主减速器和传动轴部件检测④主减速器啮合间隙与啮合痕迹调整3－3主减速器及传动轴装车及调试①能正确选用和使用工具就车安装主减速器及传动轴②能正确选用和使用安全辅助设备③能正确加注齿轮油并注意现场“5S”④能对安装后的主减速器及传动轴进行测试与调整①掌握拆装工具的使用方法②熟悉主减速器及传动轴形式的安装方法③掌握齿轮油液加注注意事项④掌握安全辅助设备的使用方法⑤掌握主减速器及传动轴测试与调整方法学生先进行操作，教师根据学生操作错误情况进行示范，再由学生进行操作，将就车将安装主减速器及传动轴并调试，过程中穿插有关技术标准传授主减速器及传动轴就车安装和调试114行驶稳定性差故障检测与维修4－1确认行驶稳定性差故障及悬挂系统分解①能将行驶稳定性差故障现象总结归纳②能根据行驶稳定性差故障分类制定故障排除计划③能正确选用和使用工具分解悬挂系统④能按照规范分解汽车悬挂系统⑤能正确选用和使用安全辅助设备①熟悉行驶稳定性差故障现象及原因②熟悉汽车悬挂系统组成结构及工作原理③掌握汽车悬挂系统分解和清洗规范①教师播放行驶稳定性差故障视频，学生分析总结②学生先进行操作教师根据学生操作错误情况进行示范，再由学生进行操作，过程中穿插有关技术标准传授①进行故障现象分析和故障分类②悬挂系统分解4－2四轮定位仪的使用①能通过行驶稳定性差故障现象判断定位失准部位②能正确使用四轮定位仪③能进行车轮定位测量①熟悉四轮定位测量内容及相关参数②熟悉四轮定位仪的使用①教师讲解主销内倾、主销后倾、车轮外倾和车轮前束的作用②学生先进行操作，教师根据学生操作错误情况进行示范，再由学生进行操作，过程中穿插有关技术标准传授完成四轮定位测量124－3四轮定位调整①能根据定位参数制订调整计划②能对四轮定