《机电工程管理与实务》案例分析

1《机电工程管理与实务》1H411000机电工程项目常用材料及工程设备1H411000机电工程项目常用材料及工程设备碳素结构钢具有良好的塑性和韧性，易于成形和焊接，一般不再进行热处理。如机电工程中常用高强度螺栓及预应力锚具等。低合金结构钢是在普通钢中加入微量合金元素，而具有较好的综合力学性能。主要适用于锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨等制造。例如：某600MW超超临界电站锅炉汽包使用的就是Q460型钢；机电工程施工中使用的起重机就是Q345型钢制造的。电站锅炉钢架的立柱通常采用宽翼缘H型钢(HK300b)。油罐、电站锅炉中的汽包就是用钢板(10～100mm厚)焊制成的圆筒形容器。其中，中、低压锅炉的汽包材料常为专用的锅炉碳素钢，高压锅炉的汽包材料常用低合金钢制造。锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳索钢管或低合金钢管。纯镍是银白色的金属，强度较高，塑性好，导热性差，电阻大。镍表面在有机介质溶液中会形成钝化膜保护层而有极强的耐腐蚀性，特别是耐海水腐蚀能力突出。纯镁强度不高，室温塑性低，耐腐蚀性差，易氧化，可用作还原剂。镁合金可分为变形镁合金、铸造镁合金，用于飞机、宇航结构件和高气密零部件。电线的类型及应用：1．BLX型、BLV型：铝芯电线，由于其重量轻，通常用于架空线路尤其是长途输电线路。2．BX、BV型：铜芯电线被广泛采用在机电工程中，由于橡皮绝缘的绝缘物中某些化学成分会对铜产生化学作用，虽然这种作用轻微，但仍是一种缺陷，所以在机电工程中被聚氯乙烯绝缘电线基本替代。3．RV型：铜芯软线主要采用在需柔性连接的可动部位。4．BVV型：多芯的平形或圆形塑料护套，可用在电气设备内配线，较多地出现在家用电器内的固定接线，但型号不是常规线路用的BVV硬线，而是RVV．为铜芯塑料绝缘塑料护套多芯软线。电缆的类型及应用：1．VV型、YJV型:聚氯乙烯﹑交联聚乙烯电力电缆，不能受机械外力作用，适用于室内、隧道内及管道内敷设。2．VV22型、YJV22型:内钢带铠装电力电缆：能承受一定的机械外力作用．但不能承受大的拉力，可直接敷设在地下。水管主要采用聚氯乙烯制作；煤气管采用中、高密度聚乙烯制作；热水管目前均用耐热性高的氯化聚氯乙烯或聚丁烯制造；泡沫塑料热导率极低，相对密度小，特别适于用作屋顶和外墙隔热保温材料，在冷库中用得更多。硬聚氯乙烯排水管及管件：硬聚氯乙烯排水管及管件用于建筑工程排水，在耐化学性和耐热性能满足工艺要求的条件下，此种管材也可用于工业排水系统。非金属风管材料的类型及应用：酚醛复合风管---适用于低、中压空调系统及潮湿环境，不适用于高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统；聚氨酯复合风管---适用于低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境，不适用于酸碱性环境和舫排烟系统；玻璃纤维复合风管---适用于中压以下的空调系统，不适用于洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度90%以上的系统；硬聚氯乙烯风管---适用于洁净室含酸碱的排风系统。2压缩机的性能参数包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率。金属切削机床的技术性能由加工精度和生产效率加以评价。加工精度：包括被加工工件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和机床的精度保持性。生产效率：涉及切削加工时间和辅助时间，以及机床的自动化程度和工作可靠性。这些指标取决于①机床的静态特性(如静态几何精度和刚度)②机床的动态特性(如运动精度、动刚度、热变形和噪声等)。电动机的性能：(1)同步电动机常用于拖动恒速运转的大、中型低速机械。它具有转速恒定及功率因数可调的特点；其缺点是：结构较复杂，价格较贵、启动麻烦。(2)异步电动机是现代生产和生活中使用最广泛的一种电动机。它具有结构简单、制造容易、价格低廉、运行可靠、维护方便，坚固耐用等一系列优点；其缺点是：与直流电动机相比．其启动性和调速性能较差；与同步电动机相比，其功率因数不高，在运行时必须向电网吸收滞后的无功功率，对电网运行不利。(3)直流电动机常用于拖动对调速要求较高的生产机械。它具有较大的启动转矩和良好的启动、制动性能，以及易于在较宽范围内实现平滑调速的特点；其缺点是：结构复杂，价格高。静置设备的性能主要由其功能来决定，其主要作用有：贮存、均压、交换、反应、过滤等。1H412000机电工程项目专业技术厂房(车间、站)基础施工测量中重点是钢柱基础．钢柱基础的特点是基坑较深．而且基础下面有垫层以及埋设地脚螺栓等。其施工测量方法与步骤如下：1．进行垫层中线投点和抄平，用正倒镜法，先将经纬仪中心导入中心线内，然后进行投点；采用在固定架外框四角处测出四点标高，以便用来抄平垫层混凝土面；2．进行固定架中线投点与抄平；3．地脚螺栓安装与标高测量；4．对支立模与浇灌混凝土进行测量。吊装方法的选用原则和步骤：1．吊装方法的选择原则：安全可靠、经济可行。2．吊装方法基本选择步骤：(1)技术可行性论证。(2)安全性分析。(3)进度分析。(4)成本分析。(5)根据具体情况作综合选择。采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在lOOkN及以上的起重吊装工程；起重量300kN及以上起重设备安装工程的吊装方案，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批。实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。起重机械失稳主要原因：超载、支腿不稳定、吊臂（或称扒杆）偏心过大、机械故障等。预防措施为：严格机械检查；严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定。直立桅杆的长度选择应考虑的因素：工艺要求或现场环境要求被吊设备吊起的最大高度；被吊装设备或构件的高度；吊索拴接方法及高度；滑轮组的最短距离；设备腾空距离；基础高度。根据上述各项参数，通过几何分析和计算，确定桅杆长度。埋弧焊----以连续送进的焊丝作为电极和填充金属。焊接时，在焊接区上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。埋弧焊可以采用较大焊接电流，其最大优点是焊接速度高，焊缝质量好，特别适合于焊接大型工件的直缝和环缝。3焊接工艺评定：是在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。焊接工艺评定作用：用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不直接指导生产，是焊接工艺细则（卡）的支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。埋弧焊机特性：生产效率高，焊接质量好，劳动条件好；只适用于长缝的焊接；不适合焊接薄板。焊接设备选用原则：①安全性②经济性③先进性④适用性。常用的焊缝无损检测方法：一般包括射线探伤(X、7)、超声波探伤、磁粉、渗透和涡流探伤等，其中射线探伤和超声探伤适合于焊缝内部缺陷的检测，磁粉、渗透和涡流适用于焊缝表面质量的检验。无损检测方法应根据焊缝材质与结构特性来选择。超声波比射线探伤灵敏度高、灵活方便、周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，靠探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。1H413000工业机电工程项目安装技术联合基础：由组合的混凝土结构组成，适用于底面积受到限制、地基承载力较低、对允许振动线位移控制较严格的大型动力设备基础。桩基础：由承台、桩组成的基础形式，可分为预制桩和灌注桩两大类，适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础。设备基础的质量通病多种多样，影响设备安装的设备基础主要质量通病有：1．设备基础上平面标高超差。2．预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。3．预留地脚螺栓孔深度超差（过浅），致使地脚螺栓无法正确埋设。设备在基础的固定方式主要是采用地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。地脚螺栓一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求：(1)胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；(2)安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于lOMPa；(3)钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰；(4)钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。影响设备安装精度的因素（多选题/案例题）：1．基础的施工质量（精度）。包括基础的外形几何尺寸、位置、不同平面的标高、上平面的平整度等；基础的结构形式、埋置深度、强度、沉降量、倾斜度及抗震性能等。2．垫铁、地脚螺栓的安装质量（精度）。包括垫铁本身的质量、垫铁的接触质量、二次灌浆质量；地脚螺栓的位置、标高、垂直度以及紧固力矩等。3．设备测量基准的选择，直接关系到整台设备安装找正找平的质量。安装时测量基准通常选在设备底座、机身、壳体、机座、床身、台板、基础板等的加工面上。4．散装设备的装配精度。包括各运动部件之间的相对运动精度，配合表面之间的配合精度和接触质量，这些装配精度将直接影响设备的运行质量。5．测量器具的选择。测量装置的精度必须与被测量装置的精度要求相适应，否则达不到质量要求。6．设备制造质量的影响。设备制造质量和在设备工厂内的组装质量如果达不到制造、组装精度的要求对安装精度的影响是最直接的，且这类质量问题大多在施工现场无法处理，多数需要返厂处理，因此设备出厂前的质量检验至关重要。47．环境的影响。如温度的变化对设备基础和设备本身的影响就很大（包括基础、设备和测量装置），尤其是大型、精密设备的安装，环境的影响也很重要。8．操作者的技术水平及操作产生的误差。操作误差是不可避免的，问题的关键是将操作误差控制在允许的范围内，关键是操作者的技术水平和责任心。成套配电装置运抵现场后，应及时进行检查和验收，开箱后应注意检查以下几点：设备的油漆应完整无损，外壳亦无变形及损伤；设备和器材的型号、规格应符合设计要求；技术文件应齐全；柜体几何尺寸应符合设计要求。导线连接要求：接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%，电阻不超过同长导线电阻的1.2倍。架空线的连接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。防雷装置主要是指避雷器，避雷器包括阀式避雷器和排气式避雷器。各种电压等级输电线路，一般采用下列防雷方式：500kV及以上送电线路，应全线装设双避雷线，且输电线路愈高，保护角愈小（有时小于20。）。在山区高雷区，甚至可以采用负保护角；220～330kV线路，同样应全线装设双避雷线，一般杆塔上避雷线对导线的保护角为20。～30。。接地极是接地的工作主体，接地工程中广泛使用的接地极有金属接地极、非金属接地极、离子接地极以及降阻剂。变压器的二次搬运、吊装、就位：1．变压器在吊装过程中应保持变压器平衡上升，防止变压器发生倾斜。在搬运或装卸前，应核对高、低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。2．变压器就位安装应按图纸设计要求进行，其方位和距墙尺寸应与图纸相符。装有气体继电器的变压器应有1%～1.5%坡度，高的一侧装在油枕方向。3.充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0.01～0.03MPa。4．干式变压器在运输途中，应有防雨及防潮措施。变压器的试验：绕组连同套管一起的直流电阻测量（安装现场常用的有电桥法和电压降法）；变压器变比测量（把电力变压器的高压绕组接到试验电源上，低压绕组开路，用电压表测出高压和低压绕组的端电压，高压侧与低压侧电压之比即为变压器变比）；绕组连同套管一起的绝缘电阻测量；绝缘油的试验；交流耐压试验（电力变压器新装或大修注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对lOkV以下小容量变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。）阀门检验：输送设计压力小于等于lMPa且设计温度为-29～186℃的非可燃流体、无毒流体、管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。公称压力小于lMPa，并且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次，调试