手机模具设计要领(1)

手机模具设计要领.Hinge靠破的脫模角:此結構因有樹酯開閉器幫助開模瞬間時,彈簧因壓縮一時無反應而增加拉力關模時因有樹酯開閉器使RP強迫先行回位造成LIFTER已定位,若LIFTER與此處靠破需有脫模角(一般建議0.5度至1度)INSERT靠破面無脫模角將會撞傷磨耗，故需加脫模角○2.Hinge公差控制組裝品質:HINGE配合處模具零件需標示公差+-0.01,確保塑膠件組裝品質，若有脫模斜度需標示前端及尾端尺寸及公差,打光等級SPIA3.○3.單向公差修改model方式注意成品圖上的單向公差與嵌合配合處之尺寸，須將單向公差之尺寸須改為中間值，反應至3DMODEL，並於零件圖上標示尺寸○4.設計模座注意事項:1.公模水路可設計在ROTARYTABLE左右側,上方(操作、非操作、天側),且INOUT儘量在同一側避免水管INOUT相接時需繞180度(避免水路出入口環繞模具),固定模板螺絲孔位置也儘量避免有水路2.二色側邊進膠口,位於三板模之剥料版與母模板間,灌嘴口之R避免深入模板內,避免溢料於兩板間,易造成模具損傷.此處灌嘴深入模板GUIDE處以免射壓過大,造成螺絲斷裂3.側向SPURE位置70,SPURE,200(Z方向),250SPURE580(X方向)4.排氣抽真空需在母模側5.SPURE之R皆為35,故設計時為R37OR386.模具大小配合機台旋轉盤,例:125噸為ψ700,模具對角最大不可超過700,且模寬不可超過滑軌內側寬度7.GP4支皆須準確,不能做OFFSET8.研磨用基準孔,需有三孔9.側邊SPURE定位塊入口RUNNER需留意,避免RUNNER黏於剝料板5.模具因會旋轉,上下固定板鎖模方式最好使用螺絲直接安裝鎖緊,避免使用壓板造成鬆動10.頂出桿長度設定需注意不可超出旋轉盤厚度(112),建議最長可做至105,且頂出桿支直徑需小於ψ31,ψ30以內較佳,無法設計倒拉機構(因會旋轉)11.上下定位環需同心度精準,避免錯位12.三板模時需注意RUNNER掉落方向即空間是否足夠,避免卡到大小拉桿13.第一色設計於天側,第二色設計於地側,公模側所有結構皆須相同,不同處皆於母模側14.若有LIFTER與母模靠破時,則需作早回機構。使用簡易式早回機構,設定位置則視射出機台程式控制,(建議設計於第一色母模)15.目前模具開模後旋轉與關模瞬間之慣性可能造成EP偷跑,造成成品頂出,關模後又將成品壓回造成拉傷,故在頂板處加彈簧,避免EP先頂出16.三板模時,二色膠口設計於剝料板,避免流道卡於進膠灌嘴直壁,需於剝料板與灌嘴流道間作連接之流道GATE選擇之原則﹕lGATE形式之選擇有﹕SIDEGATE、SUBGATE、香蕉形、盤形、小點進膠。l直接進膠於成品上其熱澆道以ValveGate製作。對于按鍵孔處或PL位于R角的四分之一點的位置時﹐通常CoreSide設計RecessLifter頂面設計要比對應的模仁部分低0.03~0.05mm﹐以免拉傷產品。對成品形狀復雜或不易布置頂針的位置﹐采用頂出塊或入子抽退的模具結構。因為產品壁厚較小﹐所以通常采用抽真空來排氣。在產品四周抽真空FrontHousing按鍵孔處增加AirVent。產品壁厚較小(如小于0.6mm)處﹐或產品的充填末端。割Insert增加排氣。表面處理通常有﹕咬花﹑放電花﹑Polish等。因為焊補會使模仁局部硬度升高﹐故對需咬花處理的型腔部分不可焊補。設計時需要Check成品Draft﹐以確保指定的處理規格不會導致成品拉傷。常見的SplitInserts情況及設計注意事項﹕對靠破面上有清角的位置﹐Insert利于加工SlidePL位于外觀面時﹐需設計組立放電的工藝孔﹐以便減小Step。對于關鍵尺寸﹐Insert易于加工和調整。1.模具設計時採用標準模座以及標準零件,以簡化設計時間以及加工時間.2.手機模具設計時對以下尺寸需提前做出預留及管制,以免尺寸超差.2.1客戶要求的管制尺寸.包括總長,總寬.CP/CPK,SCD…2.2外觀配合的零件,視窗的尺寸,按鍵孔的尺寸,轉軸的尺寸…2.3成品有單向公差時,須於拆模時修改MODEL至中心值.3.對於零件上的分模線3.1儘量簡化分模線,使其平面靠破.3.2對於組裝的幾個零件,其分模線需整體設計,確保外觀3.3確認縮水率的設定數值4.膠口設計4.1膠口儘量採用直接進膠以及側進膠.4.2對於產品比較複雜,儘量採用多點進膠,以減小成型壓力避免縮水.4.3在採用香蕉型膠口,以及潛伏進膠時,在流道需製作膠口處凸起.4.4如使用橡膠原料,如TPE,禁止使用香蕉型和潛伏式進膠,避免頂出時頂傷成品.4.5針對Lens,Window等透明件,流道需做成S型,避免直接充填,產生噴痕.5.流道設計5.1儘量減短流道長度,以節省原料,縮短冷卻時間.5.2如使用hottip,則採用公模U型流道.5.3流道的冷料窩尺寸需大於hottip殘料.6.頂出6.1頂針分布在易黏模部位,避免黏模.6.2頂針佈置在成品肉厚部位,避免頂凸.6.3頂針佈置在成品平面﹑曲面平緩處,易於加工.6.4頂針儘量分布平均,期使成品頂出平衡.6.5頂針規格儘量減少,以簡化採購以及組裝.6.6雙節頂針N值儘量加大,以減少頂針變形.