工具钳工-模具技能鉴定考试(机加工)考生需知及评分表

（高级）工具钳工－模具技能鉴定考试参考资料及注意事项一、本考试参考资料内含：（一）注意事项（二）考生需知（三）场地设备清单（四）测试试题参考资料（五）技能鉴定评分表范例（六）考生自备工具参考表（七）考生工作安全与态度等评分标准二、为使技能鉴定更具公平、公正本资料由技能鉴定指导中心提前一个月寄发各考生参考，并函寄考评员。三、工具钳工－模具技能鉴定考试考生需知参加鉴定考试人员除详细阅读图纸及资料外，还应注意下列规定与说明：一、机械各工种共同要求及注意事项（一）评审说明1、本试题一套共计6题，鉴定所于每场考试时，人数在10人以内准备一题，11~20准备两题。试题分配由考生根据考号顺序，自行抽选测试试题，再根据所抽试题进行考试。2、测试时间为6小时（含安装、换装、修整砂轮及冲制时间），测试前另安排三十分钟让考生熟悉工具、设备。3、鉴定过程中，考生应在加工成型前由监考人员在检定工件上做若干个记号。4、评审工作应在封闭的场所进行，无关人员不得进入，并尽可能采取密封、交互复评等方式进行。5、工作安全与态度超过四十分者视为不及格。6、工件的测量以每处最劣处为评审测量。7、技能鉴定试题上，每一个有标注公差尺寸的部位均需达到要求，未标注公差部位也符合一般公差要求的为及格。8、技能鉴定试题上，有列出表面粗糙度要求的部位，实测结果有半数低于要求的为不及格。（二）有下列各项之一，经监考人员一致认定后，视为技能鉴定不及格。1、穿着短裤、凉鞋、拖鞋或其他不符合要求的服装。2、夹带类似于考题的工件入场；技能鉴定中，发生殴打行为；调换材料、成品；协助他人划线、加工；将考试工件、材料携带出场。3、技能鉴定过程中，除《技能鉴定工作安全与态度等扣分标准表》要求外，有其他不当行为，经劝告两次以上仍不听从。4、使用禁止的工具、刀具或量具。5、操作不当严重损害工具、设备等。6、工作不当，致使他人严重受伤或本人无法继续工作。7、为按照规定清理、擦拭工具、设备或工作环境。8、工件加工不符图样或无法如图所示配合。9、工件上有严重伤痕、毛边或不正常加工痕迹。二、本工种要求及注意事项（一）评审说明1、技能鉴定试题，为注明尺寸部位，由考生自行配合制作。2、冲制时冲5片，料片及条料一并缴交。（二）有下列各项之一，经监考人员一致认定后，视为技能鉴定不及格。1、规定时间内未完成冲制；2、不能合模；3、有挤打现象；4、工件毛刺超过料片厚度；5、料片及条料未全数缴交。（三）其他有关监评未尽事宜，有监考人员商定之。三、本须知未尽事宜，按照《技能鉴定考试场地注意事项》规定处理。技能鉴定工作安全与态度等扣分标准表序号项目扣分序号项目扣分1操作机器未带安全眼镜511工具或刀具折断102戴手套操作机器512工作不慎致他人轻微受伤103刀具转动中更换工件513工作不慎致他人严重受伤404用手或量具清除切屑514指定倒角部位未倒角55切削中用手触摸工件515工作中轻微受伤56违法1~5项劝导后仍不听从2016工作中受伤需要用到急救包以上程度107工具、刀具或量具掉落地面58工具、刀具或量具重叠放置59损害工具、设备等情节轻微2010量具掉落地面10工具钳工－模具（高级）技能鉴定备料清单序号名称规格单位数量备注1游标卡尺0.02mm，150mm支12外径千分尺0.01mm，0-75mm把13内径千分尺0.01mm，5~50mm把14深度千分尺0.01mm，0~25mm支15量表0.01mm，0~25mm，带表座组16游标高度尺0.02mm，150mm把17角尺100~150mm支18万能角度尺0~360°支19锉刀一般锉削用把110什锦锉中、细把各111端铣刀依试题准备把各112沉孔铣刀依试题准备把各1Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ1613钻头依试题准备把各1Φ7.6、Φ7.8Φ11.814铰刀精铰削用，Φ8H7和Φ12H7，含扳手把各115中心钻Φ3mm把116研磨工具油石、砂纸（120＃、160＃、180＃、220＃）块117寻边器（分中棒）支118样冲支119平行垫块组12021手锤钢质：约0.5Kg把1软质：橡胶或其他把1六角扳手公制组122钢丝刷或铜刷锉刀用把123红丹红色瓶124护目眼镜副125车刀依试题准备（含车刀垫片）组1工具钳工－模具（高级）技能鉴定考试场地设备表序号名称规格单位数量备注1平面磨床150×200mm或以上，含磁性夹头及平口钳。台62立式铣床11/2以上，含平口钳及夹具台153钻床含平口钳台64砂轮机台25钳工工作台1200×1800mm或以上张106虎钳125mm或150mm具157平板300×300mm或以上，精度2级块58块规B级及1级以上组19环规25mm个110量具依试题而定组311砂轮WA46及WA60，厚12、16mm，直径及孔径配合平面磨床片812切削液充足13润滑油及油壶个1014电刻笔支115腐蚀药水及印台组116红丹充足17抹布充足18表面粗糙度比较样块盒1（高级）工具钳工－模具技能考试内容及评分标准表（考题1111）序号考核项目考核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1件①1.0722±−IT4超差不得分外形202.0442−−IT4超差不得分外形31.022±IT2超差不得分外形412.036±IT4超差不得分位置5（）712Hφ015.0012+φIT6超差0.01扣1分孔径6（）782Hφ−012.008+φIT6超差0.01扣1分孔径702.02−IT4超差不得分高度8015.08−IT4超差不得分高度9IT4降1级扣1分粗糙度10件②1.0722±−IT4超差不得分外形112.00482+−IT4超差不得分外形121.022±IT2超差不得分外形1312.036±IT4超差不得分位置142.04±IT4超差不得分高度1515.008+IT4超差不得分高度16（）782Hφ−012.008+φIT6超差0.01扣1分孔径17水道IT4位置、孔径超差一处扣1分，不连通一处扣1分孔形18IT4降1级扣1分粗糙度19件①和件②⊥0.10AIT4超差不得分外形20∥0.10AIT4超差不得分外形21基准角IT2漏加工扣3分外形22导柱④与件①配合IT4超差0.01扣1分配合23导柱④与件②配合IT4超差0.01扣1分配合24型芯③与件①配合IT4超差0.01扣1分配合25型芯③与件②碰穿或分型面闭合IT4没有碰穿或分型面没有闭合均不得分碰穿26安全文明生产按有关规定每违反一项从总分中扣3分，发生重大事故取消考试。扣分不超过10分。定额时间：360分钟，到时间停止加工。27其他项目①未注公差尺寸按IT13。②工件必须完整，考件局部无缺陷（夹伤等）。③扣分不超过10分。28否定项不能合模者视为不及格。总分100得分评分人核分人（高级）工具钳工－模具技能考试内容及评分标准表（考题2222）序号考核项目考核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1件①1.0722±−IT4超差不得分外形202.0442−−IT4超差不得分外形31.022±IT2超差不得分外形412.036±IT4超差不得分位置5（）712Hφ015.0012+φIT6超差0.01扣1分孔径6（）782Hφ−012.008+φIT6超差0.01扣1分孔径702.02−IT4超差不得分高度8015.08−IT4超差不得分高度9IT4降1级扣1分粗糙度10件②1.0722±−IT4超差不得分外形112.00482+−IT4超差不得分外形121.022±IT2超差不得分外形1312.036±IT4超差不得分位置142.04±IT4超差不得分高度1515.008+IT4超差不得分高度16（）782Hφ−012.008+φIT6超差0.01扣1分孔径17水道IT4位置、孔径超差一处扣1分，不连通一处扣1分孔形18IT4降1级扣1分粗糙度19件①和件②⊥0.10AIT4超差不得分外形20∥0.10AIT4超差不得分外形21基准角IT2漏加工扣3分外形22导柱④与件①配合IT4超差0.01扣1分配合23导柱④与件②配合IT4超差0.01扣1分配合24型芯③与件①配合IT4超差0.01扣1分配合25型芯③与件②碰穿或分型面闭合IT4没有碰穿或分型面没有闭合均不得分碰穿26安全文明生产按有关规定每违反一项从总分中扣3分，发生重大事故取消考试。扣分不超过10分。定额时间：360分钟，到时间停止加工。27其他项目①未注公差尺寸按IT13。②工件必须完整，考件局部无缺陷（夹伤等）。③扣分不超过10分。28否定项不能合模者视为不及格。总分100得分评分人核分人（高级）工具钳工－模具技能考试内容及评分标准表（考题3333）序号考核项目考核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1件①1.0722±−IT4超差不得分外形202.030−IT2超差不得分外形02.054−IT2超差不得分外形31.022±IT2超差不得分外形412.036±IT4超差不得分位置5（）712Hφ015.0012+φIT6超差0.01扣1分孔径6（）782Hφ−012.008+φIT6超差0.01扣1分孔径702.02−IT4超差不得分高度8015.08−IT4超差不得分高度9IT4降1级扣1分粗糙度10件②1.0722±−IT4超差不得分外形112.0058+IT2超差不得分外形2.0034+IT2超差不得分外形121.022±IT2超差不得分外形1312.036±IT4超差不得分位置142.04±IT4超差不得分高度1515.008+IT4超差不得分高度16（）782Hφ−012.008+φIT6超差0.01扣1分孔径17水道IT4位置、孔径超差一处扣1分，不连通一处扣1分孔形18IT4降1级扣1分粗糙度19件①和件②⊥0.10AIT4超差不得分外形20∥0.10AIT4超差不得分外形21基准角IT2漏加工扣3分外形22导柱④与件①配合IT4超差0.01扣1分配合23导柱④与件②配合IT4超差0.01扣1分配合24型芯③与件①配合IT4超差0.01扣1分配合25型芯③与件②碰穿或分型面闭合IT4没有碰穿或分型面没有闭合均不得分碰穿26安全文明生产按有关规定每违反一项从总分中扣3分，发生重大事故取消考试。扣分不超过10分。定额时间：360分钟，到时间停止加工。27其他项目①未注公差尺寸按IT13。②工件必须完整，考件局部无缺陷（夹伤等）。③扣分不超过10分。28否定项不能合模者视为不及格。总分100得分评分人核分人（高级）工具钳工－模具技能考试内容及评分标准表（考题4444）序号考核项目考核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1件①1.0722±−IT4超差不得分外形202.030−IT2超差不得分外形02.054−IT2超差不得分外形31.022±IT2超差不得分外形412.036±IT4超差不得分位置5（）712Hφ015.0012+φIT6超差0.01扣1分孔径6（）782Hφ−012.008+φIT6超差0.01扣1分孔径702.02−IT4超差不得分高度8015.08−IT4超差不得分高度9IT4降1级扣1分粗糙度10件②1.0722±−IT4超差不得分外形112.0058+IT2超差不得分外形2.0034+IT2超差不得分外形121.022±IT2超差不得分外形1312.036±IT4超差不得分位置142.04±IT4超差不得分高度1515.008+IT4超差不得分高度16（）782Hφ−012.008+φIT6超差0.01扣1分孔径17水道IT4位置、孔径超差一处扣1分，不连通一处扣1分孔形18IT4降1级扣1分粗糙度19件①和件②⊥0.10AIT4超差不得分外形20∥0.10AIT4超差不得分外形21基准角IT2漏加工扣3分外形22导柱④与件①配合IT4超差0.01扣1分配合23导柱④与件②配合IT4超差0.01扣1分配合24型芯③与件①配合IT4超差0.01扣1分配合25型芯③与件②碰穿或分型面闭合IT4没有碰穿或分型面没有闭合均不得分碰穿26安全文明生产按有关规定每违反一项从总分中扣3分，发