QI-025退火工艺操作规程

武汉金思特科技发展有限公司文件编号：QI-025标题：退火工艺操作规程版号：A/0页码：1/3拟制/日期审核/日期批准/日期1、生产范围管式退火炉用于铜单线的退火，线径范围：0.10～0.6mm。2、开机前准备2.1准备好生产用的量具及工具，并检查校对计量器具是否准确2.2检查真空泵，仪器，仪表等生产设备是否完好正常，还应检查退火炉中的发热元件有否损坏，如有损坏应及时修理3、开机步骤及操作要点3.1若设备完好后，将设备电源打开，将退火炉、烘烤炉按退火工艺温度进行加热，升温至工艺要求的退火温度后，必须继续保温，保温时间按工艺规定执行。3.2将要退火的铜丝逐盘逐盘的摆放好，然后开始进行穿丝。穿好丝后必须将收丝速度按工艺要求设定好，然后开始退火。3.3首次开机或换规格后生产的退火软线应取样测试，达到要求后方可批量生产。3．4每盘出线都必须按品字形堆放在指定位置，防止碰伤，检查外观质量，并通知检验员抽样检验铜线的机械性能和电性能，经验收合格的产品都挂上合格标签，并且要认真做好记录4、退火温度、烘箱温度及线速的设定导体规格退火温度烘箱温度线速伸长率铜丝0.10—0.13480~52060~80150~220100.14—0.16520~560100.17—0.22540~580110~160150.23~0.25560~~60015武汉金思特科技发展有限公司文件编号：QI-025标题：退火工艺操作规程版号：A/0页码：2/3拟制/日期审核/日期批准/日期0.35~0.50580~64070~90200.60~0.80620~`68050~80255．质量要求5.1铜单线表面不得有擦伤和碰伤，表面应光亮，不得有氧化变色5.2经退火后的铜单线机械性能和电性能应符合GB3953-83标准的要求6．质量门题的产生原因及防止方法（见下表）质量问题产生原因防止方法表面碰伤擦伤1.运输过程中不注意碰伤1.小心运输2.水泥地面不平整擦伤2.修整地面3.进出罐时碰伤3.小心装罐2铜线表面氧化变色1.抽真空不够1.按工艺要求2.铜线表面有油污2.擦去表面油污并反馈拉线工序3.线盘带油3.带油线盘不得退火4.抗氧化剂量不准4.按氧化剂的正确配比重新配制6.出罐时温度过高6按工艺要求出罐3.铜丝粘结1.退火温度太高，或保温时间过长1.按工艺要求控制2.线盘收线张力过紧2.拉丝工序必须调节好收线张力7、交接班及工艺记录1.按要求做好各项工艺记录武汉金思特科技发展有限公司文件编号：QI-025标题：退火工艺操作规程版号：A/0页码：3/3拟制/日期审核/日期批准/日期2.将生产任务，及当班的质量情况告诉接班人。下班前应将机台范围的地面清洁干净，将废品堆放在指定位置3.如休息或无人接班应将电源断开