PCF-2018锤式破碎机高锰钢锤头的修复再利用

PCF-2018锤式破碎机高锰钢锤头的修复再利用凡使用过ＰＣＦ－２０１８锤式破碎机的企业，对于它４００ｔ／ｈ的破碎能力都不容置疑，但是它的锤头磨损太快。以本公司的一台ＰＣＦ－２０１８锤式破碎机为例，平时为两条１２００ｔ／ｄ水泥熟料回转窑供料，由于矿石磨蚀性高，一般情况下，７ｄ就需要更换一套锤头（３６只）。以使用７ｄ、每套锤头５万元来计算，锤头的年使用费就达到了５×３６５／７≈２６０万元。为此，我们进行了技术攻关，形成了一套比较成熟的ＰＣＦ－２０１８锤式破碎机高锰钢锤头的修复工艺。１准备工作（１）将锤头表面进行认真清理，用角磨机将锤头表面打磨干净，露出金属光泽；（２）用铁皮按图纸做一个锤头样板，作为修复参照物；（３）准备一些角磨机、砂轮片、矿泉水瓶、１４～２０ｍｍ厚的Ａ３钢板等。２堆焊打底层（１）将准备好的６个锤头一字排开，这样不容易使基体过热；（２）采用郑州机械研究所研制的ＧＭ１焊条打底；（３）将每一个锤面平均分成８份，按图１所示顺序焊接（１，２，３，４，．．．．．．为焊道顺序），每焊完一道，水冷焊道，并清渣干净，先把１／４区域打好底；（４）ＧＭ１只焊一层，焊道和焊道之间相互叠加一半，打底厚度约３～４ｍｍ；（５）如果在一个位置焊ＧＭ１时，其它部分如出现拉裂现象，须打磨后重新用ＧＭ１补焊裂纹，ＧＭ１可以很好地起到止裂作用。３过渡层耐磨堆焊层一般尺寸在２０ｍｍ左右，如果锤头磨损严重，可用Ｊ５０７或Ｊ４２２焊条堆焊过渡层，焊接顺序同ＧＭ１焊条，预留２０～２５ｍｍ左右厚用于耐磨层的焊接。４锤头表面栽隔离板（１）隔离板尺寸：高度据磨损量而定，厚度在１４～２０ｍｍ之间；（２）如图２所示，最靠边的两块板Ａ、Ｂ距锤头边缘的距离大约为２０ｍｍ左右，Ａ、Ｂ板上部作适当倒角，因为边缘是受冲击大的地方，倒角是为防止磨损至栽板时，有较多的ＺＤ３堆焊层抵挡磨损速度，Ｃ、Ｄ两块板距沟槽约５～１０ｍｍ，空余部分用ＺＤ３修起；隔离板与锤面连接处都要打坡口；（３）隔离板采用Ｊ４２２焊条与锤面结合，尽量采用小电流焊接，分散焊接，以免基体过热。５堆焊耐磨层（１）采用郑州机械研究所研制的ＺＤ３和ＴＭ５５焊条堆焊耐磨层；（２）隔离板间部分用ＺＤ３焊成（最初两层ＺＤ３仍采用分区域焊接，防止母体过热）；隔离板间ＺＤ３焊好后，将锤头平放，修平锤体侧面；将锤头以缺口为限，半边ＺＤ３耐磨层连续一次焊成，严禁停止，堆焊厚度１５～２０ｍｍ；（３）表面花纹部分用ＴＭ５５焊条焊成；ＴＭ５５焊条堆焊层用大电流焊层，堆焊厚度３～８ｍｍ，按样板成型。采用上述工艺修复的高锰钢锤头，一般情况下可持续使用２２～２５ｄ，修复一套锤头（磨损程度在４０ｍｍ左右）所需焊条费用大约２万元，年费用为２×３６５／２２（最短周期）≈３３万元，再加上用工费用４万元／人×５人＝２０万元，因为堆焊一套锤头５人需２０～２２ｄ，正好能在２２～２５ｄ的磨损期间内完成，所以按５人计算，再加上电费等其他费用约７万元／年，修复锤头的年总费用为３３＋２０＋７＝６０万元，修复比购买节省了２６０－６０＝２００万元，效益是相当明显的。同样，该修复工艺对其它破碎设备的高锰钢锤头也适用，希望各企业能够尝试与推广。文章由cooleyk编辑，来源于更多关于锤式破碎机知识请访问回转窑水泥成套设备