SECCO裂解炉衬里方案

上海SECCO公司90万吨/年乙烯裂解炉对流模块衬里施工方案一、概述乙烯裂解炉对流段根据炉子结构尺寸的不同，裂解炉对流段分成6组模块，各组模块衬里材料视炉温不同而选用不同等级的耐火隔热材料。对流模块中的对流管束、两端管板、中间管板在上海漕泾管道钢结构预制厂制作完成，两端管板的衬里也同时完成，三者形成一个整体，用临时钢架予以固定。对流两侧板的制作和衬里也在上海漕泾管道钢结构预制厂内完成，并与对流管束等合拢成为一组模块。二、对流两侧板衬里施工程序及施工方案1.施工程序2.将模块侧板平卧在胎具上，焊接锚固钉，各块模块单独衬里。衬里前应在模块上部搭设遮阳棚，衬里部位机械除锈，除掉浮锈及油污，并清理干净。3.模块1、2、3为双层衬里结构，内层为纤维可塑料衬里，施工完毕，自然养护24小时以上，在浇注料衬里厚度的一半部位缠绕0Cr18Ni9的不锈钢耐热合金钢丝，再进行浇注料的衬里。4.在缠绕合金钢丝及浇注料衬里过程中，应在其纵向方向铺木跳板，两头搁在衬里挡板处，以防止损坏可塑料衬里。5.模块4、5、6为单层衬里结构，衬里前先缠绕合金钢丝，再进行浇注料的衬里。6.中间管板处按图示尺寸及现场实测尺寸制作木模，木模尺寸应准确，以便于对流管束的整体安装。7.折流部位施工前按图示尺寸制作梯形模板。8.膨胀缝可在浇注料衬里完毕，达到一定的强度后，在衬里表面用粉线按图示锚固钉焊接工序交接除锈，清理涂刷高温防腐涂料可塑料衬里面养护浇注料衬里养护同对流管束等组装、合拢侧板在胎具上制作、拼装侧板移位、调正、调直锚固钉头缠绕电工胶布保护、待运尺寸标记位置，用磁砖切割机进行切割。9.在组装对流管束时，中间管板的托架处按图纸要求包扎耐火纤维，并在其外面包扎住镀锌铁皮，以便于管托的塞入。10.在翻转对流模块及安装对流管束的过程中，应有切实可行的加固措施和安装方案，以防止衬里出现裂纹和衬里被撞坏。11.模块2的两端面在地面分片仰卧衬里，接缝处在安装后再进行补衬。三、对流侧板制作、衬里、合拢过程中的注意事项1.侧板在预制胎具上制作，由于有大量的焊接工作量，会造成侧板的焊接变形，因此侧板制作（包括保温钉焊接）完成后，从胎具上移至地面后（需垫道木），应对侧板的焊接变形进行调正、调直。2.衬里前应对保温钉逐个检查，由于裂解炉温度高，因此保温钉材质选用Cr25Ni20，该材质的保温钉与炉壁板焊接容易产生焊接裂纹，因此焊接时要特别小心，必要时，对焊接后的保温钉要做着色检查，发现有裂纹，应再补焊，直至合格为止。3.为保证衬里后保温钉有膨胀的间隙，应在保温钉头部30mm范围内用电工胶布缠绕，端头需留出5mm的膨胀间隙。4.衬里前，应对中间管板的位置定位好，这不但要根据图纸尺寸，还要根据对流管束的现场到货情况，实地核对尺寸，根据核对的尺寸，再对预留位置进行调正，预留尺寸要准确，尺寸太小，中间管板不能塞进去，尺寸太大，造成间隙，会使炉壁温度过高，因此中间管板预留位置的准确与否，也是对流模块衬里的关键所在。5.折流部位的施工是对流模块衬里的难点，既要保证折流部位的平直，又要与衬里面层连成一个整体。结合以往的施工经验，具体做法可以是这样的：在侧板的两端面及中间管板位置处根据图示尺寸制作木模。木模示意图如下：A点A点木模衬里前，将制作的木模按图示尺寸固定好，用小钉子在“A”位置打入，拉上粉线，在衬里时衬里面层与折流部位一起捣实，在折流顶部压一块梯形木板（梯形坡度根据折流坡度而定），再对折流两坡面进行修整。6.衬里养护期结束，可交付下一道工序进行合拢组装，在组装前，先用耐火纤维毯将中间管板的支腿包裹，由于耐火纤维毯在组装合拢时容易掉落和滑移，因此应在其外面包一层镀锌铁皮，可减少组装时的磨擦阻力，使组装更容易。7.由于对流侧板一般平躺在地面上进行衬里，在组装合拢时，首先要将侧板起立，在起立过程中，容易使侧板产生扭转力，使侧板倾倒，因此在侧板起立前应采取防护措施。8.对流模块合拢拼装完毕后，应在模块的上部采取防雨措施，防止模块内的衬里被雨淋。四、技术要求及质量保证措施(一)纤维可塑料衬里1.裂解炉所用的可塑料分为高铝纤维可塑料和普铝纤维可塑料，为成品料。为加快可塑料的凝结时间，按材料厂提供的外加剂使用前应搅拌均匀。2.可塑料应捣打密实、无孔洞，表面平整。3.衬里不允许出现分层现象。(二)浇注料炉衬1.裂解炉所用的浇注料根据炉内温度的不同而不同，但一般均为成品料。施工时，集料与胶结剂先干搅至颜色完全一致，再按规定的加水量加入湿拌二分钟后，再均匀筛入1.5%的钢纤维，再搅拌一分钟即可进行浇注料的施工。2.搅拌好的混合料应立即使用，一般不能超过30分钟，如果混合料不能粘结，严禁再加水使用。3.衬里施工宜采用人工捣固，防止发生分离现象。在混料初凝前，按图纸要求的外形尺寸进行刮平整形，严禁压光。衬里施工转角处，如对流段折流部位，均应抹成圆角。4.衬里经捣实后，应均匀，密实，无孔洞，衬里厚度误差5mm。5.浇注料的施工应连续进行，施工间歇超过初凝时间时，应按施工缝要求处理。施工缝留设位置应在两锚固件之间，其形式见下图。在重新施工时必须先将施工缝处原浇注料表面清理干净并充分湿润。层与层之间的施工缝必须错开100mm以上。注：δ为衬里厚度。6.浇注料初凝后，也即衬里捣制完毕约12小时，用手轻捺衬里表面，不粘手时，即应用水喷雾养护。用水喷雾养护期间，不宜用草袋等杂物遮盖，以便在水化过程中放热。7.养护时间至少24小时，原则上每隔30分钟左右喷淋一次，但可根据气候条件适当增减喷淋次数。养护时应作温湿度记录。8.喷雾养护结束的衬里，应再以48小时自然干燥后，方可翻身或搬动。9.在衬里施工过程中，衬里的养护环境温度宜控制在5~30℃。10.在夏季施工应采取适当的降温措施，根据本对流模块的衬里施工情况，衬里前在模块上部搭设棚子，防止阳光直射衬里表面。11.浇注料在施工过程中应按不同部位、不同品种分别做试块，以便做相应的试验。每批试块需制作40*40*160试块4组。五、施工机具及手段用料（单台裂解炉计划）（一）主要施工设备一览表序号名称规格数量1搅拌机250升，立式2台2干燥箱1台3高温炉1台4多功能木工刨1台5磁砖切割机1台（二）主要施工机具一览表序号名称规格数量1手推翻斗车4辆2压子大连“天”字30把3木榔头ф75mm15把4氧气带200m5帆布10*10m20块6毛刷大号、中号各15把7木工电动刨1台8铁铲方头10把9三联抗折试模40*40*16012组10导热系数试模ф180*208组11活动扳手3套12木工刀20把13锯条200根14橡皮料桶50只15脚手架钢管1000m16竹跳板200m2（三）主要手段用料序号名称规格数量1木跳板δ=30mm，L=3500mmm，b=400mm10块2九夹板10张3铁钉1#、2#各5Kg4棕绳4捆5机油20Kg6钢管ф1215m7木板15mm25m2