SMT上料防错解决方案

关于ES-SMT上料防错解决方案1方案概述由于SMT机台属于高价快速自动设备，一旦启动生产，就能很快生产完成制令单任务。但是同时也存在很大的上错料盘的风险，如果有误，整张制令单产出全部为NG品，损失巨大，所以目前车间会组织相当资源，在SMT机台开始启动生产前，进行仔细的核对检查，以确保一切无误，顺利开始生产。但是目前绝大部分SMT机台上料检查核对是依靠人工来实现的，主要失误来源可能是以下几处：料卷盘物料标识有误，物料名称与实物对应不上；料卷盘备料数量错误，尤其是数量不足；FEEDER编号与料卷盘一一对应靠手工抄录，很可能抄错数据；FEEDER上料后，推入机台时放置顺序放错。究其根本原因就是人工操作对料难免随时出现疏漏，所以广州速威开发的对料系统正是使用一套软硬件结合的检查系统来替代大部分人工检查工作，把上料过程的失误减少到最低的系统工具本系统防止以下疏漏：料盘标识操作料盘实际发出数量物料项数即备料清单料卷盘放置位置料卷放置顺序纸质生产历史记录丢失物料清单BOM问题追溯2实现方法软硬件结合，利用条码技术，系统自动匹对，废除人工检查，人工纸介质记录。系统采用计算机系统编辑物料清单，确定机台物料顺序和料号，存储物料备料数据；操作员工使用手持式设备检查料卷料号和料卷盘放置位置及顺序。使用条码技术，对编码的物料料卷、FEEDER编号制作条码并张贴予以标识，手持式终端设备扫描条码，后台系统程序读解条码数据并判断、反馈信息。所有检查操作由手持式终端完成，后台系统程序判断并反馈，排除人工失误所有备料清单；物料清单BOM，检查记录都由系统完成并记录在数据库中以备后查。2.1硬件架构2.2系统要求操作人员流动性强不方便网络布线数据实时性要求高对策采用无线电作为传输媒体漫游同时保持与网络通信高速的连接符合无线局域网标准3系统功能3.1基本资料维护建立或者下载客户资料、厂商资料、员工资料、线别、机台等信息；3.2BOM维护建立或下载机台程序料站信息，并打印料站表、Feeder条码、备料清单（根据制令单信息）等；3.3系统对料输入机台当前程序信息，确定当前料站资料，然后利用手持式终端模拟服务器程序功能扫描条码以实现如下功能：检查Feeder条码与料卷盘条码是否匹配检查Feeder条码顺序是否正确抽检某段料号是否正确替换某些可以替换的料卷；换料（即换机台程序所需要的料表清单，重新生产新机种）3.4条码维护生成料卷盘信息及料卷盘条码，以确定条码与物品对应。3.5数据库维护整个系统的后台数据库，采用ORACLE/MSSQLServer等数据库，可对数据库进行备份/欢迎等日常维护。3.6分析报表提供上料、条码打印、机台、Feeder等信息的报表查询。4操作流程5系统操作手持终端启动，自动调用服务器端主程序，提示输入用户名，一般为员工工号，可直接扫描。用户名输入正确，进入下一个界面，提示输入PickingList，直接扫描.选择检验类型，在手持终端上直接输入1、2、3或者4，根据用户不同，输入界面有所不同，也就是可以根据客户需求定制，可选择的功能一般有：1)检验Feeder和料盘是否一致；2)检验Feeder放置的位置是否正确；3)抽检某几个Feeder放置的位置是否正确。6系统实现效能本系统可替代大部分人工SMT上料检查操作，防止人工带来的失误，如备料清单有误，实发数量不足，料盘备错，料盘位置放错，料盘顺序错等。系统通过条码技术和自动检查功能防止上料错误，替代人工检查。系统自动记录上料过程信息，检查过程动作，抽查过程，换料过程等信息。系统对检查出的错误即时报警，提示改正措施施行。机台上料设置的信息共享，并可随时打印供备料，上料，对料人员参照执行，标准一致，防止工程变更数据没有及时通知到所有相关人员。上料过程追溯实现，便于物料追踪，人员工作追踪，机台运行状况追踪等。综上，本解决方案利用现场管理理念，综合无线局域网技术，条码技术，实时数据采集技术，实时数据库技术，人机交互功能，事先设定BOM各物料在机台放置位置ZONE，利用条码标识物料和机台ZONE位置，实际操作使用扫条码记录过程动作，匹对系统事先的设定，防止上错料，上少料，换错料、错顺序，漏记录，缺报告，无反馈，不及时等功能，做到SMT机台开动前万无一失，防止出现大批量废品出现的情况，避免巨大损失。