PHC预制桩监理实施细则

国电电力雷州东里49.5MW风电场工程PHC预制桩监理实施细则一、工程项目概况及设计要求：工程项目名称：国电电力雷州东里风电场工程A标段PHC管桩。工程概况：国电电力雷州东里49.5MW风电场工程位于广东省雷州市东里镇后葛水产站至寿山岭村东面近海陆地，南北方向长约15km、宽约0.7km，面积约10.41km2。施工作业区沿岸以鱼、虾等经济水产养殖为主。有部分坡地，其植被为灌木丛，施工受潮水影响，地下水位底，施工难度较大。国电雷州东里风电场一期工程建设规模为49.5MW，共安装单机容量为1500kW的风力发电机组33台，每台风机就近布置一台升压变压器，风机发电经升压变压器升压后送往升压变电站，最终接入电网。PHC—AB400（95）管桩设计情况如下：1）PHC管桩采用锤击沉桩，PHC管桩桩端持力层为（10）强风砂，砾岩瓦层，桩端全断间进入持力层浮度又小于600MW，PHC管桩的单桩竖向极限承载标准值≥3000KN。2）最大压桩不宜小于设计的单桩竖向极限承载力标准值。锤击沉桩施工的质量控制符合下列规定：1）第一桩下压宽直度偏差不大于0.5%。2）3）4）5、终锤条件符合下列规定：1）2）3）。6、PHC管桩检验要求：1）本工程PHC管桩桩身检验采用低应变法，并参考桩基实际施工情况，按照《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）的要求进行基桩的检测，检测应由具有相应资质且有专门技术经验的单位进行；2）由于PHC管桩为柱下单桩或双桩，采用低应变法检测数为100%。3）PHC管桩单桩承载力抽样检测采用单桩竖向抗压承载力试验进行验收检测，抽检量不应少于总桩数的1%，且不少于3根。二、监理工作细则编制的主要依据：1.建设工程监理规范（GB50310-2002）2.预应力砼管桩基础技术规程（DBJ/15-22-98）3.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）4.建筑地基基础工程施工质量验收规程（DBJ15-201-91）5.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）6.工程招投标文件，建筑工程施工合同及其附件，委托监理合同；7.设计图纸、图纸会审纪要、设计变更通知及修改图纸；8.有关工程建设及质量管理的法律、法规；9.建筑安装工程施工技术操作规程；10.建筑安装工程施工及验收规范等三、施工准备阶段监理工作内容;1.组织熟悉图纸，做好设计交底及图纸会审答疑，检查图纸及设计文件是否齐全；核对图纸中的数据是否齐全、准确，要求是否明确；查明试桩位置、单桩承载力及桩基的检测方法和检测数量是否明确.2.组织建设单位、施工单位等有关人员对现场环境踏勘摸查，对相邻建筑物的情况了解清楚，对估计有影响的地方作出记录、支护、观测的决定；3.督促施工方提交施工方案并进行审查，审查方案要点：（1）施工方案应有承包单位负责人签字；（2）施工方案应符合施工合同要求；（3）进度计划是否符合施工合同中开竣工日期的规定；（4）进度计划中的主要工程项目是否有遗漏，分期施工是否满足分批动用的需要和配套动用的要求，总承包、分承包单位编制的各单项工程进度计划之间是否相协调；（5）施工单位必须提交符合设计、有关规范和规程要求的施工组织设计（方案），经审查合格后，才能组织实施。（6）测量基准线、水准点线、轴线、桩位均须复测，规划红线、轴线定位必须由有关部门签字认可和监理核验后方可施工（6）劳动力、材料、构配件、设备及施工机具、水、电等生产要素供应计划是否能保证施工进度计划的需要，供应是否均衡；（7）预制管桩厂家的企业营业执照、资质证书及厂家业绩；5.对进场静压桩机的配重、压力进行见证复核，确定复压力、复压的形式和次数等有关要求，并办理确认手续；6.现场监理技术交底：准备工作就绪后，召开全体监理组会议，会议上明确：A、PHC预制桩的施工全过程中，必须对各道工序进行严格的质量控制，每道工序必须进行检查验收，经复检合格后才能进行下道工序施工。B、施工过程中应跟踪监理，重要工序必须进行旁站监理。C、值班监理人员对每根桩的施工情况均应认真如实地填写在静压桩监理记录表格上。D、监理过程中如发现质量、安全问题应及时指出，给予纠正。若问题严重时应及时向总监和业主汇报，以便采取有效措施处理。四、施工过程监理工作内容（一）、在施工阶段，监理单位依据合同对承包单位进行监督管理，其主要工作是控制工程建设的投资、工期、质量，进行工程建设合同管理，协调有关单位间的工作联系。重点是施工全过程的质量控制。1.根据建设单位交出工程主轴线、标高和设计图纸对基础桩进行验线。2.督促施工方按审批后方案要求进行压桩施工；①在管桩进入土中约0.5M左右，须校核桩双向垂直度和管桩质量，检查是否由于吊装造成破坏；②接桩：当第一节桩压入土中外露约800时，接上另一节桩；接桩前须清理上下之端头沙土、铁锈等，接桩采用电弧焊，两人同时对称施焊，检查焊缝合格并按规定等待一段时间后方可压入；如桩顶接近地面，估计送桩不超过2.5M时，可用送桩器送桩；在施工过程中要逐步积累配桩经验。合理选配桩长；③检查焊工的上岗证；④对压桩过程实施旁站监理，对最后稳压施工应抽查稳压值；⑤超出地面的桩严禁用横锤敲打，须用栽桩机栽断；⑥经常督促施工方落实方案中有关安全措施方面内容，抽查班前安全学习记录；⑦压桩施工时，要对附近建筑物、地下管线等周围环境密切观察，如发现异常情况，应暂停施工，待有关人员分析处理，确认安全后方可继续施工；⑧压桩完后留下的桩孔，应督促施工方及时回填；⑨定期对前期压入的桩顶标高进行抽查，防止浮桩，对出现的浮桩要复打;⑩在施工过程中须按照旁站方案中的要求及时对重要部位、重要工序施工实施旁站监理（二）、PHC预制桩质量监控的主要内容及方法：1、预制桩整体质量检查及验收钢筋混凝土预制桩的整体质量必须按设计要求和施工规范进行检查，合格后方可使用。钢筋混凝土预制桩质量要求如下：A.桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过10mm，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩表面全部面积的0.5%，并不得过分集中；B.由于混凝土因某种原因产生裂缝，其深度不得大于20mm，宽度不得大于0.25mm，横向裂缝长度不得超过边长的一半；C.桩顶和桩尖外不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角；D.桩的混凝土强度必须大于设计强度；E.钢筋混凝土预制桩的允许偏差值见下表：项次项目允许偏差（MM）项次项目允许偏差（MM）1横截面边长±56桩顶平面对桩中心线的倾斜≤32桩顶对角线之差107锚筋预留孔深-0~+203保护层厚度±58浆锚预留孔位置54桩尖中心线109浆锚预留孔径±55桩身弯曲矢高≤1‰L，且≤2010锚筋孔的垂直度≤1%2、静压阶段质量控制：在静压阶段，主要对施工机械设备、桩位、桩的起吊、压桩前注意事项、试桩确定贯入度等控制参数、控制压桩顺序、桩身垂直度、桩的标高或贯入度控制及桩中心位置偏移的检查，如需接桩时，对桩的接头节点的处理要求控制等。压桩全过程实施旁站监理。⑴施工机械设备的监控施工机械设备包括压桩机、吊车等，必须完好配备。其相关技术及检测资料复印件应送监理单位报审备案。锤击沉桩前必须试运行，确认无“病”方可投入使用。⑵桩位监控施工中主要检查轴线控制桩、水准点、桩位布置尺寸和桩数。压桩前对已定位的桩位按图进行系统的轴线复核。桩基的轴线偏差应控制在20mm以内，单排桩的轴线偏差应控制10mm以内。在压桩过程中考虑到压桩对邻桩的影响，应对每根桩进行复查，每10天不少于1次，应视进度等具体情况适当缩短复查间隔时间以增加复查次数。压桩地区附近所设水准点数量不少于2个。复核复查方法为观察和用尺量，旁站监理。桩位监控情况应做好记录。压桩时，桩入土500mm时，应再次校正桩垂直度和平台水平度，保证桩纵横双向垂直偏差不超过0.5%，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。⑶桩的起吊监控A.当桩身混凝土强度达到设计强度的70%，方可起吊；B.桩在起吊时应使每个起吊点受力均匀，起吊操作应制定严密的起吊方案，以保证桩身不受损伤；C.桩在旋转起吊就位时严禁使用吊环。⑷压桩前注意事项A.压桩前事先处理高空或地下障碍物，施工现场应平整，排水应畅通。并满足打桩机械所需的地面承载力；B.根据单桩垂直承载力按预定的总重量配压重。C.当桩的混凝土强度达到设计强度100%，混凝土龄期不得少于28天方可沉桩；D.桩在拆模时外观应符合要求。⑸试桩确定贯入度等控制参数正式压桩前必须进行试桩。应有建设单位、设计院、监理单位、施工单位及质监站等相关单位参加，确定压桩控制参数。⑹申报压桩顺序桩机开压前，施工单位应以书面形式申报开压的桩号顺序，经我监理组认可后方可开压。压桩顺序应按下列要求考虑：A.根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短；B.根据桩的密集程度可采用向两个方向对称进行，自中间向四周进行；由一侧向单一方向进行。⑺桩身垂直度监控A.场地应平整，有足够承载力，保证桩机稳定垂直；B.桩基压杆、桩身的中心线应在同一条直线上；C.桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%；D.压桩时，由两台经纬仪从两个面（构成90°的两个面）控制压桩的垂直度。采用观察和经纬仪检查的方法旁站监理。⑻桩的标高或贯入度的控制，桩位中心位置偏移检查压桩控制原则：压桩的标准由标高控制和贯入度控制相结合的原则，根据试桩确定的控制参数确定。其一般规定如下：A.桩端（按桩全截面）位于一般土层时，以控制桩的设计标高为主，贯入度可作参考。桩尖位于坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩等土层时，以贯入度控制为主，桩尖进入持力层深度或桩端标高作参考；B.当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于15m或粘性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次1min；当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次1min。测定最后各次稳压时的贯入度。以上如设计有具体要求时，则按设计要求执行；C.相邻桩的桩尖标高相差不得大于3倍桩的边长，也不得大于1.0米；D.打桩过程遇到异常情况（贯入度剧变，桩身倾斜、移位，桩顶、桩身裂缝、压裂）立即停止打桩E.按“有基础梁的桩”的规定，垂直基础梁的中心线方向桩位中心位置允许偏差100mm，沿基础梁的中心线方向允许偏差150mm，用经纬仪或拉线和尺量全面检查。⑼接头节点处理要求如需接桩，宜采用焊接接桩。接桩应距地面1m左右进行，上下桩中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。焊接钢材应预埋，宜用低碳钢，焊条应满足要求。接桩处如有间隙应用铁片焊牢，焊缝连续饱满，并注意焊接变形。焊温冷却1~5min后方可施压。3．常见质量问题防治措施⑴桩身断裂防治措施A.桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在纵轴线上的不宜使用；B.在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行；C.桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。⑵桩顶掉角防治措施A.桩制作时，要振捣密实，桩顶的加密箍筋要保证位置准确；桩成型后要严格加强养护；B.压桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用；C.检查桩帽与桩的接触面处是否平整，如不平整应进行处理才能施工；D.压桩时稳压要垂直，桩顶要有衬垫，如衬垫失效或不符合要求时要更换。⑶桩顶位移防治措施A.由于桩尖遇障碍物，会被挤向一侧，故施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩用钎探了解。对桩构件要进行检查，不符合要求的不得使用；B.在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行；C.必要时可采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施；D.压桩期间不得开挖基坑，需要压桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔