PHC1000管桩试桩施工技术交底二级

PHC1000打入桩施工技术交底书(二级)编号：LYZQ-4--工程名称新建连云港至盐城铁路工程工点中山河特大桥交底单位连盐铁路四标段分部交底时间工程项目PHC1000打入桩施工交底内容：1、施工前准备1、材料及主要测量、施工设备管桩型号选择为PHC1000AB130b，规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。主要测量、施工机械设备配备情况见下表：序号名称型号及规格单位数量1水准仪索佳C320台12经纬仪苏光J2台23水平尺个24履带式三点支撑打桩架SP-135台15柴油锤D100台16挖掘机0.8m3台17履带吊50t台18CO2气体保护焊机500台29柴油发电机150kw台12、人员配置SP-135型桩机单机作业每个工班由22人组成（其中电工等可与相邻工点共用），其组织分工见下表。SP-135型打桩机单机劳力组织职务人数职责范围安全员1负责施工安全质检员1负责施工质量检测测量员2负责施工测量和放样技术员1现场工艺控制、质量控制、填写施工记录；班长1负责全面施工质量和安全；技术1负责施工、技术、质量、填写施工记录；桩机驾驶员2负责操作打桩机；起重工3负责管桩起吊作业；测量工3负责测量放样；电焊工3主要负责接桩工序；电工1负责电源、电路、工地照明及电气故障排除；钳工1负责维修保养机具设备。普工2负责一般辅助作业合计222、管桩的装卸及堆放管桩卸车时起吊必须作到平稳，避免碰撞，PHC桩管节水平吊运或装卸采用两端钩吊法，吊扣的水平夹角不宜小于60°，且必须符合设计要求。喂桩时如用桩架起吊PHC管桩时，吊扣必须多绕一道，如用吊车起吊管节必须用双扣，保证桩起吊后与地面保持垂直。一个吊点吊桩时，吊点应设在距桩上端0.3倍桩长处，在起吊过程应用钢丝绳捆绑并控制桩的下端。堆存场地坚实、平整，不受水淹。堆存高度应视地基承载能力、堆垛的稳定性确定堆放层数为3层。堆放时应采取措施，防止滚、滑动。桩间用木方或砂袋垫空，以方便捆桩，垫木或砂袋的位置按标准图集中的规定选择2点支撑，垫木或砂袋的具体位置如下图所示。3、管桩的施工3.1施工工艺PHC管桩施工工艺流程见下图：3.1.1根据布设好的测量基点进行桩位的测量放样，每个桩位均用小木桩或短钢筋打好定位桩，在打桩前用石灰按照桩径大小以木桩或钢筋为圆心画一个圆圈以方便桩定位。由于场地土体表面松软，放样好的桩位易挤压偏移，故在施工时还要采用“随打随放（复）”的措施来将桩的偏位控制在规定范围内。3.1.2装机就位：打桩设备进场后，在现场进行组装调试，根据打桩顺序对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。桩帽（替打）大小应根据桩型选择合适，锤垫钢丝绳要摆放均匀平整。3.1.3首节桩定位：根据沉桩流程安排要求，由吊车将第一节管节移至桩位附近，桩机就位后起锤，吊车给管桩套上桩帽，将管桩捆绑吊起喂进龙口，调节桩架位置，使桩尖对准样桩，由两台经纬仪从正面与侧面十字交会校核桩位并控制其垂直度，待桩身稳定后压锤，压桩下沉，直至稳定并满足垂直度要求后，松缆。首节桩非常关键，其垂直度精度将会对整桩的垂直精度、桩位偏差和桩身桩顶的完整性等有直接的影响。因此下桩过程中，正、侧面的经纬仪要认真观察，调节桩架使桩锤、桩帽、桩身处在同一垂直线，并使桩架龙口与桩身保持平行，以免产生偏心锤击。注意在桩入土5m之前，应持续观测，以及时调整桩身垂直度，确保偏差不得超过03%，如果偏差超过0.3%，必须及时调整，必要时可将打下的桩拔出重新下桩。3.1.4打桩：打桩开始时应用较低落距，并在两个方向观察其垂直度；当入土达到一定深度，确认方向无误后，再按规定的落距锤击。锤击宜采用重锤低击，柴油锤应使锤芯冲程正常。在即将进入软层前应该用较低落距锤击。3.1.5接桩：当桩打到桩顶在地面以上0.5～1.0m时暂停锤击，进入接桩工原地面处理桩起吊就位测量放样桩机就位打入第一节桩桩的校正桩的接头处理打入下一节桩沉桩至设计深度桩机移位序。现场就位和喂桩选用50t履带式吊机，每台桩机应配备3台CO2气体保护焊机，并设置好防风罩，雨天设置遮雨篷，清除焊接面的水和污垢等。焊接过程应符合以下要求：（a）PHC管桩拼接采用Φ1.2mm的焊丝。（b）焊丝材料应有生产单位的质保书或合格证，并符合规定要求方可入库。焊接材料存放时应防潮、防锈，防止混放。发放与回收均应有专人负责。（c）管桩接头在拼装时，应对焊缝区进行烘干、除锈、除污、清泥浆，做到目测清洁即可。（d）接桩时上节桩与下节桩应对直,下节桩的桩头处宜设导向箍，以便于上节桩就位。焊接时宜在坡口圆周上对称焊4点~6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层对称施焊。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于1mm。一旦下节桩已成倾斜状态时，上节桩仍应对准下节桩的轴线，轴向错位不得大于1mm，坡口根部间隙不得大于1mm。（e）接头施焊前，电焊工应对接头的装配质量进行检查，特别是桩身弯曲、错牙和两端面间隙。（f）焊接时，电流强度应与使用的焊机和焊丝相匹配，应分层、对称、均匀、连续施焊，根部必须焊透。焊接道数不得小于3道，每道焊接接头应超前引弧，注意焊接始端和终端的焊口处理。表面加强焊缝高度宜为1～2mm，力求平滑。焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等表面缺陷，发现缺陷后应返修。（g）大风和雨天时，应用防风罩和遮雨篷等措施对工作面进行可靠的防护。（h）焊接环境温度≤0℃或端板焊接部位潮湿时，必须在始焊处100mm范围内采取加温措施，满足焊接要求。（i）焊接结束后，因地下水位较高，应让其自然冷却不小于8分钟方可进行继续锤击或压桩。当环境温度低于0℃时，焊缝处应采取保温措施，防止焊缝受骤冷脆化。（j）焊好的管桩在冷却过程中，应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。（k）每层焊接焊好后，焊工应进行自检，并做好焊接记录。（l）发现有缺陷的接头，可用碳弧气刨或钻孔、打磨等方法将缺陷去除，然后用E4316焊条进行焊补。焊补后的焊缝，应重新检验，合格后方可开始施工。（m）接头焊缝缺陷可进行二次返工，返工后应重新进行质量评定。（n）焊接接头检验合格后，在锚板处涂刷环氧树脂漆进行防锈处理。焊接接头端板处应采用环氧树脂漆进行防腐处理。3.1.6送桩:当上节桩沉至离地面0.5～1.0m时停锤，注意桩垫的完整性，必要时应换上新的桩垫。套上送桩杆，调节桩架，使送桩杆帽与桩顶接触平实，送桩杆与桩轴线成一直线后开锤送桩，直至达到桩顶设计标高。施工前应在送桩杆上刻长度标志，便于桩顶标高控制。沉桩及送桩过程中，测量工应始终通过仪器观测桩的入土情况，并记录锤击数，计算贯入度。桩顶标高由水准仪测量控制，桩顶标高＝仪器高度－桩垫木厚－送桩杆读尺数。送桩杆满足以下施工要求：（a）应具有足够的强度和刚度，送桩的刚度宜尽量接近桩身刚度并确保能使桩顶均匀受力，同时考虑减小上拔时的阻力。（b）应与所沉桩径相适应，桩帽外圈内径宜比桩外径大1～2cm，不设内圈，用箱板纸作桩垫，桩帽宜套入桩顶30～40cm。（c）必须设置排气孔，确保桩内径的空气与大气畅通，底部排气孔直径宜大于桩内径的1/5，侧部排气孔的直径与数量（一般不少于3个）应与底部排气孔的面积相适应。3.1.7停锤标准：沉桩至设计标高，锤击沉桩应连续进行，不应中途停顿。当无法沉桩至设计标高时，在桩底标高距离设计标高不大于0.5m，而贯入度满足设计要求即可停锤。当不能满足该标准时，需报请设计现场确认，另行研究解决方案。3.1.8回填送桩孔：送桩至设计标高后，停锤移桩机，由吊车拔送桩杆，并及时回填送桩孔。3.2操作要点1、按锤击应力控制时，锤击压应力不得大于混凝土抗压强度设计值，锤击拉应力不得大于混凝土抗拉强度标准值与混凝土有效预应力之和的1.3倍。2、按总锤击数控制时，在合理选锤的情况下，任一单桩的总锤击数：PHC桩不宜超过2500。最后1m的锤击数，PHC桩不宜超过300。3、桩帽和送桩器与管桩周围的间隙为5mm~10mm；桩锤、桩帽或送桩器之间应加设弹性衬垫、衬垫厚度应均匀，且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm；在打桩期间应经常检查，及时更换和补充。4、桩帽和送桩器与管桩匹配做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。5、应采取管桩内腔排气、排水措施及涌土处理。6、沉桩应确保桩锤、桩帽或送桩器与桩身在同一轴线上。第一节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.3%。沉桩过程中，应经常观测桩身的垂直度，偏差不得超过0.5%。当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。7、每根桩应一次性连续施打到底，接桩、送桩应连续进行，尽量减少中间停歇时间。8、沉桩过程中，出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩顶破损等异常情况时，应停止沉桩，待查明原因并进行必要的处理后，方可继续施工。9、工程中尽量减少接桩，接桩宜在桩尖穿过硬土层后进行，应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。任一单桩的接头数量不宜超过3个。接头处采用环氧树脂漆进行防锈处理。10、接桩时，其入土部分管桩的桩头宜高出地面0.5m~1.0m。11、下节桩的桩头处宜设导向箍，以便于上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。12、焊接连接时，应先确认管桩接头质量合格，上下端板表面应清理干净，坡口处用铁刷子刷至露出金属光泽，并清除油污和铁锈。13、焊接时宜在坡口圆周上对称焊4点~6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层对称施焊。14、采用二氧化碳气体保护焊，焊接采用内外两面焊的形式，层数为内外3层。内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应饱满、连续、且根部必须焊透。15、焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。16、截桩时，应采取有效措施以确保质量，优先考虑采用锯桩器，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。17、严禁边打桩边开挖基坑。18、饱和粘性土、粉土地区的基坑开挖宜在打桩全部完成15d后进行。19、挖土宜分层均匀进行，且桩周围土体高差不宜大于1m。开挖的土方应及时外运。软土地基开挖时，应采取有效措施，防止出现管桩桩基础移位、倾斜、管桩桩身开裂等现象。20、机械开挖时应小心操作，不得碰及桩身，挖到离桩顶标高0.2m以上，宜改用人工挖除桩顶余土，以保证质量。4、质量控制及检验标准4.1质量控制重点控制环节及控制措施表施工环节技术质量控制要点主要措施桩材质量（1）管桩规格型号是否与设计要求相符（2）管桩质量是否符合约定的规范和图集要求（1）材料员和质检员根据设计、标准图集要求对进场管桩加强检查，核对型号（2）会同监理对管桩进行检查测量放线（1）轴线控制网（2）桩位（1）使用检定合格测量仪器（2）逐级复核（3）监理验收锤击沉桩（1）桩位偏差（2）锤击能量（3）沉桩垂直度（4）沉桩深度（1）技术员检查（2）严格控制锤击能量（3）用2台经纬仪垂直交叉控制垂直度（4）用水准仪控制，质检员复核，合格后报监理验收接桩焊接（1）焊剂质量（2）焊缝焊接质量（1）焊条、焊丝出厂合格证（2）采用CO2气体保护焊接，外观检查桩顶标高（1）采用双控标准（1）桩顶达到设计标高即可停锤，以桩端进入持力层的深度为主进行控制（2）桩顶未达到设计标高，按监理、设计单位要求处理4.2桩检项目1管桩的外观质量应符合下表要求：管桩的外观质量表序号项目外观质量要求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且应修补。2桩身合缝漏浆漏浆深度不应大于5mm，每处漏浆长度不得大于300mm，累计长度不得大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不得大于100mm，且应修补。3局部磕损局部磕损深度不应大于5mm，每处面积不得大于5000mm²，且应修补。4内外表面露筋不允许5表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆的收缩裂缝不在此限6桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面7断筋、脱头不允许8桩套箍凹陷凹陷深度不应大于10mm。9内表面混凝土塌