标准模具模肉加工工艺标准

标准模具模肉加工工艺标准目录第一部分图档优化及加工要求（产品成型及FIT模难点）2019/8/142第二部分模具加工方法及要求（开粗\光刀\封胶面\非胶面\排气槽）图档优化及加工要求由于产品形状及客户结构要求，为达到编程效率和加工需求，在写程式前必须优先检查设计图档图有无缺陷,是否能满足加工要求？请见以下图示内容。设计未有做倒角转角为利角2019/8/143图档优化及加工要求(如何优化图档）在写程式前必须先优化图档使工件加工后表面更光滑。造R角过度，减少EDM加工工序离封胶口5-8MM保持利角2019/8/144图档优化及加工要求(如何优化图档）分型面为曲面，周围边界都设计为利角，无法加工到位，EDM加工量大镶件槽底部为斜面无法加工到数2019/8/145图档优化及加工要求(如何优化图档）在写程式前,必须把周围利角造为R角，结合刀具长度造R大小。减少做电极及EDM加工工序2019/8/146图档优化及加工要求(如何优化图档）2019/8/147检查设计3D图档是否合理时？必须参照本公司常用标准刀具，结合刀具的加工性能及范围，来确定设计是否合理，例如:镶件位R转角、分型面落差大位置R过度是否合理,尽量减EDM加工工艺，与设计沟通能否作出修改。分型面排气外设计没作避空，编程加工时注意锣空0.05～0.1mm。图档优化及加工要求(如何优化图档）分型面为曲面，排气不可以设计为方槽没法加工刀位，模具表面不美观.当分型面为曲面时，排气槽必须设计为“U”型，直接用球刀加工。2019/8/1485、落位加工方法落位周围都有倒角,但底部经常起级.解决方案:编程师做一条独立程式,底部优先光一刀,并注明可低于平面0.02mm2019/8/149目录第一部分图档优化及加工要求（产品成型及FIT模难点）2019/8/1410第二部分模具加工方法及要求（开粗\光刀\封胶面\非胶面\排气槽）模具加工方法及要求（开粗）一.结合工件大小二.合理选用刀具及加工深度三.结合机床性能及材料硬度，确定切削深度.四.开粗尽量采用刀把，必须结合刀具长度，进行分段加工。2019/8/1411模具加工方法及要求（开粗必须分段加工）一.结合工件大小：2019/8/1412D52R6/D63R6飞刀开粗分段：深度0-145为一段深度145--245为一段深度245--345为一段一.NC加工方面：4.B板由于模腔又大又深,本公司刀具不够长,要求模胚厂精锣回厂,周围线条回厂内部加工.模具制造、加工此位较深没法开粗,必须摆多一个角度进行开粗减少刀具长度.2019/8/1413一.NC加工方面：：6.下模肉加工工艺，确保装配封胶面的精度，控制胶位平均，加工运用多摆加工。模具制造、加工第一摆先加工藏哥位第二摆加工顶部胶位,因刀具不够长,周围四摆应用卧式机床加工,光刀时注意从光刀面开始进刀,预防工件偏中及接顺2019/8/1414一.NC加工方面：5.模胚回厂侧面线条胶位无法加工,回厂利用卧式多摆加工.模具制造、加工加工线条2019/8/1415模具加工方法及要求工件加工范围加工深度使用加工刀具切剥步距加工要求备炷落位50mm以下∮12R2∮10R2∮8R1∮6R10.15mm单边锣空0.02mm上下模肉只锣空一件∮12R6∮10R50.15mm∮8R4∮6R3∮4R20.12mm100mm以下∮20R5∮25R5200mm以下∮32R6操作员必须测刀300mm以下∮52R6分型面为平面∮8磨倒角刀深度0.5mm分型面为曲面∮6R3深度1mm插穿面50mm以下∮12R2∮10R2∮8R1∮6R1清角用利角刀0.1～0.15mm5度以下留0.055度以上留0.02枕位50mm以下∮12R2∮10R2∮8R1∮6R1清角利角刀具0.1～0.15mm5度以下留0.055度以上留0.02离封胶口10mm处避空(0.08~0.1mm)排气外避空0.05~0.1mm零对零胶位面排气槽分型面60mm以下0.1mm0.15mm零对零(必须用新刀)标准模具编程应用刀具规格表2019/8/1416模肉平面加工标准一.小型模具应用圆鼻刀：每刀步距2019/8/1417模肉平面加工标准一.保持走刀方向统一：2019/8/1418模肉枕位加工标准•一.枕位：加工枕位一般应用等高加工方法每进刀量2019/8/1419模肉枕位加工标准•一.枕位：注意:光底要独立程式,方便操作员接顺2019/8/1420模肉枕位加工标准•一.R枕位：2019/8/1421刀径R值比实际小2到5丝运算刀路R型枕位常常会空几丝，为此作假刀算刀路留2到5丝余量模肉枕位加工标准•二.落位：单边锣空0.022019/8/1422模肉加工要求(封胶口精加工标准）•二.结合工件形状：封胶口必须要用新刀加工要求：一进刀必须在排气外三光封胶口要用新刀二必须要应用成型刀2019/8/1423模肉加工要求(封胶口外锣避空标准）锣避空面不要用新刀加工四、分型面要锣避空0.05~0.1mm2019/8/1424模肉加工要求(封胶口精加工标准）•三.结合工件形状：封胶口请新刀光刀注：所有光刀一定要测量刀具2019/8/1425模肉加工要求(封胶口外锣避空标准）锣避空面不要用新刀加工四、分型面要锣避空0.05~0.1mm2019/8/142616、模肉分型面封胶口排气槽加工方法2019/8/1427设计师经常分型面未有做避空,编程写程式习惯按3D加工,制作FIT中发现分型面接触太大,导致封胶不良，重新返工锣避空,浪费时间。编程师在编写程式前必须先考虑3D优化，与制作沟通分型面排气外加工避空，结合模肉大小决定避空数据0.05-0.1之间，程式自带参数，一次加工到位。14、藏哥位R角避空工艺周围R角：离开R边5—10mm,避空0.5mm再倒R2019/8/1428避空0.5mm模肉加工要求(排气加工标准）2019/8/1429模肉加工要求(排气加工标准）一.平面大排气：(用专用排气刀加工）2019/8/1430模肉加工要求(排气加工标准）二.曲面大排气：（用球刀加工）2019/8/1431用球刀加大曲面排气,提高模具表面光洁度模肉加工要求(排气加工标准）四.平面小排气：2019/8/1432模肉加工要求(排气加工标准）三.平面小排气：2019/8/1433模肉加工要求(排气加工标准）五.曲面小排气(编程时必须独立程式加工）2019/8/1434模肉加工要求(排气加工标准）三.曲面小排气：2019/8/1435模肉加工要求(品质验收标准）一.分型面下机前检测2019/8/1436二.碰穿面及封胶面下机前检测三.镶件位下机前检测四.圆孔下机前检测检测方法:下机前必须装配面相应位置做试刀程式,要保证测试符合,镶件槽检测应用标准塞件.较表.分中棒等工具测量与图纸相符,圆孔检测应用标准圆柱紧配,编程师要在程式单上标识相关有需检测数据.检测镶件槽及圆孔直径在封型面及碰穿面做试刀程式