PMX空心楼板施工方案

-1-目录一、工程概况....................................................-2-二、编制依据....................................................-2-三、现浇空心楼盖技术............................................-2-四、施工工法....................................................-2-五、施工工艺………………………………………………………………………-7-七.成品保护.....................................................-8-八.应注意的问题.................................................-8-附表:空心模块施工辅助材料表.....................................-8--2-一、工程概况本工程位于杭州市萧山区，为多层民用建筑，框架结构，基础形式为桩基础。结构总层数为地上2层，局部地下1层，总高度11.200米。本工程在二层采用现浇混凝土空心楼板。主要采用的轻质模块规格：500×500×500，补边模块采用500×（500~150）×500不等。二、编制依据1、建筑施工结构图纸2、05SG343《现浇砼空心楼板》三、现浇空心楼盖技术现浇混凝土空心楼盖就是按一定规则放置埋入式内模后，经现场浇筑混凝土而在楼板中形成空腔的楼盖。“内模”即为埋置在现浇混凝土空心楼盖中用以形成空腔且不取出的物体。本工程采用的“内模”为推广技术-PMX轻质复合箱体，主要起到规范成孔形状的作用，不参与结构受力。当混凝土成型，达到设计强度后，内模也就完成了“工作使命”。PMX轻质复合体是近年来新开发的现浇混凝土空心楼盖内模形式,是近年推广的新技术产品。采用此种方式的空心楼盖设计计算方法简便，施工操作方便，可实现较大的空心率。现浇混凝土空心楼板由于置入了内模，从而减轻自重，减少混凝土用量，增大了跨度，降低层高，且隔音隔热效果也很好。该项成果可广泛适用于大跨度、大空间、大荷载的建筑中。与传统技术相比较，可节省混凝土量，降低综合造价。该成果主要适用于学校、桥梁、阅览室、办公写字楼、商场、厂房、地下停车场、大开间住宅等项目。本工程使用的轻质复合模块为正方体，无空心板补边随宽度而定，空心板密肋梁宽200mm，空心板厚度700mm的空心楼板模块厚500mm，混凝土上下各100mm厚。四、施工方法现浇空心楼盖结构是将PMX轻质复合模块按照设计，埋置于现浇混凝土楼板中，以节约混凝土用量，减轻结构自重，降低工程造价，减少地震作用，增大建筑净高，改善楼板的隔音、隔热性能。是近年发展起来的一项较新的技术，它根据钢筋混凝土结构受力原理，力求节约楼板截面中间受力较小区域内的混凝土，把现浇实心楼板整体性好和预制空心楼板自重轻、跨度大等优点巧妙地结合到一起。1.施工工法特点：4.1.1减轻结构自重，改善建筑性能。-3-4.1.2现浇空心楼盖结构由于混凝土的流态性质，存在箱模上浮问题，解决不好，轻者会造成局部楼板标高超高，减少装修做法厚度，重者会造成大面积大量上浮，出现质量事故。必须做好抗浮点的设置。4.1.3混凝土浇筑要按照顺序依次进行，并加强振捣，保证模块底部混凝土的充满和密实。2.工艺原理根据钢筋混凝土楼盖结构受力原理，力求节约楼板截面中间部分受力较小的混凝土，减轻结构自重，通过在楼板内埋置内模，形成局部中空的空心楼板结构。施工中利用铁丝把模板下纵横钢管与模板体系紧密拉结在一起解决轻质模块在混凝土浇筑中的抗浮问题；通过小幅增加混凝土流动性和限制粗骨料粒径，加强振捣，保证轻质模块底部混凝土的密实。3.适用范围：适用于各种跨度和各种荷载的建筑，特别适用于大跨度和大荷载、大空间的多层和高层建筑，如：写字楼、教学楼、商居楼、商场、宾馆、民用住宅、地下停车场等。楼板内承受较大集中荷载的部位不应布置内模，承受较大集中动荷载的区格板不应采用空心楼板。4.施工准备4.4.1工序准备楼板模板支完并通过预检验收，框架结构的框架梁及现浇楼板下层钢筋等已绑扎完成。水、电消防套管已经安装完毕。4.4.2材料主要有PMX轻质复合模块，本楼共用1000多块，PMX轻质复合箱体是用聚苯板块切割成四方体，上下表面覆盖水泥复合板，外部包裹黄色塑胶带，模块制作简单，物美质优，是一种相当好的填充材料。辅助材料有16号铁丝，宽胶带，其它均同普通实心现浇楼盖。轻质模块进场应进行检查验收，合格后方可使用。进场验收应包括：检查产品合格-4-证、出厂检验报告，现场外观检查等。4.4.3机具木工手枪钻（采用Φ4钻头），钳子，吊运模块用钢筋笼（3米*3米*1.5米，底面及四边用多层板封闭、单边下开活门0.7米，以利装卸模块）等，其他均同普通实心现浇楼盖。4.4.4人员劳动力组织基本同普通实心现浇混凝土楼盖；需要增加轻质模块安装工序和抗浮点设置工序；可安排专业木工班组进行。抗浮点设置时，两人一组，一人在模板上，打孔，穿铁丝，另一人在模板下，负责用钳子将铁丝拧紧。按照模板上弹线的位置，在模块的纵边用手枪钻打两个眼，在横边打一个眼，四边均打五、施工工艺5.1工艺流程弹钢筋和箱模安放位置线---绑扎楼板底铁和肋梁---铺设预埋管线及预留套管---设置抗浮固定点---检查验收抗浮点设置---安装轻质模块下部垫块---安装轻质模块---绑扎楼板上筋---安置上排钢筋垫块---搭设施工便道、架设砼输送管---隐蔽验收---砼浇筑---养护、拆模。5.2施工要点1）施工准备楼板模板支完并通过预检验收，框架结构的框架梁钢筋等已绑扎完成。2）弹钢筋和箱模安放位置线按照设计排模块图要求，在楼板模板上放线，保证后续肋梁钢筋绑扎和模块安装的位置准确。依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放模块位置。第二次放线是在内膜块体安装完毕后，在轻质模块上放线可采用白涂料等代替墨汁，以保证所放线的清晰牢固。3）按照模板上弹线的位置，依次绑扎楼板底筋和模块边肋梁。底筋和肋梁钢筋绑扎结束后，注意保证分区各板周边和柱周围楼板设计实心部分的尺寸，复检无误后可进行安装工程的预埋。4）铺设预埋管线及预留套管-5-楼板内的各专业预埋管线等，应尽量沿着肋梁并布置在肋梁截面内，避开模块位置；外径15mm以下的小直径管线也可铺设在模块下部，但不超过一层，不得在模块下交叉，以免垫高模块。埋设管线5）安装轻质模块下部垫块在模块下设置垫块，保证模块下部的混凝土厚度。垫块厚度要符合轻质模块下部混凝土的设计厚度要求，垫块规格：50*50*100，设置数量，500*500的模块，应放置4块，以保证轻质模块的稳定性。6）安装轻质模块轻质模块的吊运可采用焊接好的敞口钢筋笼或其它箱式工具，钢筋笼内侧四边和底面用多层板封闭。按照布箱图，在每个肋梁空格内依次摆放，放置平整，前后左右对齐、对正。对局部管线密集、管径大的部位，不能放置厚的模块时，可换用其它规格的模块。模块安放后，应注意成品保护，避免人员频繁踩踏、破坏。破损的模块，应在绑扎时及时更换，安装模块7）绑扎固定模块-6-轻质模块安放完成后，即可开始绑扎铁丝。此时，用16号的铁丝沿轻质模块的纵向绑扎三道铁丝，横向绑扎三道，铁丝穿过楼板底模板固定到龙骨上，这样，每个模块上有六道铁丝固定，每个模块自成一体，减少了在浇筑混凝土时模块移位。楼板上模块绑扎完毕后，绑扎上层钢筋，加设垫块，保证模块上部混凝土厚度。8）隐蔽验收钢筋绑扎、轻质模块安装等工序完成后，组织相关人员进行三检和隐蔽检查验收，重点加强对模块固定的检查，验收合格后，进入混凝土浇筑工序。9）砼浇筑现浇混凝土空心楼盖结构浇筑用混凝土，其塌落度应比普通实心楼盖稍大，可取18~20cm,且为到现场浇筑的塌落度；粗骨料粒径宜选择不超过25mm。混凝土浇筑宜采用泵送。浇筑沿楼板跨度方向从一侧开始，顺序依次进行，布料尽量均匀，避免砼在同一位置堆积过高损坏模块。振捣棒振捣棒可采用两种规格，直径50mm和30mm,空心盖板用直径小的，其余采用普通型号的。沿肋梁位置顺浇筑方向依次振捣，比实心楼盖应适当加大振捣时间和振捣点数量，振捣同时观察箱模四周，直至不再有气泡冒出，表示模块底部混凝土已密实；振捣棒应避免直接触碰箱模。浇注过程中避免模块损坏，必须及时处理。混凝土的养护和拆模与实心楼盖相同，夏季采用浇水养护，冬季可用塑料布和草帘（厚度由热工计算确定）进行覆盖保温养护。箱模下部夹杂的空气，经振捣向上冒出气泡从振捣另一侧泛出振捣棒混凝土浇筑示意图-7-拆模后的空心楼盖底面15）其他冬季施工：冬季施工模块存放宜遮盖，安放时表面和内部不应有冰雪杂物，否则必须清除干净。楼板吊挂：楼板上吊挂重物应满足设计要求。吊挂点尽量选择肋梁或楼板实心部分位置。六、质量要求6.1模块进场检验1）检查产品合格证、出厂检验报告。2）外观质量模块尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）边长0，-20高度±5表面平整度56.2内模安装检查项目质量验收标准规定主控项目1内模规格、数量应符合设计要求2安装位置和定位措施位置应符合设计要求，允许偏差±10mm，内模底部和肋部定位措施符合要求3抗浮技术措施抗浮技术措施合理，方法正确一1内模更换或封堵应防止内模损坏，出现破损-8-般项目时应及时更换或封堵2区格板中内模的整体顺直度允许偏差3/1000，且不应大于15mm3区格板周边和柱周围楼板实心部分的尺寸应满足设计要求，允许偏差±10mm七、成品保护模块运输过程中注意避免扔、砸损坏；模块安装就位后，避免人员踩踏损坏；尤其在楼板上铁绑扎完，垫好模块上部垫块后，应用脚手板铺设施工便道，供人员操作、通行；泵管、布料杆等不得直接放置在钢筋和模块上，要用木方和短管架子架高；八、应注意的问题模块到现场后，注意防火，要有专人负责看管，模块的固定是关键点，固定不牢、不足，均会引起模块上浮，造成质量隐患。加强对抗浮点的中间检查、浇筑前检查是很必要的。损坏的模块要在上筋绑扎前及时更换，否则会加大更换难度。浇筑现场备好胶带等修补物品，已被损坏时能及时修理。浇筑中要按照顺序，振捣从一侧逐步推进，避免丢棒、漏振，确保模块底部混凝土密实、充满。附表:模块施工辅助材料表序号名称数量合计116号铁丝2根/平米1米一根,2宽胶带1卷/500个箱子3木工手枪钻（采用Φ4钻头）1把4钳子2把550x50x100mm的垫块4块/1个箱子6吊运模块用钢筋笼1个2.4*2.4*1.2米，底面及四边用多层板封闭